Årsagerne og modforanstaltningerne af bungummi
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
"Heap Eraser" er en af de almindelige fejl i offset trykning. Når tæppet er lige stablet, er printet uklart, og prikkerne er klistret; Når der opsamles i et vist omfang, forårsages farveskiftet og den beskidte pladefænomen, og trykpladen bliver forværret. Der er mange faktorer, der forårsager "stabling af gummi", og behandlingsmetoderne er forskellige. Følgende er årsagerne til hver.
1. Papirets overfladebelægning er ikke fast klæbet, og papirpulveret er for stort. Belægningen på papirets overflade er ujævnt belagt eller utilstrækkeligt smurt. Under stærkt lys er overfladen af papiret groft eller der er mange padle. For den manglende stabling af gummi forårsaget af denne situation er det i tillæg til at tilføje passende mængde additiver også muligt at reducere tryktrykket på passende vis uden at påvirke kvaliteten af det trykte produkt og sænke hastigheden under trykprocessen til reducere papirets afskalning. løse. Hvis det er nødvendigt, kan du først passere det hvide materiale gennem den tomme rulle for at fjerne nogle papir og papirudskrabninger fra papiroverfladen. Hvis produktet tillader det, vil lyspuden blive bedre.
2. En af hovedårsagerne til pælgummi er, at fibrene på overfladen af papiret sidder fast på papirpulveret på grund af blækets høje viskositet, så den er stablet op på tæppet. Løsning: Du kan sætte passende mængde tilsætningsstoffer eller viskositetsreducer i blækket for at reducere blækets viskositet. Mængden af tilsætningsstoffer bør kontrolleres for at undgå at påvirke blækens tørringsevne og glans.
3. Tæppets overflade er krystalliseret og for glat. Gennem eksperimentel sammenligning har den glatte overflade af tæppet en meget større adsorptionskraft på papiruldens urenheder end det hårde tæppe. Løsning: Rengør tæppet grundigt for at genoprette fluffens overflade, eller vælg et tæppe med en lidt hårdere overflade for at opnå bedre resultater.
4. Blækket er overdrevet emulgeret. Efter at blækket er emulgeret, vil pigmentet adskille sig fra den suspenderede tilstand og forblive på tæppet, der forårsager "stabling" eller opholder sig på pladen for at forårsage "stabling". Det kan ses, at blækket på blækrullen er klæbrig og granuleret, og blækket er kedeligt. Det kan løses ved at rense blækrullen, hvilket reducerer blækets viskositet på passende vis og justere og kontrollere blækbalancen igen.
5. Blækket tørrer for hurtigt. Når blæklaget på enhedens blækrulle er tyndt, efter en periode med udskrivning, frembringer blækrullen varme, så blækens tørringshastighed er for hurtig. Da blækket har den stærkeste viskositet, når den er tør, sænkes overførselshastigheden, og der opstår et trækfænomen, hvilket resulterer i et "stabling af gummi" fænomen. Det kan løses ved: a. reducere værkets temperatur for at holde luftfugtigheden på omkring 65%; b. tilsætning af en passende mængde viskositetsreducerende middel eller tørstof til blækket.
6. Farvensekvensen er ikke ordnet korrekt. Farvegruppens blækfarve er større end forkollegruppens farve, og bagkollegruppen trækker ned i farvegruppens blæk for at forårsage akkumulering og forårsager alvorlig krydsfarve. Fremgangsmåden kan løses ved at justere farvesekvensen og justere blækets viskositet, således at viskositeten af farveblæk i baggruppen er lidt mindre end viskositeten af blæket i den forreste farvegruppe.