Udviklingen og udsigterne til tredimensionel udskrivning
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Tredimensionel udskrivning er en ny type specialtryk, som har bred udsigt til udvikling. I dag udviser det ud over konventionelle papir- og plastmaterialer også sine fordele i andre aspekter, såsom:
1, tredimensionel tegneserieudskrivning
Tredimensionelle trykprodukter, der er en slags tegneserie. Stereo fotografisk udskrivning består hovedsagelig af at gruppere seks billeder i en enhed af linserbladet; I tilfælde af animation er det hovedsageligt to billeder, og sjældent tre billeder. Når den linserede linse er brugt i tegnefilmudskrivningen, kan ikke kun det tredimensionale billede, men også det bevægelige billede opnås ved at ændre vinklen på billedet. Vi ved, at højre og venstre øjne observerer forskellige pixel linjer, og hundredvis af forskellige pixel linjer under det korrugerede transparente ark kombineres. Da synsvinklerne på de to øjne er forskellige, kan der opnås et stereoskopisk billede af alle billederne. Derudover kan det observerede billede opnå en stereoskopisk effekt, når den ses i en hvilken som helst vinkel, og kan lagre 1, 2, 3, ... pixellinjer under hver korrugerede enhed af det korrugerede transparente ark, når positionerne i venstre og højre øjne bevæge sig. Når pixellinjerne 1 og 2, 2 og 3, 3 og 4, ... kombineres parvis, kan de kontinuerligt ses gennem det gennemsigtige ark. I tilfælde af animation formes teksten af det korrugerede transparente ark til en vandret vandret position, og pixlerne observeres sammen med pixellinierne 1, 2, 3, ..., som er i hver cylindrisk enhed med en tonehøjde på 0,6 mm. 18, og lavede derefter en tegneserie ved trykning. Det kan også siges, at det originale maleri (svarende til den kontinuerlige to sider af den 18-delede film) er lagret i et billede, og en raster gennemsigtig film placeres oven på den og ryster fra forsiden til bagsiden, hvilket svarer til til en film om et sekund. Handlingsbilledet, der kan vises indeni. Derudover er der en animeret tegneserie, der ændres i flere dele på samme skærm. Fremgangsmåden for at oprette et sådant dynamisk tredimensionalt billede er som følger:
Først og fremmest: For at forberede et andet animeret billede er det at bruge 18 film til at overlappe og lave et billede. Brug dette foto som original, tilføj en tynd gennemsigtig plastplade foran kameraets lysfølsomme ark, og læg derefter en tommestørrelse på 300 linjer i en passende afstand foran plastpladen. Derefter går det reflekterede lys af billedet gennem skærmen og plastpladen for at nå det lysfølsomme ark, det vil sige en fotografisk film, der dannes af successive billeder, dekomponeres i pixels. Med denne pladeudskrivning kan et dynamisk billede produceres. Dette billede er imidlertid så sløret, det er meget vagt, du kan ikke se billedets overflade, du skal også vedhæfte et gennemsigtigt kolonneobjektiv på begge sider for at opnå formålet med direkte visning med det blotte øje. Hvis det trykte tredimensionale tryk kaldes et tredimensionelt rumudskrivning, og derefter tilføjes de dynamiske faktorer, kan den tredimensionelle sans og animation kombineres for at producere et nyt firedimensionelt rumtryk.
2, trykker et tredimensionelt mønster på stoffet
Udskrivning på tekstiler har altid fulgt den traditionelle grafiske udskrivningsproces. Udskrivningsteknikere kan udskrive alt de forestiller sig, men designere kan kun designe flade genstande, undtagen skummende blæk. Skumfarver kan producere tredimensionale effekter, men skumdannelsen er svær at kontrollere, og selv de bedste printere bruger skumblæk til at udskrive, det er svært at nøjagtigt gentage de subtile niveauer af billedet.
For nylig i USA har et forskergruppe udviklet en ny T-shirt-trykfarve med en tykkelse på over 600 μm, der effektivt kan styre blæklagets fremspring. I modsætning til det foregående tilfælde er det tykkeste blæklag af et normalt print sædvanligvis blæklaget af den metalliske dekorative blæk, der er trykt på overføringspapiret. Det er rapporteret, at tykkelsen af blæklaget på de flade og ikke-porøse trykmaterialer med god blækydelse er i øjeblikket kun op til 250 μm. Imidlertid er tykkelsen af blæklaget ikke det mest fremtrædende træk ved den tredimensionale udskrivning af stoffet, den mest slående er dens høje opløsning og klarhed. Tredimensionel udskrivning gør kuglens kanter meget klare og glatte og ser ud som die-cut eller laser-graveret. Den tredimensionale trykblækfilm er ikke som den høje opacitet blæk overførsel, jersey print og plast blæk print. Billedets kanter er ofte meget tynde. Uanset high-definitionen af stencilen er det trykte billede nemt smadret; Som det skumede trykfarve, selv om et tykt blæklag kan udskrives, er kanterne ikke klare og regelmæssige efter hærdning. Det tredimensionale print er klart og rent. Siden 1980'erne har nogle mennesker arbejdet med tredimensionale trykkerier for at reformere T-shirt-dekorationsprocessen med gradvis systematisering af tekstilfilmens firefarvede trykproces. Men på grund af oversættelse og andre grunde bliver tredimensionel print ofte kaldt "high density printing." Faktisk er den tredimensionelt trykte blækfilm kun en højere densitet end det konventionelt hærdede skummende trykfarve og har ingen høj skjulekraft. Den hvide plastikblæk har en høj densitet.
Egenskaber ved 3D-billedudskrivning er ikke kun brugen af et andet blæk eller en emulsion. Succesfuld 3D-udskrivning kræver, at man styrer forskellige driftsprocedurer end standardudskrivning. Selv om det ikke er svært, er det meget anderledes, og det skal være anderledes. I kombination med mange integrerede systemer kan 3D-udskrivning få en enorm ny effekt.
Vi ved, at trykning af tekstiler er trykt på skærmen, og beskrivelsen her er baseret på skærmudskrivning. På skærmen bruger tredimensionel udskrivning en 24-tråds / cm-skærm og strækkes på rammen af det repeterbare stræknet med en spænding på mindst 30 N / cm. Denne type trådnet har i øjeblikket fem tråddiametre fra 120 til 145 μm. Det har vist sig, at det er bedre at bruge trådnet med den fineste tråddiameter, fordi tråden i den fine tråddiameter kan fylde åbningen af den samme plade så meget som muligt. Desuden foretrækkes det at anvende en farveskærm, fordi emulsionen anvendt i den tredimensionale trykproces kræver en lang eksponeringstid, og farveskærmen kan reducere lysdisplayegenskaben. På stencilen ved, at skærmtryksteknikere ved, at stenciltykkelsen er den vigtigste faktor, der påvirker tykkelsen af blækfilmen, såvel som i tredimensionel udskrivning. Tykkelsen af stencilen er direkte relateret til tykkelsen af blækfilmen efter hærdning. Praksis har vist, at hvis hver operation garanteres at være korrekt, kan den hærdede blækfilm nå 90% af tykkelsen af stencilen. Ved tredimensionel udskrivning anvendes der normalt en 200 μm stencil. Det nuværende problem er ikke kun at forstå, hvor tyk skabelonen er til 3D-udskrivning, men endnu vigtigere at forstå, hvordan man laver en tyk skabelon. Det følgende beskriver produktionsmetoderne for de tre tykke stencils og diskuterer deres fordele og ulemper. Skønt emulsionerne, der er valgt for hver af de nedenfor beskrevne belægningsmetoder, er lidt anderledes, skal hurtig eksponering anvendes til at kompensere for det ultra tykke emulsionslag. En SBQ-emulsion med hurtig eksponering eller en ren lysfølsom harpiksemulsion (væske eller film) er fortrinsvis en diazo eller dobbelt hærdetype.
(1) Væskeemulsion. Den mest grundlæggende metode er at gentagne gange anvende en flydende emulsion på skærmen, og det er nødvendigt at anvende 15-20 gange på trykfladen af skærmen for at opnå stencils ønskede tykkelse. Det første lag af emulsion påføres først på den trykte side af skærmen og tørres derefter grundigt. For at forkorte tørretiden bør tørrekammeret være udstyret med en affugter til at holde fugtigheden ved 40% -45%. Når det første lag af emulsion er påført og tørret, påføres tape omkring billedet af den samme trykflade for hurtigt at forøge tykkelsen af stencilen. Påfør et andet lag af emulsion og tør det før du anbringer et lag tape. Gentag trin 2 og 3, indtil den ønskede stenciltykkelse er opnået. Fordelen ved denne metode er, at den kan betjenes med velkendte teknikker. Ulempen er, at det tager for lang tid (mindst et par dage), og emulsionslagets tykkelse er ikke godt styret. Det sværeste er, at det på grund af den uregelmæssige belægningsmetode er meget sandsynligt, at det totale antal overtrukne belægninger vil blive savnet.
(2) Kapillær lysfølsom film. En metode til hurtigt at lave ultra-tykke stencils. Den kapillære lysfølsomme film er fastgjort til skærmen, og det mest ideelle materiale er en tykkeste ren lysfølsom harpiks kapillærfilm. I øjeblikket er 150 μm direkte kapillærark på markedet, og 200-250 μm membraner vil snart være tilgængelige. Ved tilslutning af den kapillære lysfølsomme film skal der først fremstilles en flad plade, som er mindre end den indre ramme størrelse, større end billedets ydre størrelse og 1 mm tykt, og overfladen skal være helt glat. Det anbefales at bruge en glasplade med afrundede kanter og hjørner for at sikre fuldstændig kontakt mellem skærmen og membranen; Placer derefter en kapillær fotografisk film på pladen med emulsionen vendt opad; Placer derefter skærmen på den kapillære fotografiske film. Den udskrevne side vender nedad. Et tyndt lag af flydende emulsion hældes på skærmen langs den ene side af den kapillære lysfølsomme film, og den flydende emulsion dispergeres gennem hele skærmen, der bringes i kontakt med den kapillære lysfølsomme film for at klæbe filmen; og endelig tørres emulsionslaget. Det skal imidlertid bemærkes, at der skal anvendes en flydende emulsion, som er kompatibel med den kapillære lysfølsomme film, dvs. sensibilisatoren af den anvendte væskeemulsion er den samme som den kapillære lysfølsomme film og har de samme grundlæggende kemiske egenskaber. De fleste emulsionsproducenter er i stand til at tilvejebringe kompatible emulsioner og kapillære fotografiske film.
For at forøge tykkelsen af stencilen, efter at det kapillære fotografiske film / direkte emulsionslag er tørret, afskalles polyestersubstratet fra filmen, og et andet lag af kapillærfotografisk film indsættes på den. Operationen er som følger: Først fremstilles overtræksopløsningen i et forhold på 1 del af den flydende emulsion til 15 dele vand, og båndet er fastgjort til åbningsdelen af skærmprintoverfladen. Skærmen placeres derefter lodret imod rengøringsbadets side, og den kapillære lysfølsomme film, der klæbes til skærmen, belægges med overtræksopløsningen. Et andet lag af kapillær lysfølsom film indsættes på filmen, der netop er blevet befugtet med den flydende emulsion, og emulsionen lamineres med emulsionslaget. Filmen blev tørret, og polyesterbasfilmen blev afskallet. For kontinuerligt at forøge emulsionslaget kan skærmen gentagne gange placeres lodret imod rensetanken, og den kapillære lysfølsomme film, der klæbes til skærmen, belægges med overtræksopløsningen. Gentag indtil den ønskede emulsionstykkelse er nået. Fordelen ved denne metode er, at stencilens tykkelse kan forøges efter behov, stenciloverfladen er glat, og emulsionslaget styres godt. Ulempen er, at driftsproceduren er langsommere, bestemt ikke så langsom som væskeemulsionscoating.
(3) Metode til fremstilling af tyk film. Den hurtigste måde at lave et tykt emulsionslag på er at bruge en membran, der er så tyk som muligt. Dens tykkelse ligger fra 100 til 700 μm. De er ikke kapillære fotografiske film og kræver en særlig proces. Vælg først en membran med den ønskede tykkelse, klippens størrelse er 6-10mm større end billedstørrelsen på stencilen. Den plastiske beskyttelsesfilm blev afskallet fra den ene side af filmen, og emulsionen blev anbragt opad på en flad plade (den flade plade var den samme som den flade plade til den ovennævnte fine lysfølsomme film).
Placer den udskrevne side af skærmen med forsiden nedad på membranen på pladen. Den flydende emulsion fortyndes derefter og formuleres i et forhold på 2 dele emulsion til 1 del vand. Den fortynnede væske dryppes fra den ene side af membranen. Emulsionen på membranens overflade glattes og dækkes jævnt. Børst den overskydende emulsion af og tør den samme version. Efter at skærmen er fuldstændigt tørret, er skærmens overflade belagt med en spandapplikator fyldt med en ufortyndet væskeemulsion. Tør skærmen igen, kassér den anden plastik beskyttende film fra membranen og forberede sig på eksponering. Denne metode er den hurtigste måde at lave en tredimensionel trykskabelon på, men den nuværende forsyning af sådanne stencilmaterialer er begrænset.
Med hensyn til eksponering af skærmen vil emulsionstypen, tykkelsen, belægningsteknologien og eksponeringsudstyret påvirke eksponeringstiden. Generelt kan eksponeringen bibeholdes som følger: Hvis eksponeringskilden er en 50kW metalhalogenidlampe, skal skabelonen er 16 cm væk fra stencilen. Tykkens tykkelse er 700 μm og eksponeringstiden skal være 7,5-8 mln. Efter eksponering sug begge sider af skærmen, blød emulsionen i et par minutter og skyll derefter. Rengøringsprocessen bør ikke være presserende, blød og skyl indtil alle billederne vises. Hvis det anvendte positive billede er meget klart og densiteten er høj, vil det fine niveau efter udvikling være klart. Rengøringen af skærmversionen er længere end den normale skærmversion, så det er nødvendigt at have stor tålmodighed.
Med hensyn til pressefelugning er 3D-udskrifter nemme at udskrive på fuldautomatiske skærmprintere på grund af den gode kontrol af maskeafstanden, hvilket er en nøglefaktor i udskrivning. Betjeningsvejledningen til den automatiske screenprinter skal være opmærksom på følgende punkter: Skærmen er installeret på printeren, Moduleringen af skærmafstand er den mindste; blækfyldningshastigheden er lidt langsommere end den almindelige, og det konstante blækpladetryk vedtages. Hvis indskæringspladens vinkel er justerbar, kan vinklen mellem blækpladen og skærmen minimeres, og derefter påføres blækket på skærmpladen; bladet justeres med en mellemhårdhed på 75 ° -80 °. Trykket gør det muligt at overføre blækket på den samme plade til stoffet. Squeegee's hastighed er lidt langsommere end normalt, og udskrivningshastigheden er fortrinsvis langsommere end normalt. For bedre resultater er printslaget så rent og glat som muligt, og skrabning af blækket to gange vil gøre udskriften beskidt. Selvfølgelig kan man også bruge en manuel printermaskine, men det er svært at udskrive et ensartet produkt, og tykkelsen af blæklaget er næsten umuligt at nå 500 μm eller mere.
Hvis du vil øge tykkelsen af blækfilmen, er den bedste måde at øge tykkelsen af emulsionslaget på skærmen. Du kan ikke øge tykkelsen af blæklaget ved at skrabe blækket to gange på en skærm. Fordi første gang blæklaget tørres, blokerer det nettet, og det bliver ikke skrabet igen. En anden metode til at øge tykkelsen af blæklaget er at lave to tykke skærme, to skærmbilleder udskrives kontinuerligt, og den anden skabelon er trykt på billedet, der er trykt med den første stencil, og blæklaget mellem de to stenciler er Det kan være tørret i et øjeblik, og det andet lag blæk påføres det første lag af blækfilm. Som et resultat af denne udskrivning er tykkelsen af blæklaget i det væsentlige dobbelt så meget som en stencil. Den tredimensionale del af billedet på tidspunktet for udskrivningen skal udskrives sidst og tørres umiddelbart efter udskrivningen. Hvis det tredimensionale trykfarve først udskrives, udskriver der andre farvede trykfarver efter tørring, hvilket vil medføre deformation nær den tredimensionale del af det tredimensionale trykfarve.