Farveforskellen i den fleksible emballageudskrivning, hvad skete der?

Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.

For mere information besøg venligst

http://www.joyful-printing.com. Kun ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Hvis udseendet af produktemballagen ser anderledes ut, kan forbrugeren tro at produktets kvalitet er ustabil og endda mistenker produktets ægthed. Derfor kender disse kendte virksomheder stor opmærksomhed til farven på produktemballage og kræver, at deres blækfarve skal være konsistente.

Hvordan man laver farvefarven på et parti af trykte produkter eller udskrivningssatser, der er konsekvente i trykning, er et grundlæggende krav og et vigtigt problem. For fabrikanten er farven på den emballage, der anvendes i produktet, blevet et vigtigt middel og symbol for at identificere produktet (selv firmaets logo). Hvis udseendet af produktemballagen ser anderledes ut, kan forbrugeren tro at produktets kvalitet er ustabil og endda mistenker produktets ægthed. Derfor kender disse kendte virksomheder stor opmærksomhed til farven på produktemballage og kræver, at deres blækfarve skal være konsistente.

Konsistensen af farve kan kun siges at være relativ. Streng kontrol af samme batch farveforskel er vanskeligere, og streng kontrol af farveforskellen mellem store partier eller partier er vanskeligere. Plastisk fleksibel emballage dybtryk udskrivning er for det meste multi-batch udskrivning og høj volumen udskrivning, kontrollerende farve forskel, er et meget vigtigt emne for plast fleksibel emballage trykning virksomheder.

Først blæk

Blæk er en af de vigtigste faktorer, der bestemmer en konsistens farvekonsistens. Blækket selv har også den samme batchfarveforskel og kromatisk afvigelse mellem forskellige batcher, hvilket er en vigtig indikator, der afspejler blækets kvalitet.

For at løse problemet med kromatisk aberration af plastgravure er det først nødvendigt at vælge et blæk med stabil kvalitet og ingen afvigelse i farvetone. Det er bedst at bruge det samme sæt blæk (det er bedst at udarbejde en tilstrækkelig mængde forberedelse, når du forbereder spotfarveblæk) til et parti trykte produkter, fordi det er svært at sikre, at farven ikke adskiller sig i forskellige partier af blæk. Hvis blækfarveafvigelsen er for stor, er det svært at kontrollere trykfarvens konsistens ved hjælp af andre metoder, især når du udskriver den lagdelte version.

For det andet er mængden af blæk tilsat til blækbeholderen hver gang under udskrivningsprocessen påkrævet for at holde den nye blæk tilsat ofte. Især for et mønster med en lille smule blæk, hvis mængden af blæk er for meget ad gangen, bliver blækket oxideret og bliver gammelt efter at have været udsat for luften i lang tid, for eksempel er det lange sorte blæk grå, og den nye blæk er ikke sort; Det lange røde blæk bliver mørkt rødt, ikke så lyst som nyt blæk. Ved trykprocessen kontrolleres volatiliseringshastigheden af det blandede opløsningsmiddel, som anvendes i blækket, strengt. Når fordamperhastigheden er for hurtig, kan overføringshastigheden af blækket sænkes, hvilket påvirker farven på det trykte produkt.

Hertil kommer, at når du bruger to-komponentblæk, rør godt og brug mindre. Ellers er det vanskeligt at opretholde blækviskositetens stabilitet og kan også forårsage andre trykfejl.

For det andet, skraberen

Kontaktposition, vinkel og tryk på skraberen og pladecylinderen har stor indflydelse på trykfarven på printet, især lyset af det lave lag, så den ideelle tilstand er, at skraberen er i samme position fra begyndelsen til ende. Af forskellige årsager skal bladets position, vinkel og tryk imidlertid justeres under trykprocessen, så vi skal forstå indflydelsen af ændringen på farven på det trykte produkt og tage tilsvarende foranstaltninger.

Skraberens kontaktposition med pladecylinderen bestemmer afstanden mellem kniven og pladekontaktpunktet og stemplingspunktet. Båndets længde skal justeres i henhold til udskrivningshastigheden, blækviskositet, celledybde og pladekvalitet. Generelt er jo længere afstanden, jo større grad af tørring af blækket i cellerne og den lavere overføringshastigheden af blækket. Med hensyn til dens virkning på trykvirkningen svarer den til delvis tilbagetrækning af blækfarven. Samtidig er denne afstand også en test af blæktilpasning. Omvendt, når afstanden er kort, er overføringshastigheden af blækket forholdsvis høj, og nogle fine linier på pladen overføres til trykmaterialet.

Knivvinklen er vinklen mellem tangentet på kontaktpunktet på lædekniven og pladesylinderen og bladet. Forøgelse af bladvinklen gør det nemt at skrabe blæket på pladen for at gøre billedet klart, men det kan også medføre, at blæklaget bliver for tyndt, blækfilmen har dårlig glans og lignende, og det er nemt at skader pladecylinderen. Omvendt er bladvinklen reduceret, blæklaget er fortykket, og printglansen er god, men billedets hjørner er let sløret.

Knivtrykket har også en vis indflydelse på blækfarven. Når trykket bliver stort, bliver blækfarven overfladisk; Når trykket bliver lavt, har blækfarven på det trykte produkt tendens til at blive mørkere.

For det tredje, pladescylinderen

Pladcylinderens indflydelse på konsistensen af blækfarven afspejles hovedsagelig i følgende aspekter:

1. Blokering: Blokeringen skyldes blokering af cellerne (hærdet materiale i blækket, højviskositeten eller uopløseligt materiale af fremmedlegemer osv.) Og forårsager et fald i overførselshastigheden. På dette tidspunkt reduceres mængden af overført blæk, hvilket påvirker farven. Når blokering opstår, skal du bruge et opløsningsmiddel eller et særligt rengøringsmiddel (brug det generelle dekontamineringspulver for nemt at forårsage andre fejl) for at rengøre pladecylinderen og tage tilsvarende foranstaltninger for at få blokering for at genoprette den til normal.

Der er mange faktorer, der påvirker blokering. Ud over de kemiske ændringer, der skyldes brugen af tokomponentfarver, der forårsager kemiske ændringer, er faktorerne uopløselige. Andre grunde kan opsummeres, da blækket er tørt på pladen, blandet med urenheder, og pladens kvalitet er lav. faktor. Hvis vand eller andre typer blæk blandes i blækket under trykprocessen, kan blækets fluiditet desuden påvirkes, hvilket resulterer i re-agglomerering af pigmentet, hvilket også kan forårsage blokeringsfejl.

Derudover kræves en detaljeret inspektion af pladesylinderen før udskrivning. Hvis pladecylinderen klæber til olieflader mv., Produceres et trykfejl svarende til fastgøringen ved trykningen.

2, slid på pladecylinderen

Når trykmængden af det trykte produkt er stor, er graden af slid på trykpladecylinderen stor, og farvefarven for trykfarver ændrer sig og har generelt tendens til at blive lettere (fordi cellen er lettere og mængden af blæk reduceres) . Derfor er det efter et vist antal udskrifter nødvendigt at genplade. Skønt cylinderen på pladesylinderen er lettere, selv om farvejusteringen kan opretholdes ved andre procesjusteringer, vil værdien af genplaceringspladen gå tabt efter overdreven brug, og kun plademodningen bliver ompladet.

Forskellige fejl og skader kan forekomme i pladecylinderen under brug. Da der er mange indflydelsesfaktorer i pladerne, er det næsten umuligt at gentage de originale plademodningsprocesbetingelser under genpladefremstillingen, så det er svært at opnå den samme udskrivnings effekt selv efter de samme trykforhold selv efter genplaceringen. For at løse dette problem, hvis det er et printbatch, der er stort og ofte udskrives, kan det overvejes ved at lave to sæt eller endda flere sæt løsninger.

3, pladedesign og farvehåndtering

Påvirkningen af trykning og efterbehandling skal tages i betragtning ved udformningen af pladen. F.eks. Er farven på nogle punkter områder meget tilbøjelige til niveau og niveau og bør håndteres godt under pladetilberedning. Mange tallerkenvirksomheder er begyndt at bruge farvehåndteringssoftware, som har spillet en positiv rolle i forbedring af farvegengivelsens kvalitet.

Fjerde, trykforhold og miljø

Ved trykprocessen afhænger farven af blækfilmen hovedsageligt på blækets koncentration og overføringshastighed. For et bestemt substrat og et specifikt trykfarve er koncentrationen af blækket forholdsvis fikseret, og overføringshastigheden afhænger af faktorer såsom blækviskositet, tørhed og maskestilling samt trykhastighed, tryktryk, bladtryk og skraber . Indflydelsen af faktorer som position, bladvinkel og miljøforhold (temperatur og fugtighed). Det skal her påpeges, at graden af indflydelse på højtrykene, skyggerne og midtonerne af de trykte produkter er forskellig, når disse forhold ændrer sig.

1. Viskositeten og tørringshastigheden af blækændringen.

Ændringer i blækviskositeten kan direkte påvirke farven på printet. Når viskositeten er høj, er farvetætheden forholdsvis høj, mens farvetætheden er relativt lav, når viskositeten er lav. Denne effekt er undertiden meget åbenlyst og skal prioriteres højt. I overensstemmelse med kravene i trykningsprocessen bør blækets viskositet være moderat, viskositeten er for stor, hvilket ikke bevirker overførslen af blækket, og pastafænomenet er let at forekomme; viskositeten er for lille, det elektrostatiske fænomen er let at forekomme, og kontrollen af blækfarven er ikke gunstig.

Ændringen i blækviskositeten har en subtil effekt på strømningsområdet som følge af blækstrømmen eller strømningen af prikker, især i flerfarvet tryk. Derfor, når trykhastigheden er konstant, kræves blækets viskositet at være konsistent fra begyndelsen til slutningen, og det er foretrukket at bruge en automatisk viskositetsregulator.

Når forholdet mellem opløsningsmidlet i blækket ændres, ændres blækets tørringshastighed, hvilket igen påvirker overføringshastigheden af blækket og farven på det trykte produkt. For nogle blæk, der anvendes i en lille mængde, efter at de er blevet anbragt i blækbeholderen i en periode på grund af den automatiske fordampning af opløsningsmidlet, ikke kun blækets viskositet men også forholdet mellem opløsningsmidlet og fordampningen hastigheden påvirkes, så opløsningsmidlet skal genopfyldes i tide.

2. Ændringer i omgivelsestemperatur og fugtighed

Hvis rumtemperaturen og væsketemperaturen på blækken ændres meget, ændres blækforskydningstilstanden, og farvetonen ændres tilsvarende.

Dette skyldes, at temperaturændringer påvirker blækets viskositet. Samtidig vil høj temperatur og lavtemperatur vejr have en betydelig indflydelse på blækoverførselshastigheden for højlysdele. Derfor skal trykkeriets temperatur og fugtighed i forbindelse med udskrivning af avancerede produkter kontrolleres alligevel. Derudover er det nødvendigt at forvarme det på forhånd, når du bruger blæk om vinteren, for at reducere temperaturændringen af blækket selv.

3. Separation af syntetiske farver

Dette fænomen kan forekomme i en blanding af lyse farver og en blanding af farver som organiske pigmenter og uorganiske pigmenter. Især når blækket i blækbeholderen ikke strømmer, fremmer bundfældningen adskillelsen af den syntetiske farve, så det skal sikres, at blækket cirkulerer jævnt. Hvis omrøringen ikke er tilstrækkelig, har koncentrationen af en bestemt farve tendens til at stige, når trykket skrider frem. Derfor bør blækket være tilstrækkeligt omrørt ved en maskine, såsom en opløsningsmaskine eller lignende, før hovedprinten.

4, forringelsen af blækket gør farven forringelse

På grund af langtidstryk ændres opløsningsmiddelkomponenten i blækket, eller fugtigheden i luften blandes i blækket for at få blækket til at forværres, og farveudviklingen forringes.

For at forhindre en nedgang i blæktemperaturen på grund af fordampningsvarme, kan et langsomt tørringsopløsningsmiddel anvendes i kombination. Ved høj temperatur og høj luftfugtighed kan en vis mængde vand blandes i blækket. Når der opstår en abnormitet, skal der udfyldes nyt blæk, eller alt blæk skal udskiftes. Det brugte trykfarve, der har været brugt mange gange, skal filtreres eller kasseres regelmæssigt på grund af inkorporering af mange støv. .

5, andre trykbetingelser

Udskrivning misfarvning sker på grund af punktoverlapning og uregelmæssig vindblæsning eller ændringer i udskrivningshastighed og tørringshastighed.

For det femte, virkningen af post-press-behandling

1. Ændringer i efterbehandling

Forskellige eftertryksbehandling (som ekstruderingsblanding og tørblanding) har også en vis indflydelse på farven på det trykte produkt. Samtidig forårsager ekstrudering af den sammensatte høje temperatur nogle gange en ændring i pigmentet. Når varmeforsegling udføres ved en temperatur på 200 ° C eller højere, kan farven af den opvarmede del blive dyb, fordi opvarmningsfarvestoffet smeltes, og mikrokrystaller dannes efter afkøling for at forårsage omkrystallisation, og farvelægningen øges .

2. Ændringer i substrat efter udskrivning

Ændringer i underlaget efter udskrivning, såsom ændringer i aluminiumlaget af den aluminerede film, påvirker direkte den samlede farvetone. Selvfølgelig vil farvestøbningen af det trykte substrat også have en lille indvirkning på den samlede farvetone.

3. Fotokemisk reaktion

Når blækfarvestoffet har dårlig lysmodstand og vejrbestandighed, kan farven på udskriften ændre sig på grund af fotokemisk reaktion.

4, virkningen af indholdet af pakken

Når indholdet indeholder flygtige og vandrende aktive stoffer, kan farven på pakkeudskriften også ændres på grund af korrosion. Vælg derfor den relevante blæk (eller forhandle med blækfabrikanten) i overensstemmelse med slutbrug af emballagen.

Sjette, visuel inspektion og farve kontrol instrument detektion

Kunden ønsker at blæk i pakken skal være meget konsistent, men resultaterne af hver persons observation af farven er ikke nøjagtigt ens. Hvad kunderne har brug for er overbevisende data, det vil sige kvantitative data om farver. Selvom det blotte øje er godt i farve, er det ikke godt at huske farven (hvis produktet ikke er afladet sammen, kan det blotte øje ikke nøjagtigt bestemme farven), så det blotte øje anses ikke længere for at være en pålidelig garanti for at bestemme farven på blækket, og instrumentet viser sin unikke betydning. Fra det blotte øje til densitometeret, kolorimeteret og spektrofotometeret til det nuværende benchtop-spektrofotometer er farvemålingerne mere præcise, tilstrækkelige til at kompensere for menneskets øjetræthedseffekt, visuel persistens, visuel hukommelse og anden farveobservation. De bivirkninger. Det vil selvfølgelig tage tid at bruge farvekontrolinstrumenter i Kina i vid udstrækning.

Som en del af farvestyringsprocessen er farvedetektering et uundværligt skridt og det første trin i farvestyring. På samme tid, da farvets stabilitet under driften af trykpressen vil blive påvirket til enhver tid, vil måling og overvågning af farvestabilitet ved hjælp af online farvekontrolanordningen være en vigtig udviklingstendens.