Taler om de fejl, der skyldes trykfarveprocessen og behandlingsmetoderne
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Aftrykket tilbage på tryksagen er dannet af blæk. Blækket er et farvestof til udskrivning. Det er det vigtigste råmateriale til udskrivning. Blækket er meget vigtigt for kvaliteten af trykning. Når blækudførelsen ikke er egnet til udskrivning, vil det medføre en række processer. Fejl, der alvorligt påvirker produktionen og produktets kvalitet. Udskrivningsoperatøren skal ændre blækets bestemte egenskaber for at passe til udskriftens behov, men nogle fejl skyldes ikke kun blæk, men også relateret til andre faktorer, så printeren skal omhyggeligt analysere den korrekte behandling. Denne artikel diskuterer de fejl og behandlingsmetoder, der er forårsaget af blækprintprocessen, og håber at være hjælpsomme.
For det første er blottet tørt langsomt
Fænomen og årsag: Efter at printpladen er overført fra trykpladen til papiret af tæppet, skal det generelt tørres om ca. 10 timer for at lette udskrivningen af bagfarven eller inspektionen af det færdige produkt. Når udskrivningen er langsom, kan den næste farve ikke være Overprinting, og det er meget nemt at gøre bagsiden af udskriften beskidt. Tørringen af blottet har tre faktorer: oxideret conjunctiva, papirabsorption og vanddampning. Vi skal korrekt kontrollere operationen og forhindre det på forhånd. Årsagerne til, at almindelige blots er langsomt at tørre, er som følger:
(1) Papiret har en PH-værdi på 6 eller mindre.
(2) Vandspanden har en pH-værdi på 3 eller mindre.
(3) Vandets layout er stort, og blækket er meget emulgeret af blækket.
(4) Værkstedets temperatur er lav. Relativ fugtighed er over 75%.
(5) Papirabsorberbarhed er dårlig.
(6) Der er for mange hjælpematerialer som lak og afbinding i blækket.
(7) Mængden af tør olie er for lille.
Nærme sig:
(1) For at forhindre fænomenet langsomt tørring af tryksager bør højden af stablede trykte produkter reduceres, og bunken af papir skal rystes. Det halvfabrikata kan tillade luft at trænge ind i det stablede papir og forkorte tiden for oxidation og conjunctiva.
(2) Hvis udskriften er presserende, skal du bruge den originale grafiske printplade til overtryk på tør olie, formlen er 70% af Wei Li-olie og 30% tør olie.
(3) For at forhindre ugunstige tørringsfaktorer, tilsættes passende mængde tør olie. Mængden af tør olie er: vinteren er mere end sommeren, sidstnævnte farve er mere end den forrige, og den fortyndede farve er mere end den fortyndede farve.
For det andet kan farven ikke udskrives
Fænomen og årsag: Overdreven tør olie tilsættes i blækket, eller det halvfabrikata er stablet for længe og forårsager for hurtig tørring for at forårsage forglasning på overfladen af aftrykket. Overtrykets overflade er for glat, og adsorptionskapaciteten er tabt, og sidstnævnte farve kan ikke udskrives. Denne type fejl er almindelig i den fulde version af feltet, især det gule (blæk) eller linjemønster udskriver.
Nærme sig:
(1) Forholdsregler. Tilsæt lige en passende mængde Wei Li olie, Kang Bang, magnesiumcarbonatpulver og andre hjælpematerialer til den gule blæk, der er let at fortynde, så overfladen af den gule film er grov eller tørretiden forlænges.
(2) Hvis forglasningsfænomenet er indtruffet, og sidstnævnte farve ikke er trykt, skal du bruge en blød klud af magnesiumcarbonatpulver til forsigtigt at gnide på overfladens blækfilm på hvert ark og derefter indstille farven, hvis mængden er stor, og den kan udskrives på kanten af sodavand
For det tredje er ryggen snavset
Fænomen og årsag: Bagsiden er snavset. Efter at halvfabrikata eller færdigvare kommer ind i leveringsbunken farves blækket på bagsiden af blækket på det næste ark. Årsagen til tilbagehæftningen er.
(1) Papirets overflade er for glat.
(2) Blækket er for tyndt.
(3) Layoutet er stort og stort.
(4) Blækfarven er for lys.
(5) Trykketrykket er for let.
Nærme sig:
(1) I udskrivningsprocessen bør der ikke forekomme stort vand og stort trykfarve, kontrollere fugtigheden i layoutet, mørke blækket og reducere blækfontens blækvolumen. Hvis vandet er reduceret til at producere fedtet eller pasta, skal du rense vandrullen eller udskifte den nye vandrulle eller korrekt styrke vandfontens surhed og lægge noget gummi arabicum.
(2) Blækket er justeret for tyndt og nemt at holde fast på bagsiden af det trykte produkt. Det nye blæk skal byttes, eller noget nyt blæk skal overføres for at øge blækets viskositet.
(3) Anvendelsen af lysfarvet trykfarve er almindeligt ved blanding af lysrød, lyseblå, lys te og lysegrå blæk. Det skal være dybere, forbedre farvekvaliteten og undgå printerens følelse af, at blækfarven er for lys for at opnå prøvefarven. Det er påkrævet at kunstigt øge mængden af blæk, hvilket får blæklaget til at blive trykt for tykt for at få bagsiden af udskriften til at være snavset.
(4) Under trykprocessen skal tæppecylinderen sikre tilstrækkeligt tryktryk ved overførsel af papiret til papiret, således at blækket overføres helt på overfladen af tæppet for at undgå snavs på bagsiden af tryksagen.
[Næste side]
Fjerde, kridtning
Fænomen og årsag: Blækpulverisering betyder, at når halvfabrikaten eller det færdige produkt er tørret, kan blæklaget ikke kombineres godt med papiroverfladen, og overfladen af pigmentgranulerne falder som et pulver. Dette pulveriseringsfænomen har et godt forhold til papirernes og blækets egenskaber, bortset fra at vandsirup er for sur og indeholder for meget overfladeaktivt materiale. Almindelig blækpulverisering har følgende grunde:
(1) Blækets adhæsion er for lille, og overfladen af papiret er forholdsvis glat, således at blæklaget og papiroverfladen ikke er godt kombineret, hvilket resulterer i, at blæklaget tørres af fra papiroverfladen.
(2) Blækket er for tyndt, bindemidlet absorberes let af papiret, og en stor mængde bindemiddel trænger ind i papiret, hvilket får bindemidlet til at adskille fra pigmentet, hvilket får pigmentpartiklerne til at flyde på papiroverfladen, og pigmentet mister bindemidlet. Adhæsion, graden af limning sænkes, således at den ikke klæber godt til papiroverfladen og forårsager afgivelse.
(3) Det anvendte trykfarve emulgeres hårdt, ikke kun reducerer viskositeten, tørringshastigheden, hvilket øger penetrationsmængden, men vigtigere er det emulgerede trykfarve ikke bundet til papiroverfladen, efter at filmen er sammenfaldende, adhæsionen er dårlig, og filmlaget er fast. Meget dårlig, en let gnidning vil få filmen til at briste og falde af.
(4) Belagt papir er belagt på basispapiret. Malingen og basispapiret har stærk absorption, og papiret er tykkere og kan absorbere en stor mængde bindemiddel. Derudover er overfladen af belægningen glat og porerne er meget fine. Det er muligt at indånde pigmentet sammen og fungere som et filterlag, hvilket får pigmentpartiklerne til at flyde på papiroverfladen og falde ned på grund af manglende indpakning af bindemidlet.
Nærme sig:
(1) Det er ikke nødvendigt at udskrive produktet uden stærkt absorberende papir (absorberbarhed er mindre end 30 sekunder), ellers skal den udskrives med en stærk harpiksblæk.
(2) Tilføj nr. 0 lak eller klæbemiddel på papiret for at forbedre klæbningen af blækket til papiroverfladen.
(3) Kontroller emulgeringen af blækket, og pladens vandforbrug skal være lille. Måle pH-værdien af vandspandens opløsning og justere den til den ønskede værdi. Den tørre olie bør tilsættes efter behov for at reducere blækemulgeringen for at lette tørretiden.
(4) Fine produkter, der er pulveriseret, kan løses ved glasering eller optagelse.
Fem blækfarve
Fænomen og årsag: Farven på blækket er udskiftningen af blækket, og farven ændres, hvilket gør det trykte materiale mister sin kunstneriske værdi. Almindeligvis er der guldrødt sort, Tianlan pan blå, påfugl orkidé og lyseblå gul.
Gul blæk og gennemsigtig gul farve forsvinder, og farven på halvfabrikata eller færdigvarer er forårsaget af varmegenerering. Årsagerne til ovenstående ulemper er:
(1) Blækpigmentet selv er ustabilt.
(2) Farven af den sure medicinopløsning infiltreres i blækket.
(3) Oxidativ eksoterm reaktion.
Nærme sig:
(1) Når det olieagtige guldrøde blæk anvendes, reagerer pigmentpulveret med jern for at frembringe en kemisk reaktion, og farven er let sort. Harpiksfarven bruges i stedet for det bluing-fænomen.
(2) Tianlan blæktryk vil være rødt om nogle få dage efter papiret, og blækfarven ser dybere ud end originalen. Dette fænomen skal bemærkes, at når bulkprodukterne udskrives i partier, skal blækfarvemoduleringsformlen være konsistent. Ændres ikke ved vilje, for ikke at forårsage uoverensstemmelser i produktfarven.
(3) Påfugl orkidé, lyseblåt blæk opfylder kromsyrevandspanden væske, blækfarven er let at gul og kan ændres til hvidmedicinsk vand.
(4) Dagslys kan fade det færdige produkt, som kan løses ved udskrivning eller udskrivning på trykt papir.
(5) Under stablingsprocessen er halvfabrikata eller færdige produkter tilbøjelige til at generere meget varme, og midtdelen er også mangelfuld i ilt. Tiden er længere, produktet bliver varmt og mørkt og bør være baseret på forebyggelse. Produktstablingen bør ikke være for høj og skal garanteres. 4 Ventilate en gang hver -6 timer for at fremskynde luftstrømmen mellem papirerne, hjælpe dem med at sprede varme og forkorte tiden til at oxidere bindehinden.
(6) Reducer brugen af koboltørret olie (dvs. 402 rød tør olie), fordi den røde, tørre olie er let at gøre blækket farvet mørkt efter opvarmning.
[Næste side]
Seks blæk gennemtryk
Fænomen og årsag: Blækdelen af printet trænger ind i bagsiden af papiret, og der er indlysende imprintmønstre eller oliefletter på bagsiden af papiret, især for produkter, der kræver dobbeltsidet udskrivning. Påvirker produktets kvalitet, hvilket resulterer i udskrivning af produktet. Ud over selve papiret er for tyndt eller gennemsigtigt, er de almindelige årsager til blækpenetration som følger:
(1) Blækket er for tyndt og indeholder for meget bindemiddel, og en stor mængde bindemiddel absorberes af papiret og trænger ind på bagsiden af papiret.
(2) Der er for mange ikke-tørrende bindemidler i blækket. For meget ikke-tørrende bindemiddel vil sænke den oxiderede conjunctiva på papiroverfladen, og tørring af perkolering vil accelerere. En stor mængde bindemiddel trænger ind i papiret og passerer gennem til bagsiden. .
(3) Blækket er trykt for tykt, og tørringen er for langsomt, så bindemidlet infiltreres i papiret i stor mængde og trykt på bagsiden.
(4) Det olieagtige pigment indeholdt i blækket opløses i bindemidlet. Under trykprocessen trykkes pigmentet på papiret sammen med bindemidlet og er trykt på bagsiden af printet.
Nærme sig:
Hvis der allerede er gennemskrifter på det trykte produkt, er der ingen mulighed for at afhjælpe det. Forhindre kun det på forhånd for at forhindre fænomenet modregning.
(1) Tilføj 0 lak til blækket for at øge vedhæftningen.
(2) Brug ikke ikke-tørrende olie som bindemiddel, og reducer indholdet af hjælpestoffer med stærk tørhed eller permeabilitet.
(3) Forøgelse af farveværdien af blækket, udtynding af det prægede blæklag og accelerering af tørringen.
(4) Hvis pigmentet er olieopløseligt, er det foretrukket at bruge en harpikstype blæk til udskrivning.
Syv, print glans
Fænomen og grund: Trykt materiale er en reproduktion af kunstnerisk reproduktion. Den skal være klar i farve, klar i lag, med stærk følelse af tekstur, rum og materiale. Tværtimod vil tryksager miste sin forfaldne værdi.
De almindelige årsager, der påvirker glans af trykte produkter, er som følger:
(1) Blæk med lav kvalitet bruges til udskrivning, og produktets glans er dårlig efter farvning (bortset fra low-end-produkter).
(2) Papirets overflade er groft, jo større fibergabet er, desto stærkere er binderens absorptionskapacitet. Efter at blækket er overført til papiret, absorberes bindemidlet af papirfiberen i tilfælde af ukonjugeret film, og pigmentet af blækket forbliver. Partiklerne er fastgjort til overfladen af papiret, hvilket gør produktet sløvt.
Nærme sig:
Hvordan de trykte produkter får en bedre glans, fortæller den faktiske driftserfaring os, at de trykte produkters glans kan opnås ud fra følgende aspekter:
(1) Blækket selv er det mest grundlæggende element. Ved udskrivning af højwaardelige fine produkter skal blækket udskrives med højkvalitets hurtigtørrende lyst blæk for at opnå den bedste glans.
(2) Tilsætning af tør olie til blækket under udskrivning for at hjælpe filmen til at danne en god conjunctiva, således at produktet opnår ordentlig glans. For korrekt at forstå præstationen og doseringen af rød og hvid tør olie skal du vælge typen og mængden af tør olie for at have en vis effekt på glansen. Nr. 402 rød tør olie er hovedsagelig sammensat af cobalt ruthenat. Tør hastighed er ca. 23 gange så høj som hvid tør olie. Det er normalt tilføjet i rødt blæk og sort blæk. Zhonglan og dybblå kan også bruges. Især for de sidstnævnte farver af samme type trykning, hvis den røde tør olie kan tilsættes til maksimum, vil dette have en god effekt på at forøge det trykte produkts glans. Når den gule plade anvendes som den første farvesekvens, er det ikke tilrådeligt at tilføje rødt tør olie, fordi farven på den røde, tørre olie vil ændre farven på det gule blæk, og det gule blæk er det største. Tørringen er yderst tilbøjelig til forglasning. Hvid tør olie er en blanding af metal salte af kobolt, mangan og bly, som har en tørreffekt, men er ikke så stærk som rød tør olie. Den korrekte mængde af hvidt tør olie tilsættes, vil have en virkning på at forøge tryksagerets glans.
(3) Påfør en klar olie eller film på den færdige produktoverflade.
Blæk er et komplekst kolloid dannet ved at blande pigmenter, bindemidler og additiver. Dens egenskaber bestemmes hovedsageligt af pigmenternes og bindernes egenskaber. Det fuldender tørringen af trykte blots ved fordampning, permeation og oxideret conjunctiva. Som det vigtigste materiale i trykning, forståelse af blækets sammensætning, der er kendt for blækets præstationer og korrekt styring af brugen af blæk, er det en nødvendig betingelse for at sikre kvaliteten af trykning.