At tale om sammensætning, klassificering og brug af smeltlim
Vi er et stort trykfirma i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogpublikationer, hardcover-bogtryk, papercover-bogtryk, hardcover notebook, sprial book printing, sadel stiching book printing, booklet printing, emballage æske, kalendere, alle former for PVC, produktbrochurer, noter, børnebog, klistermærker, alt typer af specielle papir farve trykning produkter, spil cardand osv.
For mere information, besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
1. Den grundlæggende sammensætning og funktion af smeltlim
EVA hot melt-klæbemiddel er en fast, smeltelig polymer, der ikke kræver opløsningsmiddel eller fugt. EVA-smelteklæbemiddel er fast ved normal temperatur og opvarmes til en bestemt temperatur for at blive en væske, der kan strømme og har en vis viskositet. EVA hot melt-klæbemidler består generelt af de følgende fire basiske komponenter.
1) EVA-harpiks
EVA-harpiks er dets hovedkomponent, der bestemmer egenskaberne for hot melt-klæbemidler, såsom limstyrke, smeltetemperatur, trækstyrke, temperaturbestandighed og deformationsegenskaber.
2) Takriser
Det er det vigtigste tilsætningsstof. For kun EVA-harpiks, selvom limen har en vis klæbekraft efter smeltning ved en bestemt temperatur, sænkes vedhæftningen og permeabiliteten til papiret, efter at temperaturen er sænket, og bogblokken og dækslet kan ikke fastgøres ordentligt . Bonding. Derfor er det nødvendigt at tilføje en klæbemiddel, der kan forbedre bindingsstyrken. Klæbemidlet er generelt et polymeriseret harpiks, en terpenharpiks eller lignende.
3) Viskositetsregulator
Dets funktion er at sænke smeltetemperaturen, øge fluiditeten og befugtbarheden og justere størkningshastigheden for at opnå formålet med fast limning. Viskositetsmodifikatorer bruger normalt mikrokrystallinsk paraffin eller paraffinvoks.
4) Antioxidanter
Dets funktion er at forhindre ældning af høj temperatur på EVA-varmsmeltelim under smeltning og at sikre, at limningsegenskaber ikke ændres under høje temperaturforhold. Antioxidanter er generelt valgt fra gruppen bestående af di-tert-butyl-p-methylphenoler.
2, varmesmelt klæbende ydeevne klassificering
1) Klassificering efter bindingshastighed
For at sikre bogbindingens hastighed skal der vælges forskellige typer hot melt-klæbemidler i henhold til forskellige maskinhastigheder. Varmsmeltede klæbemidler er opdelt i tre typer i henhold til bindingshastigheden: lavhastighedsklæbende varmesmeltlim (3.600 kopier / time), mediumhastigheds klæbemiddel smeltelim (ca. 8.000 kopier / time) og højhastighedsklæbende varmsmelt klæbemiddel (10.000 eksemplarer / ca. en time).
Åbningstiden og hærdningstiden for hot melt-klæbemidler er tæt forbundet med bindingshastigheden. Åbningstiden henviser til det tidspunkt, hvor det smeltede klæbemiddel påføres en af klæberne og limes til den anden klæbemiddel. Den åbne tid betyder, at de to klæbemidler skal være bundet inden for den specificerede tid for at sikre limstyrken. Åbningstiden for lavhastighedsmaskinen er 15 til 20 sekunder, mellemhastighedsmaskinen er 5 til 10 sekunder, og højhastighedsmaskinen er 2 til 7 sekunder. Hærdningstiden for den smeltede klæbemiddel betyder, at efter at dækslet og bogblokken er bundet inden for en forudbestemt tid, er det nødvendigt at afkøle efter et vist tidsrum for at dreje tryksætningen. Denne tid kaldes hærdetid. Hvis hot melt-klæbemidlet ikke er størknet, vippes eller klippes produktet, bagsiden af bogen deformeres, og hot-melt-klæbemidlet klæber til klingen under opskæring, hvilket vil påvirke produktets kvalitet. Det skal bruges med rimelighed i henhold til transportbåndets længde, transporthastigheden og sæsonændringerne. Hærdningstiden til den smeltede klæbemiddel er generelt 3 til 5 minutter.
2) Sorter efter papir
Kan opdeles i coated papir og almindeligt papir varmesmeltlim. For forskellige papirtyper skal det tilsvarende smeltestof anvendes, fordi papirets overfladefinish, permeabilitet og termisk ledningsevne er forskellige.
3) Klassificering efter limbrug
Opdelt i sidelim og baglim. Det smeltede klæbemiddel, der bruges til sidelim, har god fluiditet, lav viskositet, lang åbningstid, lang hærdningstid og høj limningsstyrke. Boksiden lim kræves at være tynd og ensartet, og bindingen er fast, for at sikre kvaliteten og skære kravene i bogen. De to lim kan ikke bruges forkert.
4) Klassificeret efter farve på lim
Hvis det endvidere er et produkt af samme kvalitet, er gult tyggegummi bedre end hvidt lim.
På grund af dens formel og proces tilsættes kun titandioxid til den hvide lim. På grund af den dårlige smeltbarhed af titandioxid sænkes hårdheden og viskositeten af det hvide gummi, og det er let at udfælde, så opvarmningsindretningen, såsom forvarmningsrøret, er upraktisk at rengøre og når den først er afsat på opvarmningsdelen, opvarmningseffekten sænkes.
3, brug af smeltlim
1) Opvarmningsbetingelser
Forvarm inden brug. Generelt forvarmes i 1 til 2 timer, efter at have nået opvarmningstemperaturen og har fluiditet, kan den anbringes i plastbeholderen på 160 ° C til 180 ° C, så den anvendes normalt. Brugstemperaturen skal kontrolleres strengt. Når temperaturen er for høj, vil vedhæftningen falde, fluiditeten og permeabiliteten stige, og viskositeten og styrken falder, hvilket vil påvirke bogens bindingsstyrke. Når limens temperatur er for lav, stiger viskositeten, fluiditeten og permeabiliteten falder, limen bliver tyk og sprød, og bindingseffekten forringes. For at forhindre beskadigelse og løsnelse af pladen, skal belægningens temperatur reguleres inden for intervallet 170 ° C til 180 ° C. For at sikre kvaliteten af størrelsen skal gummipanden rengøres regelmæssigt for at fjerne det aldrede bundfald. I de kolde og kolde årstider må du ikke tvinge bagsiden af bogen for at undgå frysning og sprød brud. Det skal optøes ved stuetemperatur under brug.
2) Stabilitet af smeltlim. Det henviser til graden af stabilitet, der udstilles efter genbrug eller opvarmning i lang tid. Hvis den termiske stabilitet er dårlig, vil limets farve blive mørkere, viskositeten øges, permeabiliteten falder, og bindingsstyrken påvirkes.
3) Kvaliteten af smeltlim er let at identificere. Varmsmeltede klæbemidler har mange kvalitetsindikatorer og kræver specielle instrumenter og passende testmiljø. I fravær af udstyr er for det første forekomsten af geltypen konsistent, med eller uden bobler. Derefter blev limen smeltet til dannelse af et klæbebånd med en bredde på ca. 1 cm og en tykkelse på 0,2 cm. Efter afkøling strækkes båndet for hånd for at se, om strækningshastigheden kan nå standarden, om styrken er tilstrækkelig, og om brudmunden kan opretholde farven. Hvis der er et pulverformigt stof, indikerer det, at fyldstoffet er overdreven eller ujævnt blandet, eller at fyldstofpartiklerne er for store, hvilket kan forårsage en ulykke med større kvaliteter. Derefter blev gummipartiklerne opbevaret i et miljø på 0 ° C, og efter 24 timer blev de taget ud og slået med en hård genstand. Hvis skør revner forekom, var lavtemperaturmodstanden dårlig. Når limen er anbragt ved en temperatur på 40 ° C i en bestemt periode, hvis limen er blød, selvklæbende eller klæbrig, indikerer det, at limets blødgøringspunkt er lavt.
4, driftsproces krav
1) Limets tykkelse er generelt mellem 0,8 og 1,2 mm, og klæbelaget skal være ensartet. For tynd rygbelægning påvirker bindingsstyrken, og for tyk øger omkostningerne. Limens længde skal være lidt kortere end dækningsstørrelsen på 1 ~ 2 mm. Hvis den er for lang, får den limen fast på maskinen. Det vil forårsage, at vildt gummi på bagsiden af bogen eller får dækslet til at være ujævnt og beskadiget. Det er let at forårsage, at transmissionskomponentens fejl er for kort. Himmelen og fødderne er tomme, hvilket påvirker kvaliteten af bøger.
2) Bredden af den øvre sidegummi er generelt 3 til 7 mm, og jo tyndere, jo mere ensartet, jo bedre. For at sikre dens fluiditet skal limens temperatur reguleres til ca. 180 ° C. Brug ikke baggrundslim til sidelim, ellers løfter det streglinjen.
3) Fræsemængden på bagsiden af bogen skal bestemmes i henhold til tykkelsen på signaturen. Vær særlig opmærksom på foldemetoden på bogsiden for at forhindre fænomenet shorts. For at gøre den inderste side af hver signatur til en enkelt side, skal fræsningen være i flugt, og bagsiden af bogen kan ikke formales til en skråkant, ellers er limlagets tykkelse ikke ens.
4) Bogen bagpå skal være rillet og dybden og afstanden på rillen er den samme. Kvaliteten af fræsningsrillen er direkte relateret til bogens klæbemiddelstyrke, så man undgår forekomsten af løse sider og tabte sider. Fræsningsrillen skal være glat og ren, papiruld er ren, afstanden er 5 ~ 10 mm, og rilledybden er 0,5 ~ 1,2 mm, hvilket er fordelagtigt til påfyldning af lim og forbedring af trækstyrken.