Forslag til at spare tallerkenproduktion i dybtryk
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
På grund af den hårde konkurrence på markedet er der flere og flere kortvarige opgaver i dybtryksplastrykning, således at andelen af pladskrævende omkostninger ofte overstiger 50% af de samlede omkostninger (se tabel 1). Som et resultat er der et behov for at spare på plader fremstillingsomkostninger.
Tabel 1: Analyse af omkostningerne ved gravtryk og emballering i et kosmetikfirma
Pakkenavn Samlede omkostninger Plate making fee Andel af plader til totalomkostninger
Sæbeemballage 34100 16100 47%
Stativpose 36400 18400 51%
6 ml salgsfremmende udstyr 31100 16100 52%
25 ml salgsfremmende udstyr 33400 18400 55%
Hvis vi analyserer sammensætningen af tallerkenproduktionens omkostninger yderligere, vil vi opdage, at der er en fuld hvid version i hvert sæt trykkerier. Så kan vi starte fra en pladebesparende version med fire sæt printplader?
I teorien er den fulde hvide versions rolle at bruge basisfarven til at øge plastikens opacitet, således at andre farver kan vises bedre; Den fulde hvide version kan således bruges som en. På grund af begrænsningen af leverandørens trykkeripressens mekaniske opbygning kan plader af forskellig diameter imidlertid ikke anvendes til en enkelt trykprinter samtidig, så hvert sæt af trykplader skal have en fuld hvid version af " selv". Så hvordan "gemmer du" den fulde hvide version? Fra et implementerbart perspektiv er der følgende muligheder:
1. Ændre printerens struktur: Fra printerens aktuelle samlede motordrev, akseldrevet mellem enhederne, til den endelige enhedsdrevne motordrev, så overfladens hastighed på pladesylinderne med forskellige diametre er samme.
2. Brug en hvid indre komposit.
3. Tilføj udstyr: Installer en hvid pladebelægningsenhed efter den eksisterende tryk.
4. Skift udskriftsprocessen. Efter udskrivning af andre farver trykkes filmen igen på hvidt.
Ud fra et teknisk synspunkt er fordele og ulemper ved hvert program som følger:
1 Skift trykprinterens struktur.
Teknisk gennemførlighed: Siden slutningen af 1990'erne har de seneste gravurepresser i Europa været drevet af uafhængige motorer til hver enhed.
Fordele: Ændrer ikke den oprindelige proces, må ikke øge dets udstyr.
Ulemper: Der er risici og høje krav til det elektromekaniske niveau af trykkeriet.
2 Brug en hvid indre komposit.
Teknisk gennemførlighed: Det viste sig at være muligt efter småskala forsøgsproduktion.
Fordele: Ingen risiko, ingen investering, indirekte øge antallet af farver, der kan udskrives på pressen.
Ulemper: høje krav til hvide kompositmaterialer, øgede omkostninger; svært at kontrollere farve ved udskrivning.
3 Tilføj en hvid pladebelægningsenhed efter den eksisterende printer.
Teknisk gennemførlighed: ingen forskel i co-forekomst proces.
Fordele: Indirekte øge antallet af farver, der kan udskrives på pressen uden at øge materialomkostningerne.
Ulemper: Der er udstyrsinvesteringer; Det er svært at kontrollere farve ved udskrivning.
4 Efter udskrivning af andre farver udskrives filmen to gange på maskinen.
Teknisk gennemførlighed: ingen forskel i co-forekomst proces.
Fordele: Indirekte øge antallet af farver, der kan udskrives på pressen uden at øge materialomkostningerne.
Ulemper: højt udstyrstab, lang udskrivningstid; svært at kontrollere ved udskrivning for første gang.
Efter at de ovennævnte ordninger blev kombineret, blev det besluttet at vedtage kombinationen af valgmulighed 2 og valgmulighed 4, og den specifikke praksis blev bestemt i produktionen i henhold til de faktiske forhold for opgaverne og trykpressen. I den senere produktion lagrede lignende kortvarige opgaver i alt 6% af de samlede omkostninger.