Specifikke foranstaltninger til film og dets kvalitetskontrol
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
For det første, filmens begreb og betydning
Filmen, det vil sige filmen, er en bearbejdningsteknik, hvor en plastfilm er belagt med et bindemiddel, og papirudskriften opvarmes og tryksættes for at binde det sammen for at danne et papir-plastprodukt. Det filmovertrukne tryksager har en tynd og gennemsigtig plastfilm på overfladen, og overfladen er glattere og lysere og forbedrer dermed tryksagerets glans og hurtighed. Farven på grafikken er mere levende, tredimensionel og vandtæt. Anti-fouling, slidstyrke, foldningsresistens, kemisk korrosionsbestandighed mv.
For det andet indførelsen af filmklassificering
Der er tre typer filmdannelsesprocesser: tør, våd og olieagtig. Ifølge de anvendte råmaterialer og udstyr kan det opdeles i overtræksfilm og for-belagt filmproces.
Coating film
Det vil sige, at belægningsprofilprocessen først påføres med et bindemiddel på filmen og derefter varmpresset, men produktionsprocessen er tilbøjelig til brand.
2. Forcoated film
Da lamineringsudstyret ikke behøver klæbende opvarmning og tørringssystem, letter lamineringsprocessen i høj grad lamineringsprocessen, og operationen er meget bekvem. Den kan bruges med opstartsmaskinen og har stor produktionsfleksibilitet, ingen opløsningsmiddel lugt, ingen miljøforurening, og endnu vigtigere kan den være fuldstændig. Undgå bobler, delaminering og andre fejl. Det færdige produkt har ekstremt høj gennemsigtighed og har bred ansøgning udsigter og salgsfremmende værdi.
Den for-belagte filmstruktur er sammensat af et substrat og et limlag. Substratet er sædvanligvis en PET-film og en BOPP-film. Ud fra synspunktet om materialomkostninger og forarbejdningsteknologi er de fleste af de forbelagte filmsubstrater fremstillet af BOPP film og har en tykkelse på 12-20 mikrometer. Tykkelsen er 5-15 mikron. Ifølge forskellige behandlingsudstyr og procesbetingelser vælges forskellige tykkelser af limlag, og limlaget er opdelt i smelteklæbemiddel og organisk polymer lavtemperaturharpiks. Forskellen mellem de to er, at smelteklæbemidlet fremstilles ved at blande og modificere adskillige materialer af hovedklæbende harpiks, klæbemiddel og modifikationsmiddel, og den organiske polymerharpiks er en enkelt-polymer-lavtemperaturcopolymer.
På grund af begrænsninger i teknologi, produktionsudstyr og råmaterialer, er for-coatede film (hovedsagelig smelteklæbemidler) produceret af husholdningsudstyr stadig kvalitetsfejl. Da fremstillingsprocessen er en fremgangsmåde svarende til den af coatingfilmen, opløses kolloidet i et organisk opløsningsmiddel, og gummiet rulles på substratfilmen med en konkave aniloxrulle, således at opløsningsmiddelets fordampning er utilstrækkelig, og lugt genereres under drift. Efter at filmen er overtrukket, fordampes opløsningsmidlet, og overfladen er let at skumme. På samme tid, da smelteklæbemidlet blandes med flere slags polymermaterialer, er temperaturreguleringen ikke god, hvilket vil medføre nedbrydning og tværbinding af den højmolekylære polymer i smelteklæbemidlet og overfladen af film er fattig. Nogle præ-coatede filmkolloider adhæserer let på den ydre overflade af substratet, hvilket resulterer i dårlig vikling. Da klæbemiddellaget er tyndt og overfladen ikke er aktiveret, vil der sandsynligvis forekomme defekter som utilstrækkelig vedhæftning til tryksagen. Da smelteklæbemidlet er sammensat af flere slags materialer, er gennemsigtigheden efter belægningen signifikant værre end den af den lavtemperatur-rene harpiks type præcoatfilm.
3. Vandbaseret film
Det er en metode til behandling af overfladen af tryksager for at forbedre glans, styrke og æstetiske effekt af overfladen af tryksagen. For at måle filmens kvalitet er det også nødvendigt at undersøge dets lysstyrke, styrke og vedhæftning. Den vandbaserede våde film er favoriseret af kunder på grund af dens højstyrke, nem genbrug og ikke-forurenende egenskaber.
4. buet draperingsfilm
Det er en helt ny overførselsteknologi, der kan klare komplekse emner og er egnet til forskellige materialer. Det øger også produktets merværdi kraftigt på grund af levende mønstre og levende farver. Denne teknologi er en speciel kemisk behandlingsfilm. Efter udskrivning af et bestemt farvemønster sendes det til vandets overflade ved hjælp af vandtryk for at skrive mønsteret jævnt på overfladen af produktet, mens den coatede film automatisk opløses, vaskes og bagt. Efter tørring påføres et lag gennemsigtig beskyttende belægning, og produktet har en helt anden visuel effekt.
Belægningsprocessen kan opdeles i kulde (koldtryk) belægning, varm (opvarmning) belægning og flydende belægning i henhold til varme, tryk og materiale.
Termisk belægningsteknologi refererer til opvarmning og forbelægning af klæbemidlet på membranen, gennem hvilket folien er bundet til det trykte produkt; mens den kolde belægning presses direkte sammen med filmen til det trykte produkt ved hjælp af klæbemidlet. Sammen. Begge metoder kan producere forskellige specielle film såsom UV-beskyttende film, vandtæt eller anti-friktionsfilm. For nylig har der også været en ny teknologi kaldet "flydende film". Brug blot en børste, sprøjtepistol, rulle eller speciel laminator til at påføre en film direkte på overfladen af produktet. Selv om den tekniske drift er enkel og prisen er lav, er den stadig ikke moden.
For det tredje, materialets valg af filmen
Almindeligt anvendte plastfilm er: polyvinylchlorid (PVC), polypropylen (BOPP) og polyester (PET) film. Blandt dem er BOPP film (15-20pm) fleksibel, giftfri, høj gennemsigtighed og lav pris og er et ideelt kompositmateriale i filmbelægningsprocessen.
Afhængigt af egenskaberne af filmen selv og anvendelsesformålet er filmens tykkelse fortrinsvis mellem 0,01 og 0,02 mm. Det skal behandles med corona eller andre metoder. Overfladespændingen af den behandlede overflade skal være 4 Pa, for at opnå bedre befugtning og vedhæftning. Koronabehandlingsoverfladen skal være ensartet og gennemsigtigheden skal være så høj som muligt for at sikre den bedste definition af det overdækkede tryk. Transmissionen af PET er generelt 88-90%, og transmitteringen af andre film er sædvanligvis mellem 92-93%. Filmen skal have god lysmodstand, det er ikke let at ændre farve under langtidslysning, og den geometriske størrelse er stabil.
Da filmen er i kontakt med et opløsningsmiddel, et bindemiddel, et blæk osv. Skal det have en vis kemisk stabilitet. Udseendet af filmoverfladen skal være fladt, uden ujævnheder og rynker, og filmen skal ikke have bobler, krympehuller, pinhuller og pitting. På grund af lamineringsmaskinens begrænsede justeringsevne er det også nødvendigt, at tilbagespolingen er pæn og de to sider er elastiske og ensartede for at sikre ensartet belægning. Selvfølgelig er omkostningerne lave.
For det fjerde, den sammensatte styrke
Betegner bindingsfastheden mellem plastfilmen og papiret (print) i filmproduktet. Størrelsen afhænger af vedhæftningen mellem plastfolien, papiret (printkortet) og klæbemidlet (eller smelteklæbemiddelet). Ved laminering er adhesionen hovedsageligt afledt af den mekaniske bindekraft og den fysisk-kemiske binding mellem plastfilmen, papir- (plade) trykartikelen og klæbemidlet (eller hot melt adhesive).
Nøglen til filmens hurtighed er limens affinitet til trykket (blæk og substrat). Som filmbelægningsindustri er trykfarver ikke valgbare, det vil sige, at kun den film, der passer til blækmarkedet, er det eneste valg, som en film, der kun er belægning, kan den kun betragtes som høj kvalitet ved at tilpasse sig til ydeevne for alle blæk. Kompositstyrken af det coatede produkt påvirkes af procesparametrene i filmproduktionsprocessen, såsom temperaturen, trykket, belægningsprocessens hastighed, klæbemidlets belægningstilstand, filmspændingen og miljøfaktorer. Samtidig påvirkes det af trykprocessen, såsom overfladetilstanden for det trykte produkt dannet efter udskrivning, såsom tykkelsen af blæklaget, området og fordeling af billedet, blækets egenskaber, brug af tyndere, brug af støvning og tørring af blæklaget.
Femte faktorer, der påvirker filmens kvalitet
1. Trykt tryklagtilstand
Betegner papiregenskaber, blækegenskaber, blæklagtykkelse, grafisk område og trykt grafisk tæthed. Når det trykte tryklag er tykt og billedområdet er stort, blokeres mange papirtapillærporer, hvilket hindrer penetrationen og diffusionen af klæbemidlet, hvilket gør tryksagen og plastfilmen vanskelige at klæbe til, og delaminering, opskumning og lignende er tilbøjelige til at forekomme.
2. Omgivende luftfugtighed
Mellem klæbemidlet og plastfilmen og tryksagen ændres vandindholdet, idet luftens relative luftfugtighed ændres. Fugtfølsomme udskrifter kan forårsage indre belastninger på grund af dimensionelle ændringer. Eksempelvis er det langsgående ekspansionsforhold for tryksagen 0,5%, og den langsgående varme krympning af BOPP-folien er 4%. Hvis vandabsorptionen af tryksagen er for stor, og forlængelsen sker, og den interne spænding forårsages mellem filmens varmekrympning, kan filmproduktet krølles, krølles og bindes. Ikke stærk. Desuden vil fugtværdien af trykmaterialet i et fugtigt miljø også ændre sig, og en stor mængde fugt absorberet fra luftmediet frigives fra overfladen under varmpressningsforbindelse, stagnerende ved bindingsgrænsefladen , og delvist danner en ikke-klæbende binding. fænomen.
Endvidere forekommer forandringen i trykfugtighedsværdien af det trykte materiale (fugt fra luftmediet eller affugtningen i luftmediet) for det meste ved tryksiden, så det danner en riflet kant eller en tæt kant og er ikke let dannet godt med filmen i den varme pressekomposit. Rynkerne skyldes bindingen, således at produktionen ikke kan udføres glat.
3. Temperaturregulering
Opvarmning kan blødgøre filmen og binde papiret til plastfilmen. Men temperaturen er for høj, filmen er let at bryde, hvilket alvorligt påvirker produktets kvalitet. Derfor skal foranstaltninger som f.eks. Ventilatorafkøling og afkobling af varmekablet vedtages.
Sjette, den grønne udviklingstendens af plastikfilm
Papiret efter filmen er uopretteligt og bliver en hvid forurening, og giftige stoffer som toluen og vand fordampes under filmbelægningsprocessen, hvilket hæmmer folks sundhed. I dag foreslog "beskyttelse af miljøet og beskyttelsen af ressourcerne", at plastfilmbelægningen er blevet elimineret i Europa og USA, og europæiske og amerikanske lande har endda nægtet at importere forskellige emballagematerialer med plastfolie. Selv om der er vandbaserede plastfilmbelægningsprocesser og hotmelt-for-coating filmtørre plastforbindelsesprocesser, undlader førstnævnte stadig at løse problemet, at filmtryksaffaldet ikke kan nedbrydes og ikke kan genbruges. Sidstnævnte kræver en stor mængde varme i produktionsprocessen og kasseres. Materialet skal adskilles i papir og plast ved 60 ° C, og prisen er høj.
Med forbedring af miljøbevidstheden vil nye videnskabelige og teknologiske resultater eliminere de gamle procesprodukter, således at filmprocessen vil undergå kvalitative ændringer. "Ikke-giftige, harmløse og miljøvenlige" bliver naturligvis den uundgåelige udviklingstrend i filmbelægningsprocessen. Desuden er glasprocessen derfor optimistisk. Glasur er en metode til belægning, sprøjtning eller trykning for at tilføje en farveløs transparent belægning på overfladen af tryksagen, dvs. glasolie. Efter kalandrering og tørring forøges glansen af overfladen af det trykte produkt, og stivheden forbedres også. Efter glaset kan det trykte affald genbruges eller dekomponeres i sig selv og forurener ikke miljøet. Derfor er glasbehandling en processteknologi med stort udviklingspotentiale, og det er muligt at gradvist optage plastbelægningsprocessen. Selvom de fortyndede maskiner, der anvendes i olierør og alkoholruder på markedet, henholdsvis er toluen og alkohol, som er skadelige for menneskekroppen og ugunstige for miljøbeskyttelse, er vandvinduer gradvist blevet hovedgennemgangen af glasprocessen. Den vandbaserede UV-glasproces, der er udviklet hidtil, er en ideel miljøvenlig glasproces og udviklingsretningen af glasprocessen i fremtiden.