Opløsningsmiddelfri kompositproduktion, vi skal være opmærksomme på ensartetheden af belægning!
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Den økonomiske betydning af ensartet belægning
Med hensyn til den økonomiske betydning af ensartetheden af belægning i opløsningsmiddelfri kompositproduktion sammenligner forfatteren omkostningerne ved hjælp af følgende dataanalyse.
Det antages, at den limmængde, der påføres 1,50 g / m2, er minimumskravet for den fleksible paknings sammensatte udseende og skrælstyrke.
Ensartetheden af belægningen af den opløsningsmiddelfrie sammensatte anordning A er ± 10%, og den krævede gennemsnitlige belægningsmængde er 1,67 g / m2, det vil sige det lokale minimumspunkt er 1,50 g / m2, og det lokale højeste punkt er belagt . Mængden var 1,84 g / m2 (10% til 15% på basis af den gennemsnitlige belægningsmængde).
Ensartetheden af belægningen af den opløsningsmiddelfrie sammensatte anordning B er ± 5%, og den krævede gennemsnitlige belægningsmængde er 1,58 g / m2, det vil sige det lokale minimumspunkt for overtræksmængden er 1,50 g / m2 og det lokale højeste punkt anvendes. Mængden er 1,66 g / m2. Det vil sige, at i samme fleksible emballagekompositprodukt skal udstyret A have en belægningsgrad på 1,67,58 ± 0,09 g / m2 pr. Kvadratmeter af udstyret B, dvs. det forbruger 5,7% af opløsningsmiddelfrit klæbemiddel.
Beregn den gennemsnitlige mængde lim, der anvendes i et opløsningsmiddelfrit kompositudstyr på 4,0 tons / måned. Udstyr A skal bruge 4,0 × 12 × 5,7% = 2,736 tons klæbemiddel på et år, og enhedsprisen på opløsningsmiddelfrit klæbemiddel er 23 yuan / I kilo er det direkte omkostnings tab 2,736 × 1000 × 23 = 62928 yuan, og det direkte økonomiske tab i 5 år er næsten 320.000 renminbi.
Der findes også noget opløsningsmiddelfrit kompositudstyr på markedet, der kun kan opnå en coating ensartethed på ± 15%. Selv om sådant udstyr har relativt lave indkøbsomkostninger, betyder det ofte mere opløsningsmiddelfrie klæbemidler, så det er billigt. Ikke lig med økonomien.
Kvalitetstab
Det meste af Kinas fleksible emballeringsdesign bruger ofte mere store farveblokke, især blækbaseret overtryk hvid blæk, og nogle dele har hul design, dette mønsterdesign vil øge vanskeligheden ved opløsningsmiddelfri blanding.
I den opløsningsmiddelfrie kompositproduktion antages det, at den minimale mængde lim, der kræves til den røde trykfarve og den hvide trykfarve overtrykende del af prøven, er 1,5 g / m2, og belægningsmængden på 1,0 g / m2 i den transparente del kan tilfredsstille udseende og styrke krav. Når den anvendte mængde lim er for stor, vil den gennemsigtige del blive gelatineret (lavere gennemsigtighed) og lige så mange bobler vil fremkomme. Hvis det ovennævnte opløsningsmiddelfrie kompositmateriale A (delvist højeste belægningsbeløb er 1,84 g / m2) og derfor anvendes opløsningsmiddelfrit kompositudstyr B (delvis højeste punktbelægningsmængde 1,66 g / m2) . Prøven, sammenlignet med gennemsigtighed, frembragte en kompositfilm, som var signifikant lavere end den sammensatte film produceret af udstyr B. Jo lavere viskositeten af det anvendte klæbemiddel er, desto mere indlysende fænomenet af gummiprofilen produceret af kompositfilmen. Det kan ses, at udstyret med ringe ensartethed af belægning har en mere tydelig indflydelse på den sammensatte kvalitet af fleksibel emballage. Nøglen er, at den ikke effektivt kan opfylde kvalitetskravene i kompositfilmoverlejningen og gennemsigtig. I lyset af denne situation vil nogle industrifolk vedtage en metode til at øge den gennemsnitlige mængde lim, hvilket ikke kun vil forbedre kompositkvaliteten, men vil øge kostprisen for lim. Hertil kommer, at der øges mængden af opløsningsmiddelfri kompositbelægning, der er tekniske risici som forøget friktionskoefficient og forseglingssvigt for PE kompositfilm.
Tekniske sikkerhedsforanstaltninger for ensartet gummiovertræk
1. Fem-rulle belægningssystem
Det femrullede belægningssystem er den generelle struktur af opløsningsmiddelfrit kompositudstyr i Kina, som vist i figur 1. Der er hovedsageligt måling af stålruller R1 (faste målestålruller), overførsel af stålruller R2 (roterende målestålruller) overfør gummivalser R3, belagte stålruller R4 og belægningsruller R5. Blandt dem er R1 altid fast i den opløsningsmiddelfrie sammensatte produktionsproces, og den kombineres med R2 og den justerbare limblokeringsmekanisme på siderne af de to ruller for at danne en limopbevaringsindretning til opbevaring af opløsningsmiddelfrit klæbemiddel. Gummirullen kan drejes manuelt, mens tromlen skrubbes eller den fremmedlegemer fjernes. Blandt dem er R5 og R3 gummi ruller, der bruges til at reducere friktionen mellem R3 og R2 og R4 under produktion og reducere friktionsvarmen og derved effektivt undgå fænomenet "transpiration og fogning" af klæbemidlet.
Ved konstant at justere hastighedsforskellen mellem rullerne kan nøjagtigheden af den lave mængde lim være sikret. For at klæbemidlet skal danne en ensartet film på belægningsrullen er det nødvendigt at indstille forskellige liniehastigheder for målerullen og overføringsrullen, og linjens hastighed for belægningsrullen er også forskellig, hvilket er lavere end linjen af belægningsrullen. Hastighed (dvs. værtslinjens hastighed), såsom et rimeligt liniehastighedsforhold mellem R3 og R4, skal være 0,25. Ændringen i mængden af det anvendte opløsningsmiddelfrie klæbemiddel afhænger af det lineære hastighedsforhold mellem overføringsrullen og belægningsrullen.
For det opløsningsmiddelfrie kompositudstyr, der anvender tandhjulsforbindelse af gearmotoren, er det lineære hastighedsforhold mellem R2 og R3 konstant, dvs. overfladens hastighed på R3 varierer med mængden af lim, der påføres, og når limmængden er forskellig , Linjens hastighedsforhold på R3 og R4 er også forskellige, men dette problem eksisterer ikke, hvis uafhængigt servostyret, opløsningsmiddelfrit kompositudstyr anvendes. Det kan ses, at det rimelige lineære hastighedsforhold på R3 og R4 er en vigtig faktor for at sikre ensartetheden af belægningen af fem-rullecoating-systemet.
2. Precision statisk doseringsafstand
Med den kontinuerlige forbedring af forarbejdningsniveauet for udstyr i Kina er forarbejdningsprecisionen af udstyrsdele blevet forbedret betydeligt. Overfladefinishen på R1, R2 og R4 i femrullet belægningssystemet kan nå ± 0,0002mm, og koncentriciteten kan nå ± 0,005mm. Da R1 er fikset og ikke roterer, er afvigelsen af det statiske doseringsgap teoretisk set direkte afhængig af koncentricitetsafvigelsen af R2 uden at tage hensyn til samlefejlen. Samlefejlen har mange indflydelsesfaktorer, som afhænger af bearbejdningsniveauet og monteringsniveauet for fremstillingsvirksomheder til udstyr, såsom CNC-bearbejdningsprecision, lagerpræcision, monteringsniveau og montagepræcision af vægplade.
3. Eliminere faktorer, der påvirker dynamiske doseringsgab
(1) Trykket af R2 og vibrationen af R3
Under driften af det opløsningsmiddelfrie kompositudstyr overfører R3 trykket, så R2 vil deformeres, når det udsættes for tryk fra R3, så trykket påført til R3 bør ikke være for stort. Den tilstrækkelige stivhed af R2 kan reducere mængden af deformation forårsaget af det påførte tryk og reducere gapændringen med andre ruller.
I forbindelse med behandling af solventfri kompositudstyr, fordi R2, R3, R4 har en vis grad af koncentricitetsafvigelse, vil R3 uundgåeligt vibrere, når det opløsningsmiddelfrie kompositudstyr kører (dette er også relateret til det store og små tryk på R3). Derfor har det direkte indvirkning på ensartetheden af overførsel af R3. Den gode koncentricitet og dynamiske balance i hver rulle kan reducere problemet med ujævn gummibelægning forårsaget af vibrationer og forbedre holdbarheden af hver rulle.
(2) Meteringsrulle temperatur stabilitet
Målevalsen har en diameter på 175 mm, og en temperaturforskel på 1 ° C pr. Fase giver en gaugeforskelleafvigelse på 2,1 μm. Desuden er jo større temperaturforskellen er, jo større er afvigelsen for målehullet, og måling er ikke korrekt, og rullens overflade er beskadiget i svære tilfælde. Det kan ses, at opvarmningsstabiliteten af støberstemperaturmaskine, der anvendes til målevalsen, er særlig kritisk, displaytemperaturen skal være i overensstemmelse med den indstillede temperatur, og temperaturvariationen i arbejdstiden skal være <± 1="" °="">
Når det opløsningsmiddelfrie kompositudstyr er betjent i et stykke tid, hvis det cirkulerende vandrør inde i doseringsrullen er halvblokeret, vil der være et problem, at temperaturen på målevalsen er inkonsekvent, hvilket er manifesteret ved langvarig opvarmning og opvarmningstid. Den mest alvorlige situation er, at når afstanden er indstillet, er temperaturen på venstre og højre side af målevalsen konsistent (og i overensstemmelse med den indstillede temperatur), og temperaturen på venstre og højre side afviges under opstartsprocessen , hvilket resulterer i uoverensstemmelser på begge sider af målehullet. Ensartigheden af mængden af lim ændres også, den mest direkte konsekvens er manglen på vikling.
(3) Tryk på gummiblokken
Blokkens tryk svarer til den kraft, der spreder det justerede målehul, og det uhensigtsmæssige tryk ændrer naturligvis det justerede målehul. På nuværende tidspunkt er trykket på gummiblocket hovedsagelig trykvægens selvvægt, og kraftværdien bør ikke være for stor i betragtning af at der er en vis mekanisk låsekraft.
(4) Problemet med limindtrækning ved kanten af gummiblokken
Da limen i kanten af blokken forlænges, øges viskositeten hurtigt, modstanden af R3 øges, og målehullet bliver større, hvilket vil medføre, at limmængden ændres og afviger fra den forudindstillede værdi.
Desuden er de limfrie dele af det opløsningsmiddelfrie kompositudstyr normalt designet til at være lukket drift, hvilket gør klemningen af gummibladsens kant mere generende. Hvis rengøringen udføres under opstartsoperationen, er der en stor sikkerhedsrisiko; Oprydning vil medføre en stigning i skrothastigheden og et fald i effektiviteten.
Derfor må vi grundlæggende forstå de vigtigste faktorer, der forårsager blødningen, for virkelig at løse problemet med blødning, forfatteren opsummerer følgende tre faktorer.
1R1 og R2 har dårlig behandlingsnøjagtighed. Afvigelsen er diameterafvigelsen og koncentricitetsafvigelsen. Når diameterafvigelsen er stor, øges gabet med bueoverfladen af gummiblokken. Når afvigelsen af koncentriciteten er stor, er kontaktgabet mellem hver del og bueoverfladen af gummiblokken ustabil, når drejningen er en uge. Gabetændringen mellem de to skaber betingelser for penetrering af små molekyl opløsningsmiddelfrie klæbemidler. 2 Gummiblocks forarbejdningsnøjagtighed er dårlig. Det påvirker direkte, om kontaktgabet mellem gummibladsens overflade og stålrullen er stramt. 3 målingsafstandsjusteringsnøjagtighed og faktisk mellemrumsændring. Gummiblokken er dimensioneret iht. Standardmåleringshullet, så ændringen af målehullet vil direkte påvirke, om kontakten mellem buefladen på gummiblokken og stålrullens overflade er tæt.
(5) Låsemekanismens pålidelighed
Efter justering af målehullet er der to slags låsemetoder til målestålrullen, den ene er mekanisk låsning, og den anden er gastrykslåsning. Hvis låsemekanismen på målestålrullen ikke er pålidelig, er ændringen af målehullet let forårsaget af den ydre kraft (såsom trykket af gummiblokken og ekstrudering af kantlimmen).
(6) Langvarig brugsstabilitet
R1, R2 og R4 bør have tilstrækkelig stivhed til at undgå deformation efter gentagen kompression i lang tid. Overfladen på R2 og R4 er keramisk belagt, overfladens slidstyrke multipliceres, og det teoretiske liv er 10 gange så stort som forkromningen. Nogle forkromede overførselsstålruller har forkromede problemer på overfladen efter 2 til 3 års brug, hvilket gør det vanskeligt at garantere den oprindelige måleafstands nøjagtighed.
(7) Limstabilitet nær blokken
Opløsningsmiddelfri A / B lim (temperaturen efter blanding er 35-45 ° C) vil øge viskositeten nær blokken, som visuelt udtrykkes som hvidblegning og bobler. På dette tidspunkt overføres mængden af lim, der påføres filmen. Betydeligt reduceret (fordi boblerne indtager et bestemt volumen). Samtidig forbruger den kemiske reaktion mellem limen og vanddampen i luften en del af -NCO-gruppen, og i alvorlige tilfælde er kompositfilmkanten ikke hærdet, og skrælstyrken er lav.