Løs problemet med små offset trykpapirstikgummi
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Ved forskydningsprocessen refererer papirklæbende gummi til fænomenet, at papirets overfladefibermateriale klæber til overfladen af tæppet ved hjælp af blækket under trykprocessen. Papirklæbende gummi forekommer almindeligvis ved trykning af den fulde version af jorden og en stor mængde blæk, især ved udskrivning af coated papir, når det trykte tryklag er relativt tykt, når mængden af blæk er stor, er papiret klæbrigt med gummi. Fænomenet er let at ske. Det påvirker reproduktionen af trykte produkter og prikkernes integritet, gør det umuligt at udskrive, og trykfarver og affald forårsager affald. Hvis det konstateres, at tæppet vil blive præget eller papiret klæbet til overfladen af tæppet overføres til blækrullen gennem pladesylinderen, bliver tryksagen klæbet til papirskummet og trykket afbrydes. Den ukorrekte justering af offsetmaskineens papirindføringsmekanisme er en af årsagerne til papirklæbende gummi, og de øvrige aspekter er som følger.
1. Bittekraften af trykcylinderbiterpapiret er ikke nok
Ved offsettryk, især trykning af tykt og højkvalitetsbelagt papir, kludpapir, offsetpapir mv., Der støder på et stort areal, en stor mængde blæk, skal blæklaget være fuldt og tykt, papirklæbende gummi er let at opstå, hovedårsagen er trykpapirets bidende papir forårsaget af utilstrækkelig bidekraft.
Løsning: Indtrykcylinderens bidekraft er ikke nok, hvilket vil medføre, at problemet med udskrivning overprint ikke er korrekt. Øg indtrykcylinderens bidende kraft til at bide papiret og bide bidet af papiret for at gøre bidten af hver bid. Kraften er ensartet. Hvis den samlede bitingskraft stadig ikke er tilstrækkelig, kan styrken af de to sidekilder øges; hvis papirstop gummi er forårsaget af bid eller trykpuden er for glat, kan den løses ved at fastgøre en fin gaze til tandpuden for at gøre den bidende papirstop ru. For at bide papiret er det ikke tilstrækkeligt, at bittepapirets bidekraft er tilstrækkeligt, hvilket får papiret til at holde fast i gummiet.
2. Tidspunktet for overførslen af papiret og trommets plukningstænder er forkert.
Under offset trykning bliver papiret bittet fra det oscillerende papir, og papiret sendes til papiret for at afslutte udskrivningsprocessen og overføres derefter til de papirmodtagende tænder. Der skal være en vis overførselstid mellem dem for at sikre nøjagtigheden af overprint og papiroverføringsprocessen. Kontinuitet, på nuværende tidspunkt, hvis overdragelsestiden mellem rulletid og modtagekæbe er for kort, er overtagelsestiden for tidlig, for sent eller forkert, papiret vil gå tabt på et øjeblik, hvilket får papiret til at holde fast i gummi.
Løsning: Juster placeringen af åbningspladen på papirmatingstænderne og de papirbidende tænder, og bitt ikke papiret for at bryde munden. Overførelsestiden for de to styres inden for intervallet 3 til 6 mm.
3, papir bid bid for lys
Når papiret lægger op og bider papiret, forlader papirets bagside ikke tromlen, og papiret vil stadig være i rullende tilstand. Hvis papirets plukningstænder er lille, er det umuligt at bide og bide papiret. Bagsiden af papiret adheres let på tæppets overflade, hvilket også får papiret til at holde fast i tæppet.
Løsning: Bitumen på de papirbærende tænder afhænger af de fire fjedre på akslen på de papirmodtagende tænder. Hvis bithovedet af de overordnede papirbærende tænder er for let, kan de fire fjedre presses på samme tid for at øge bidden. Kraft, og juster derefter bidden af hver bid, brug 60g / m2 kraftpapir til at komme ind i tænderne, træk testen ud, så bittekraften i midten og begge ender af tandrækken er ensartet, hvis bidet papir eller tandpuden er for glat, stikker papiret gummi. Du kan fjerne gazen eller båndet på puden for at fjerne fejlen.
4. Trykket mellem tæppecylinderen og trykcylinderen er for stor.
Ved offset trykning vil for meget pres på trykket få papiret til at holde fast i tæppet. Selvom bitterstyrken af rullebitpapiret og den modtagende tand øges, når fejlen opstår, forekommer dette fænomen ofte, især i trykfarverlaget. Tykt, papirlignende, glat overtrukket papir er mere almindeligt. På dette tidspunkt er friktionstrækstyrken, der genereres af det overdrevne tryktryk, større end bittens bidekraft. Dette papir får papiret til at holde tæppet og lægge papiret på tæppet. Overfladelaget klæber meget fast, og det er meget svært at skrække papiret med hånden, hvorfor det skyldes denne grund.
Løsning: Hele offsettryksprocessen er at løse modsætningen mellem blæk og papir. For at overføre blækbilledet belagt på printpladen til en vis mængde blæk, skal den overføres i grafik- og tekstprocessen. Påfør en vis mængde tryk. Folk siger ofte, at "intet tryk er ikke et tryk" illustrerer fuldt ud betydningen af tryktryk.
Da tryktryk er så vigtigt, er det jo jo jo større pres, jo bedre? Det er det selvfølgelig ikke. Generelt er trykspredningens egnethed ofte manifesteret af trykte produkters trykningskvalitet. Trykket skal baseres på den forudsætning, at det trykte produkt har en stærk prik, et klart billede, en lys farve og en lys skygge, og jo mindre jo bedre jo bedre.
For at undgå papiret klæbrigt gummi forårsaget af tryktrykket er for stort, er trykpunktet klart og fuldstændigt, minimumtrykket skal anvendes, og de neutrale og bløde foringsmaterialer skal vælges.
5 er positioneringen af modtagende bid akser ikke korrekt
Under normale omstændigheder er offsetpressemaskinen placeret korrekt før fabrikken, og positioneringen af modtagertænderne er grundlæggende korrekt. Der er dog en vis fejl i behandlingen af modtagerhovedet på modtagehovedet. Under processen med at justere de modtagende og gnidende tænder er positionen af hver af de modtagende tænder og tandpuden ikke konsistent. Når den er forbundet med indtrykcylinderens nip, afspejler den, at afstanden mellem modtagertænderne og forkanten af trykcylinderen er inkonsekvent. Hvis afstanden er for stor, vil det få papiret til at bide, og papiret vil ikke bide eller papiret bliver for lidt.
Løsning: For den ukorrekte placering af afleveringsskuffen skal den løses ved at udskifte det nye skaftdæksel. For ukorrekt justeret levering skal tænderne justeres, så hver række af pads er i samme parallel. on-line.
6, papirviskositetsgummi forårsaget af blækets viskositet
Offset y, m, c, Bk firefarvet almindeligt blæk, hvis viskositet er Bk> c> m> y, viskositeten af sort blæk er stor, og viskositeten af gul blæk er den mindste, så når offsettryk mørkere farve blæk, på grund af høj viskositet Det er tilbøjelig til fejl i papiret klæbrig gummi.
Løsning: 1 For at gøre blækket til en god printtilpasningsevne er det ofte nødvendigt at tilføje nogle hjælpematerialer i overensstemmelse med kravene til trykket for at justere blækets viskositet. 6 # lak kan tilsættes, 6 # lak er en slags olieagtig væske substans med en vis viskositet og en gullig farve opnået ved opvarmning og raffinering af tør vegetabilsk olie. 6 # lak kan spille to roller. : a, det spiller en rolle i fortynding i blækket; b, spiller en rolle for at reducere blækets viskositet. Når 6 # lakken tilsættes til blækket sænkes viskositeten og koncentrationen af blækket, og blækets flydende virkning øges. Brushability forbedrer trykfarvenes trykbarhed.
2 Tilføj en detackifier til blækket. Afkværleren er en blanding af vokspastaer og er et hjælpemateriale til justering af blækets viskositet. Uden at øge blækets fluiditet kan viskositeten af blækket sænkes for at forkorte blækets filament.
Sammenfattende er fejlen i papirklæbemiddelgummi forårsaget af en række faktorer. I arbejdet opstår problemet med papirklæbende gummi. Det er nødvendigt at analysere og behandle på en anden måde. Ud over fejl i papirmating, papirmottagning og papirmating i offsettrykmaskiner er den ringe udskriftsevne af råpapir og blæk også en af årsagerne.