Flere tips til tørring af blæk
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
De hyppigst stillede spørgsmål fra forhandlere af tryksektoren, tekniske servicerepræsentanter og trykkerierne på den arkfremstillede trykproces er primært tørringen af blækket på belagt og ikke-belagt papir. For at finde svar på disse spørgsmål skal du forstå blæktørringsprocessen for blæk og arkfed.
Blæk tørring proces
Tørringsprocessen består af to trin. Det første trin, oxidation, er den proces, hvormed oxygen kombinerer med olie og lak i blækket til dannelse af et faststof. I det andet trin trænger absorptionen gennem denne proces ind i papiret og tillader ilt at komme i kontakt med olien eller lakken. Hvis opløsningsmidlet trænger ind i papiret eller belægningen ikke er hurtig nok, vil det reducere reaktionshastigheden for ilt med olie og lak og i sidste ende forlænge tørretiden.
Med dette i tankerne, lad os se nærmere på tørringsprocessen. Når blækket først er trykt på substratet, trænger opløsningsmidlet i blækket ind i hullerne i fibrene eller belægningen af substratet. Pigmentet forbliver i den tørre oliedel, som holder pigmentet på trykfladen. Dette er imidlertid ikke blevet fuldstændigt tørret, og blækfilmen bliver meget viskøs på grund af tabet af opløsningsmidlet, således at blækket taber fluiditet og stopper der for omdannelse. Da opløsningsmidlet er tabt, reagerer ilt med olien, og harpiksen begynder at tørre. På dette stadium er blækoverfladen fast og overfører ikke til et andet ark papir i stakken. Imidlertid forbliver blækket i midten af blækfilmen i en vis flydende tilstand. Afhængigt af blækets sammensætning, tykkelsen af den trykte blækfilm, papirstørrelsens art eller andet materiale og miljøforholdene tager det mellem to minutter og mere end en og en halv time for blækket helt at afregne.
Efter at trykket er gennemført, forekommer oxidation i alkydharpiksen eller den tørrede olie, og oxidation kan også forekomme i harpiksen. Denne polymerisering resulterer i en tredimensionel, netværkslignende struktur af det kemiske bindemiddel. Oxygen reagerer med al olie, harpiks og lignende i blækket for at omdanne det flydende materiale i blækfilmen til et faststof, således at blækket fuldstændigt tørres. Den samme reaktion kan forekomme, hvis du lader linolie stå åben. Oxygen vil reagere med linolie og tværbinding og til sidst hærde.
Et papir eller en belægning med en meget tæt overflade gør det muligt for opløsningsmidlet at trænge ind meget langsomt. Derfor er der solventrester i blækket, og det interfererer med reaktionen mellem oxygen og olie og lak. Dette vil selvfølgelig også øge blæk tørretiden.
For at fremskynde tørringen anvendes et "tørremiddel" i blækket for at fremskynde oxidationsprocessen. De to mest anvendte og langvarige tørremidler i branchen omfatter følgende:
● Kobolt: Accelererer overfladedørringsprocessen (fast). Fordi kobolt er blå, bliver den brun under tørring og har tendens til at falme hvid. Det er også let opløseligt i organiske syrer, så sure opløsninger med for lavt pH (mindre end 4,0) har en effekt på det.
● Mangan: Det fremskynder den interne tørringsproces og er en kraftigere tørremiddel end kobolt. Denne tørremiddel er brun, men har en mindre virkning på hvidt end kobolt og trænger ikke let ind i springvandsløsningen.
Disse tørremiddelblandinger anvendes typisk under trykoperationen for samtidig at accelerere overfladen og den indre tørring for at fuldføre tørringsprocessen.
Ifølge nogle af følgende trin kan printeren overvinde problemet med at tørre tørret:
1. Diskuter arbejde med blækleverandøren før udskrivning, herunder det anvendte papir. Den bedste løsning på problemet med tørring er forebyggelse. Alle papirer er forskellige. For eksempel er tørringen af blæk på avispapir helt anderledes end tørring på papir som Springhill Opaque Smooth.
2. Undgå at bruge sojaoliebaseret trykfarve, når du udskriver på tæt overfladepapir. Sojabønneolie er en semi-tør (langsom) olie.
3. Hold dæmpningsopløsningens pH i området fra 4,0 til 5,0. Jo højere surhedsgrad (jo lavere pH), desto langsommere tørringsprocessen af blækket.
4. Ved udskrivning af store områder af marken anvender overtrykket en lak, der indeholder et tørremiddel eller en gennemsigtig størrelse.
5. Brug den anbefalede mængde tørremiddel til at bruge blækket. For meget tørremiddel vil blødgøre blækket, så det ikke tørrer ud.
6. Blanding af ekstra tørremiddel i springvandsløsningen kan forbedre blækens tørringsevne. Graf O Siec er et eksempel på et ekstra tørremiddel, der kan tilsættes i en mængde fra 1% til 3%.
7. Gør papirstakken lavere ved trykudgangen.
8. Brug store støvpartikler til at adskille det udskrevne papir og lade flere ilt komme ind og reagere med olie og harpiks.
9. Tillad leverandøren at øge blækstyrken, så den kan udskrives med et tyndere blæklag, der lettere kan fastgøres og tørres.
10. Da temperaturen på pressen eller papiret kan være for lav og forsinker tørringen af blækket, skal du behandle papiret før udskrivning.
11. Husk at blæk fremstillet af Reflex Blue forlænger tørretiden. Diskuter med blækleverandøren.
12. Tillad tilstrækkelig tørretid, før du kører eller udskifter arbejde.
13. Brug infrarød tørring for at accelerere blæktørring.
14. Husk at blækket, der bruges til filmudskrivning, bliver fikset og hærdet på den hårde film inden for få timer.
Desuden er det bedste handlingsforløb at diskutere jobbet og det papir, der skal bruges sammen med blækleverandøren. Nogle blæktørringsproblemer er resultatet af utilstrækkelige bærere, hvilket resulterer i en lav oxidationsproces eller mangel på tilgængelig katalysator. Oxidationshastigheden kan forøges ved at kombinere mere olie- eller alkydharpiks i katalysatoren eller ved anvendelse af et fuldstændigt tørt materiale, såsom linolie eller tungolie, i stedet for en halvtør olie, såsom sojabønneolie.