Krav til papir til digitaltryk

Der er så mange krav til digitalt trykpapir! Anmeldelserne, kravene og metoderne er alle her

I de seneste år er det traditionelle trykkerimarked blevet påvirket med udviklingen af ​​elektronisk udgivelse og tvær{0}}medier udgivelsesteknologi, og digital print har udviklet sig hurtigt. Digital udskrivning kræver, at papir har en glat og delikat overfladestruktur, rimelig og kontrollerbar blækfiksering, levende farvegrafisk præsentationseffekt, meget kontrollerbar papirformstabilitet og kontinuerlig printbarhed.

Digitalt printudstyr er generelt opdelt i elektrostatisk toner digital printmaskine og inkjet digital printmaskine, og forskellige printmetoder stiller forskellige krav til papir.

Ydeevnekrav til digitalt trykpapir

Der er ingen ensartet standard for ydeevnekravene til digital print til papir, og der er ingen standardiseret testmetode og testinstrument, men nogle store udenlandske producenter af digitalt printudstyr (såsom HP, Canon, Epson osv.) har et komplet sæt af deres egne testmetoder til strengt at kontrollere kvaliteten af ​​digitalt printpapir, mens der er lidt forskning på dette område i Kina. Som specialpapir skal digitalt trykpapir have følgende ydeevnekrav:

(1) Blækket absorberes ikke fuldstændigt af papiret og gnider ikke mod papiret.

(2) Blækabsorptionshastigheden og tørrehastigheden skal være hurtig, blækfikseringseffekten skal være god, og den vandrette diffusion og langsgående indtrængning af blækdråber skal være passende.

(3) Blækprikkerne på papiret skal have høj kontrast og lyse toner.

(4) Blækprikkerne er passende præsenteret på papirets overflade og er tæt på cirkulære med høj kantklarhed.

(5) Det udskrevne billede har høj opløsning, og blækprikkerne på inkjet-papiret er intakte og ikke-diffuse.

(6) Det udskrevne billede har høj farvetæthed, kontinuerlig graduering, lys og fuld farve, fuld lagdeling og god reducerbarhed.

(7) Farve har en vis bestandighed. Det skifter ikke farve eller falder af i en periode, det vil sige, at billeder og tekst skal have vandtæthed, lysmodstand og indendørs konservering.

(8) Papiret har god transportydelse, god fornemmelse, friktionsmodstand, intet pulvertab osv.

Evalueringsmetode for digitalt trykpapir

Gennem relevant information og ydelsesanalyse af importerede produkter kan præstationsevalueringen af ​​digitalt trykpapir starte fra flere aspekter, såsom passende hvidhed, god blækabsorption, lyse og realistiske farver, hurtig og ensartet blækabsorption, ingen udsivning og gnidning, høj billedopløsning og god billedvandbestandighed. På grund af begrænsningerne af detektionsmetoder, bruges der generelt kun mere traditionelle metoder til direkte eller indirekte at afspejle disse præstationer.

01

Optisk tæthed

Optisk tæthed (også kendt som farvetæthed) refererer til tætheden af ​​blækdråber, når blæk udskrives på papir for at danne et mønster eller håndskrift, hvilket er en vigtig parameter til at måle kvaliteten af ​​det udskrevne billede, hvilket påvirker den endelige visuelle effekt, farveskala og farvegengivelse af printet. Generelt gælder det, at jo højere blækdensitetsværdien er, jo mere levende er farven på billedet, så høj blækfarvetæthed kan give gode billedresultater under forudsætning af, at andre indikatorer er garanteret. Der er 3 typer detektionsmetoder.

(1) Spray røde, gule og blå ensfarvede blokke på papirprøven, der skal testes, mål den optiske tæthed og L-værdi, en værdi og b-værdi for forskellige dele med CIELab optisk tæthedsmåler, og tag den gennemsnitlige tæthedsværdi som den optiske densitet af papirprøven. En høj gennemsnitlig tæthedsværdi indikerer god blækprikkohærens og lyse farver på det udskrevne billede. Størrelsen af ​​L-, a- og b-værdierne angiver gengivelsen af ​​toner: Jo større den positive værdi af L er, jo lysere er farven, og jo større den negative værdi, jo mørkere er den; jo større den positive værdi af a, jo rødere er den; Jo større den positive værdi af b er, jo mere gul er den, og jo større den negative værdi er, jo blåere er den. Derfor kan graden af ​​farvestøbning bestemmes i henhold til størrelsen af ​​L-, a- og b-værdier.

(2) Udskriv en sort cirkel med et areal på ca. 50px2 på papirprøven, der skal testes, sæt alle papirprøverne sammen og forsegl og afbalancer i 24 timer, og mål farvetætheden på X-Rite Spectrodensitometer 528. Hvis eksperimentet bruger direkte tæthed (absolut værdi) måling, viser alle densitetsmetoden farvetæthed, dvs. farvetæthed, dvs. blå, rød og gul. Jo større målingen er, jo højere tætheden af ​​den tilsvarende farve i billedet.

(3) Brug en inkjetprinter til at udskrive flere sorte og gule, stift- og cyanblokke med en diameter på 3 mm eller 5 mm, og test farveblokkens refleksionstæthed.

02

Den optiske tæthed er dårlig

Optisk tæthedsforskel henviser til ændringen af ​​optiske tæthedsværdier for forskellige dele af mønsteret på papiret, når inkjetmængden er den samme, og farven er den samme. For mønstre af samme farve skal der være ensartet blæk- eller blækabsorptionstæthed; Hvis der er en ændring i tæthedsværdien, betyder det, at absorptionen af ​​blæk i papiret er ujævn, og det manifesteres intuitivt som forskellige farvenuancer i billedet.

Detektionsmetode: Mål den optiske tæthed ved forskellige dele af den samme farveblok, fratræk den laveste værdi med den højeste værdi, og udtryk derefter forholdet med gennemsnitsværdien.

03

Billedopløsning

Billedopløsning, også kendt som billedopløsning, er hovedsageligt relateret til overfladeydelsen af ​​digitalt trykpapir. I processen med inkjet-optagelse sprøjtes blækket på overfladen af papiret i form af bittesmå partikler, på dette tidspunkt bestemmes blækdråbernes ekspansionsgrad hovedsageligt af mikroporøsiteten af papiroverfladen og partikelstørrelsen af pigmentet, normalt jo mindre partikelstørrelsen er, jo bedre er mikroporøsiteten, graden af blæk, graden af blækdråber, så den kan være tættere på andre dråbe-diffusionsforhold. ydeevne, kan valget af pigmenter med lille partikelstørrelse (silica osv.) forbedre opløsningen af det udskrevne billede.

Detektionsmetode: Bestem først prøvetegningen, udskriv billedet med et elektronmikroskop og sammenlign det med prøvetegningen.

04

Nedsivning

Kvalificeret digitalt trykpapir kræver, at blækdråberne, der sprøjtes på papiroverfladen, skal udvides jævnt på hele konturen, det vil sige, at der skal være samme ekspansionshastighed og indtrængningsafstand på papiroverfladen, ellers vil der være blødning, også kendt som grater. Forekomsten af ​​permeabilitet er hovedsageligt relateret til faktorer som blækabsorption, strukturel tæthed, ensartethed og pigmentegenskaber. Blødning er normalt hovedårsagen til billedopløsningen på digitalt trykpapir.

Detektionsmetode: Da der ikke er nogen videnskabelige midler til at afspejle denne ydeevne, kan graden af ​​permeabilitet kun bestemmes ved at udskrive prøvetegningen og derefter bruge elektronmikroskopet eller metoden til bedømmelse af det blotte øje til at bestemme graden af ​​permeabilitet, som normalt evalueres ved 5-punktsmetoden. Prøvediagrammet er valgt fra sammenligningsskabelondiagrammet, der almindeligvis bruges i trykkeriindustrien (firkanter sammensat af linjer med samme tykkelse og forskellige arrangementer, arrangeret efter forskellige kvaliteter), 1~5, graden af ​​permeabilitet er fra tung til let, og den første linje af linjen har et klart mønster, ingen blødning, og ingen grat er 5, og derefter arrangeret i rækkefølge.

05

Blækabsorbering

Blækabsorptionen af ​​papir refererer til absorptionskapaciteten af ​​papir til blæk, som direkte bestemmer graden af ​​blækabsorption, begrænser mængden af ​​blæk, der tilføres ved udskrivning, og bestemmer penetration og bindehinde af blæk på papir, hvilket påvirker farveeffekten, blæklagets tæthed og punktudvidelse af blækket. Moderat blækabsorption er den grundlæggende garanti for klare print og smukke billeder. Hvis absorptionskapaciteten af ​​papir til blæk er for stor, suges de fleste af bindematerialerne i blækket ind i papiret, og pigmentet forbliver på overfladen, og blækglansen reduceres kraftigt, hvilket vil føre til mat udskrivning, dårlig farveeffekt, reduceret blæklagsdensitet og endda gennemsigtig udskrivning og pulverisering. Hvis papiret absorberer for meget blæk, vil blækket tørre langsomt, og bagsiden bliver snavset. Blækabsorptionen af ​​papir bestemmes af papirfiberens kapillære virkning og fyldstoffets permeabilitet, og overfladelimningsgraden kan også ændre dets blækabsorption.

Blækabsorptionstestmetode: Først måles 525px×150px-prøven på hvidhedsmåleren for at måle reflektionsfaktoren for grønt lys på dens overflade, prøven testes på blækabsorptionstesteren, og derefter måles den grønne lysreflektionskoefficient i det midterste område af blækpletten på overfladen af ​​prøven efter påføring af blæk. Forskellen mellem refleksionskoefficienten før og efter absorptionen af ​​blæk på den samme overflade af prøven divideres med refleksionsfaktoren for testprøven for at få blækabsorptionsværdien. Blækabsorptionsværdien for prøven beregnes som følger:

Blækabsorptionsværdi (%)=[(R0-R1)/R0]×100+Rk

Hvor: R0-grøn lysreflektans på overfladen af ​​prøven før blækbelægning;

R1 - reflektionskoefficient for grønt lys i det midterste område af blækket på overfladen af ​​prøven efter påføring af blæk;

Rk-korrektionsfaktoren for blækket (bruges til at eliminere forskellen mellem blækbatcher).

Det skal bemærkes, at blækket til inkjet-tryk er ret forskelligt fra offset- og dybtryksfarver med hensyn til form og egenskaber, så blækabsorptionsværdien kan kun bruges som et referenceindeks til vurdering af belægningen af ​​inkjet-trykpapir.

Krav til digital udskrivning af elektrostatisk toner til papir

01

Korrekt elektrisk ydeevne

Digital printmaskine, kopimaskine eller desktop printmaskine, der anvender princippet om elektrostatisk udskrivning, er en printmetode, der anvender den elektrostatiske tiltrækning af positive og negative ladninger til at overføre blækpulver, så det er påkrævet, at papirets elektriske egenskaber - såsom resistivitet, dielektrisk konstant osv. skal kontrolleres på et passende niveau, og papir med god ledningsevne for liner og luminært papir kan producere jævnt, f.eks. (fænomenet med utilsigtet opladning af den ikke-ledende del eller luft ved et uheld), hvilket resulterer i beskadigelse af maskinen og dårlig udskriftskvalitet.

02

ensartethed og overfladeglathed

Kvalitetsniveauet af trykte materialer, der udskrives efter princippet om elektrostatisk udskrivning, kræver høje krav til det trykte papirs ensartethed: fordelingen af ​​fibre eller fyldstoffer i papiret skal være ensartet, og glatheden af ​​papiroverfladen er også afgørende for kvaliteten af ​​farveoverførslen. Efter at pigmentet når papiroverfladen, fikseres det for det meste ved varmpresning. Derfor skal papiroverfladens glathed, overfladekemi og varmebehandlingsegenskaber også beherskes på et passende niveau. Derudover kan papir indeholdende voks, stearater og blødgørere plette fotoreceptorerne på digitale trykkemaskiner.

03

Papirets temperatur og fugtighed

Ændringen af ​​fugtindhold forårsaget af den omgivende temperatur og luftfugtighed af trykpapir i processen med transport, håndtering og opbevaring har stor indflydelse på kvaliteten af ​​digital udskrivning efter princippet om elektrostatisk udskrivning.

Papirkrav til digital inkjet-print

Digital udskrivning med inkjet-teknologi er meget forskellig fra digital udskrivning ved hjælp af princippet om elektrostatisk elektricitet. Fordi inkjet er 50%~90% opløsningsmiddel-baseret, og pigmentet er for det meste faste polymerpartikler med pigmenter. De flydende egenskaber af blækket, der anvendes i inkjet-teknologi, stiller krav til overfladeabsorption og absorption på papiret, herunder: efter at blækdråberne er sprøjtet på papiroverfladen, skal pigmentet forblive på papiroverfladen og ikke diffust, hvilket kræver styring af hastigheden og mængden af ​​opløsningsmiddel, der absorberes, og lade det kontrollerede opløsningsmiddel endelig fordampe fra papiret for at danne et ensartet og konsistent aftryk.

Derfor stiller digitale inkjet-printmaskiner høje krav til papirets overfladeegenskaber, porestruktur, kemiske sammensætning og mekaniske egenskaber, og ikke alle inkjet-printmaskiner eller inkjet-materialer er ens.