Forholdet mellem emballageudskrivning og filmkvalitet af blæk
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
I emballagen og udskrivningen bliver baggrundsfarven ofte trykt for at fremhæve den høje kvalitet af mønsterindretningen for at forfølge den høje merværdi af produktet.
For det første for at opnå formålet med lyse og lyse baggrund, bliver blæklaget tydeligt trykt eller genoptrykt en gang eller forøget under trykning, og den tørre olie tilsættes også mere. Skønt blæklaget fuldstændigt dækker trykbæreren, bliver overfladen af trykfarven et meget glat blækfilmlag på grund af overdreven tørring. Det er svært at overprinte såvel som glasset, så blæktrykket på bagsiden ikke er trykt ensartet eller fuldstændigt. Op, blæktrykket på omslaget (stakken) præsenterer et perlelignende eller blokfarvet mønster på jordfarven, blækforbindelsen er dårlig, og nogle kan endda blive slettet. Trykkeribranchen kalder det blækfiltrering, glasrifiering eller spejling.
For at forbedre skarpheden af kanterne af grafikken har de fleste producenter tilføjet silikoneolie til blæksystemet, men for meget siliconeolie forårsager ofte vertikal krympning af blækfilmen.
På nuværende tidspunkt er der flere forskellige meninger om årsagerne til krystallisation af blækfilmen. Ifølge krystallisationsteori er krystallisering processen til dannelse af krystaller fra en væske (væske eller solvat) eller gasformig tilstand. Et stof, hvis opløselighed er signifikant reduceret, når temperaturen sænkes. Opløsningen er mættet og krystalliseret ved at sænke temperaturen; stoffet med et lille fald i opløseligheden med et fald i temperatur afkøles og krystalliseres, når en del af opløsningsmidlet afdampes. Nogle mennesker tror, at krystalliseringen af pakken udskrivning billede (ink film lag) er omkrystallisering ... Blækfilm systemet inddampes (flygtighed) og derefter afkøles, som også kaldes omkrystallisation.
For det andet mener nogle mennesker, at krystallisationen (emballagen) af trykfarver hovedsagelig skyldes krystallisation af pigmenter i blæksystemet. Vi ved, at når pigmentkrystallet er anisotropisk, er dets krystal tilstand nål og stang. Når blækfilmen er dannet, er længderetningen let justeret langs harpiksens (koblingsmateriale) strømningsretning i systemet, således at der sker en stor krympning, og i tilfælde af den sfæriske krystal er der ingen retningsretning, og dermed er krympningen lille. Det uorganiske pigment i emballeringstryksblæksystemet har sædvanligvis en sfærisk krystal, for eksempel en emballeringstryksblæk af et cadmiumpigment, og dets krympning (krystallisation) er også lille. Også partikelstørrelsen har også indflydelse på formningskrympningsforholdet og formningskrympningsforholdet. For eksempel, når pigmentpartiklerne er store i en vis grad eller lille til en vis grad, minimeres formningskrympningsforholdet og krympningsforholdet. På den anden side har harpiksen en stor krystal sfærulitisk krystal en lille krympning, medens krystal er stor, og den asfæriske krystal har en stor krympning. Kort sagt, om det er den subtraktive blanding af farvepigmenter eller additiv blanding af farveskygger, er den korrekte anvendelse af pigmenter ikke kun relateret til kemisk struktur, men afhænger også af dets fysiske egenskaber, såsom krystalkornstørrelsesfordeling og agglomerering. Påvirkende faktorer såsom fast opløsning; Det bør også gøre en retfærdig vurdering af fordele og ulemper ved uorganiske pigmenter og organiske pigmenter, således at de to eksisterer, mens sidstnævnte har den primære position.
Ved udvælgelsen af emballagetryksblæk (pigment) skal den også overveje dens toningsstyrke (jo finere dispersionen er, desto højere er toningsstyrken, men der er en grænseværdi, ud over hvilken toningsstyrken vil falde), der dækker Force selve pigmentets absorptionskarakteristik, forskellen i brydningsindeks for harpiksbindemidlet, der kræves til pigmentering og farvning, pigmentpartikelstørrelsen, pigmentets krystalform, symmetrien for den molekylære struktur er højere end symmetrisk lavs opacitet krystalform; formen er større end den stanglignende skjulekraft, og pigmentet med høj krystallinitet har en større skjulekraft end krystalliniteten, så jo større skjulekraften af emballageprintblækfilmen er, jo mere er sandsynligheden for fiasko forglasning), varmebestandighed og migrationsmodstand. Vejrbestandighed, opløsningsmiddelresistens og interaktion med polymerer (harpikser af blæksystemer) eller additiver tilsat kan ikke undervurderes.
For det tredje mener nogle operatører, at hvis trykfarvefilmen krystalliseres ukorrekt, vil det også forårsage krystallisationsfejl. Fordi det underliggende tryk tørrer for hårdt (tørt), reduceres overfladens fri energi. Efter den nuværende farveprint er opbevaringstidspunktet for lang, værkstedets temperatur er for høj, eller trykblækket tørremiddel er for meget, især koboltdrykmiddelet. Hvis der anvendes en hurtig og intens tørringsmetode, såsom tørring, sker krystallisation.
I betragtning af krystalliseringsfejlen i emballage trykfarven efter filmdannelse foreslår forfatteren følgende løsninger og forebyggende foranstaltninger:
Den ene er at bruge et hurtigtørrende blækdæksel med mere opløsningsmiddel (ikke at vente på at tørre for at udskrive den anden farve, selvom effekten er bedre, men denne metode er besværlig, tidskrævende og dyr) og det anvendte opløsningsmiddel kan nedsænkes. Og blødgøre det underliggende lag af blækfilm (men nogle gange hjælper det ikke).
Det andet er at beherske overtrykketiden, og den anden farve skal udskrives hurtigst muligt efter den foregående farveudskrivning.
Den tredje er at tilføje nogle langsomtørrende polymerisationshjælpemidler (såsom hydroquinon) eller langsomt tørrende materialer (vaselin, lanolin, voksadditiver) til blækket.
For det fjerde kan forskellige grundfarver, der er lette at overtrykke, anvendes i udformningen af emballagen og trykindretningen.
For det femte bør koboltdrykmiddel anvendes mindre i blækformuleringen.
For det sjette kan et hurtigtørrende syntetisk harpiks type bindemiddel anvendes til at reducere mængden af tørremiddel i blækket.
Den syvende er at forbedre vedhæftningen af den anden farveblæk, hvis formål er at ødelægge den krystalliserede blækfilm. Hvis nullaken eller alkydharpiksen, epoxyharpiksen og polyamidharpiksen er materialer med højere vedhæftning, kan vedhæftningen forøges ved at tilsætte blækket, men blandingen af disse harpikser med offsetblæk er ikke god. Fordi for meget tilsætning ofte fortynder farven på trykfarven, og for lidt effekt vil ikke være god.
Otte er at tilsætte et organisk opløsningsmiddel til trykfarven for at opløse det krystalliserede blækfilmlag. Dette er en af de almindeligt anvendte metoder til trykkerioperatøren, men det glatte blækfilmlag, som er blevet hovedmaskerne af det krystalliserede blækfilmlag, er ikke let opløst, og effekten er ikke god, når den er for meget.
Ni er at tilføje alkali eller sæbe til trykfarven for at forbedre polariteten, hvilket gør det nemmere at udskrive, men på det tidspunkt ser det ud til at blive trykt, men efter tørring er det ikke fastgjort og det er let at tørre af.
Når man ser på ovennævnte behandlingsmetoder og forebyggende foranstaltninger, er det muligt at sikre, at kvaliteten af de trykte og trykte billeder er den tørre kolonne af blækket, der skal styres ved udskrivningen, så det er bedst at begynde at udskrive den anden farve uden hvilket gør blækket til at danne en film over hovedet.