Årsager og behandling af trykfarvefilm i arkfed offset trykning
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Hvorvidt blækket kan fastgøres på overfladen af substratet i tid under trykprocessen, og om det hurtigt kan tørres efter udskrivningen er gennemført, har direkte indflydelse på kvaliteten af tryksagen og produktionseffektiviteten. Hvis blækket ikke tørres i tide, vil det medføre, at bagsiden af printet bliver snavset, klæbrigt og forårsager omvendt overtryk eller farvemixing, når du indtaster det næste sæt trykning, der påvirker produktionsperioden efter pressen. Så vi vil have blækket til hurtigt at klare og tørre efter det er overført til overfladen af substratet. Nedenfor vil vi analysere tørringsproblemet med trykfarver, der fremgår af arkfed offsetpresser (i det følgende benævnt offsettryk).
For at løse dette problem må vi først forstå disse problemer:
Tør form af blæk
Der er tre hovedtyper af trykfarve til offset trykning:
Permeationstørring (hovedsagelig afhænger af penetrationen af lavviskositetskomponenter i trykfarven under tryk, hvilket efterlader højviskosekomponenten
Oxidativ polymeriseringstørring (reagerer med ilt i luften er en tredimensionel rumlig fordeling af tør vegetabilske oliemolekyler i en netværkslignende makromolekylær struktur.)
UV-tørring (det lysfølsomme materiale tilsættes til blækbindemidlet, og det aktiverede atom eller atomgruppen nedbrydes under bestråling af ultraviolette stråler med en bestemt bølgelængde, og blækkomponenten indeholdende den umættede binding underkastes en kædereaktion til tværbind molekylet, og blækket størknes i en film.).
Blæk sammensætning
Sammensætningen af blækket består hovedsagelig af et pigment, et bindemiddel, et fyldstof og et hjælpemiddel, og hovedkomponenten, der bestemmer tørringsmetoden, er et bindemiddel. Sammensætningen af bindemidlet er anderledes, og tørringsmekanismen er også forskellig.
I den nuværende sheetfed-udskrivning bruger vi hovedsagelig to slags blæk: almindelig harpiksfarve og hurtigtørrende lysblæk.
Hovedkomponenterne i bindemidlet i almindelige harpiksfarver er harpiks, mineralolie og en lille mængde tør vegetabilsk olie, der hovedsagelig afhænger af indtrængningen af mineraloliekomponenter i bindemidlet, således at harpiksbindemidlet på overfladen af substratet kontinuerligt øger viskositeten. Tørt faststof, hvor den tørre vegetabilske olie yderligere oxidativt polymeriseres med oxygen i luften for yderligere at tørre. Dette bestemmer også, at anvendelsen af dette blæk hovedsageligt er til trykning af overfladen af et absorberende substrat.
Indholdet af tør vegetabilsk olie i den hurtigtørrende lyse farve er naturligvis højere, og indholdet af mineralolie er lavere end for almindelig harpiksfarve. Tørringen af blækket er hovedsagelig realiseret ved to trin med mineralolieindtrængning og oxidativ conjunctiva af tør olie. Den tørre oliekomponent indeholdt i hjælpemidlet kan fremme oxidationsprocessen af den tørre olie i blækket (Princippet: adsorbering af phospholipidantioxidanten i blækket og fremme af frie radikaler, det højt aktive frie radikal. Polymerisationen fortsætter med at forekomme). Den anvendes hovedsagelig til substrater med dårlig overfladeabsorption og dårlig absorption (som f.eks. Udsøgte album, udskrivning af kalenderpapir).
Overføringsproces med trykfarve fra pressen til overfladen af substratet
Den første er at blækket overføres fra blækfonten gennem blækfordelingssystemet og trykpladen til overfladen af tæppet.
Højviskositetsfarver reduceres i viskositet og flydende grund på grund af konstant opdeling, skæring og gnidning på pressen (dette skyldes thixotropien af harpikskolloidet i blækket *).
Blækket bevæger sig derefter fra tæppet til overfladen af substratet.
Blækket adsorberes til overfladen af substratet under trykpåvirkning, og den lave viskositetsfase (mineralolie
Substratet forlader derefter det prægede område og begynder at indtaste den næste farveprint (flerfarvet maskine).
På grund af forsvinden af tryk er blækket og overfladen af substratet relativt stationære, og blækets viskositet forbedres yderligere (tiksotropi af blækket). Styrken af den halvfaste blækfilm, der dannes på dette tidspunkt, er at sikre, at den gode fiksering af blækket på papiret er en forudsætning for at sikre, at blækfilmen ikke beskadiges under næste overtrykning og stabling, og at bagsiden er ikke smurt.
Endelig er den stationære proces af substratet efter udskrivning på trykpressen. Under denne proces fortsætter mineralolien, der er tilbage i substratets blækfilm, at trænge ind i papiret (vi kalder denne penetration en fri permeation), og blækets viskositet fortsætter med at stige; på samme tid reagerer den tørre vegetabilske olie i blækket med iltet i luften. Danner et stort netværk af molekylære strukturer. Denne proces er blækets grundfase.
Blæktrykket på overfladen af substratet er blevet gennemført. Efter at have forstået processen og dens mekanisme, vil vi opdage, at det er meget nemt at analysere tørringsproblemet ved blækket, fordi næsten alle problemer med langsom tørring af blækket i trykning skyldes indgreb af et bestemt trin i processen . . Lad os tage et kig på nogle af de faktorer, der påvirker blæktørring.
For det første er virkningen af blækkomposition og adjuvans ved tørringen af blækfilmen
Fortyndingsmiddel: Den vigtigste bestanddel af det fortyndede middel er aluminiumhydroxid og bindemiddel. Aluminiumhydroxidet har stærk vandabsorption og dissocierer i kontakt med vand for at fremme blækemulgering og langsom tørring. Tørretumbleren adsorberes også og gøres ineffektivt.
Hvid olie: Hvid olie selv er en hvid gennemsigtig emulsion, og tekstur er let at gøre blækket emulgeret *.
Aflejringsmiddel: Hovedkomponenten er et voksagtigt stof (såsom aluminiumstearat), der har en lille specifik gravitation og flyder på overfladen af blækfilmen, hæmmer kontakten mellem blækfilmen og ilt og påvirker den oxidative tørring af blækket .
Tørremiddel: Overdreven brug vil gøre blækket blæk tykkere og blæk emulgeret *, og trykket er svært at tørre. (Det vil også få pladen til at være snavset og pasta. Prækkerne forstørres og deformeres, håret er tykt, og tærskelmærkerne er vanskelige at tørre.)
<* vanddråberne="" dispergeret="" i="" emulsionsfarven="" vil="" påvirke="" blækets="" tørringshastighed="" og="" danne="" en="" olie-i-vand-emulsionsblæk,="" som="" vil="" påvirke="" tørringen="" af=""> >
Tabel 1 giver mængden af tør olie af forskellige blækfarver, kun til reference.
Tabel I
Farve% hvid hvid olie% rød tør olie
BK 5 ~ 10 2 ~ 5
M 5 2 ~ 5
C3 ~ 4 1 ~ 3
Y 3 ~ 4 1 ~ 3
Blækets karakter: Økologisk blæktørring er langsom, tynd blæk er langsommere end tykkere tørring, og olieindholdet er meget langsommere end olieindholdet. Metalionerne i blækkompositionen kan fremme den oxidative tørring af blækket, og deres evne til at fremme tørring er:
Co Mn Pb Ce Cr Fe Zn Ca
(For eksempel er det kromgulte pigment en blanding af blysulfat og blykromat, og det jernblå pigment er kalium jernferrocyanid. Da de indeholder en stor mængde metalioner, der kan fremme den oxidative tørring af blækbindemidlet, blækene Anvendes som pigmenter deraf Tørringshastigheden er forholdsvis hurtig, og carbon black har ingen tørreffekt, men tørremidlet adsorberes for at forsinke tørring. Derfor har den svarte blæk fremstillet af carbon black som et pigment en relativt lang tørretid. wolframmolybdensaltpigment forsinker også tørringen af blækket.
De fleste organiske pigmenter forsinker tørringen af blækket, hæmmer den oxidative polymerisering af bindemidlet og virker som en antioxidant.
(For eksempel indeholder det rødlige pigment en naphtholgruppe, og den kemiske sammensætning af lyseblå har flere anilingrupper, så deres tørring er relativt langsom. I produktion bruger vi ofte det blå lys til at tilføre sort blæk, vi skal Samtidig tages der hensyn til tørringsfaktorerne. Desuden er det blå lysets olieagtighed for tungt og anbefales ikke at blive anvendt alene.)
Andelen tør olie, der anvendes i moderne offset trykning, har tendens til at være lille, karakteristikaene ved størkning af harpiksen er forholdsvis indlysende, og pigmentets indflydelse på blækens tørringshastighed er relativt reduceret.
Gennem ovenstående analyse vil vi konstatere, at udvælgelsen af god blæk ved tryk er nøglen til at sikre, at blækfilmen på overfladen af substratet tørres i tide. Vær også opmærksom på at kontrollere mængden af blækadjuvans anvendt til udskrivning. Når problemet med langsom tørring af blækket forekommer, kan mængden af tør olie forøges i en passende mængde, men den bør ikke overstige mængden af tabel 1, eller det vil forsinke tørringen af blækket.
For det andet, substratets art og struktur
1. Hvis det trykte papir er surt, vil det tørre langsomt. (Ved oxiderede conjunctiva-blæk, hvis pH-værdien er reduceret fra 5,6 til 2,5, forlænges tørretiden for blækket med fire gange!)
2. Overfladen af papiret med en glat overflade, kompakt struktur, dårlig permeabilitet og lille dimensioneringsgrad er tør langsomt. Doseringen er vist i tabel 1.
Dette skyldes, at mineralolien i blækket ikke kan trænge ind i papirets inderside, hvilket direkte forhindrer blækets infiltrerende tørringsproces.
Konventionelle tryksager (overtrukket papir, offsetpapir, avispapir, bogpapir, gravurepapir osv.) Kan generelt tørres ved permeationstørring, oxideret conjunctivatørring og tørres i kombination. Udskrivning på ucoated papir med god permeabilitet anses for at være omkostningseffektiv, og der anvendes en generel offsetharpiksblæk, der hovedsagelig er baseret på osmose-tørring. Ved udskrivning på belagt papir er det nødvendigt at bruge lyst og tørt blæk. Brug ikke almindeligt offsetharpiksfarve på belagt papir, ellers vil det trykte produkt være vanskeligt at tørre.
Et substrat med dårlig overfladepermeabilitet kan hensigtsmæssigt tilsætte et tørremiddel til blækket under trykprocessen.
3. Papirets vandindhold er for stort: For det første påvirker det bindingshastigheden af bindemidlet i blækket, og inddampningen af vand i papiret påvirker tørringen af blækket.
For det tredje, processen med trykning produktion
1. pH-værdien af dæmpningsopløsningen: Når pH-værdien er lav, vil den undergå en forskydningsreaktion med metalsaltet i den tørre olie for derved at undertrykke tørringen af blækket. Dampens pH i trykning bør kontrolleres strengt (mellem 4,0 og 5,6).
Tabel 2 giver effekten af en anden pH-værdi af dæmpningsopløsningen ved stuetemperatur på tørketiden af blækket:
Tabel II
Papir Tørretid
PH = 7,0 PH = 3,8 PH = 3,6 PH = 3,0 PH = 2,0
Offset papir foran 12 16 17 22.5 70
Sikkerhedspapir foran 15 21 22 32 84
2. Layoutfugt: Ved udskrivningsprocessen, hvis fugtigheden i layoutet er for stort, vil papiret ikke kun absorbere for meget fugt, men vanddråberne dispergeret i blækket vil påvirke blækets tørringshastighed og vil danne en olie-i-vand-emulsionsblæk, der således påvirker blottet blev tørret.
3. Overdreven stabling af trykte ark: Området på de trykte ark er stort, overfladen af papiret er glat, papiret er højt, og luften er svært at komme ind.
4. Udskrivningshastigheden er for hurtig: Når blækket er overført til substratet, kan det ikke tørres i tide, og derefter går det i næste farveudskrivning eller bunker op på leveringstabellen. Praksis har vist, at ved udskrivning af arkpapir, hvis trykhastigheden overstiger 13.000, er almindelige indenlandske trykfarer tilbøjelige til fejl som klæbende blandede farver og klæbrig ryg.
5. Indflydelsen af temperatur og fugtighed på miljøet: temperaturen forøges, molekylets indre energi øges, bevægelseshastigheden accelererer, og den tørre vegetabilske olie producerer mere peroxid, fremskynder den oxidative polymerisering, og denne oxidative polymerisering sættes Varmen reageres, og varmen frigives fremmer tørring. Det modsatte gælder for temperaturreduktion.
De eksperimentelle data for indflydelse af temperatur og fugtighed i en gruppe miljøer på tørketiden af blækket, når papirets pH-værdi ændres, er angivet nedenfor:
Tabel 3
Produktionsmæssige miljøforhold Effekt af forskellige temperatur- og fugtighedsforhold på olietype og tørring af
oxidativ polymerisations-tørringsblæk
Offset papir pH (RH) 65%, 18 ° C (RH) 75%, 20 ° C
6,9 6,1 12,4
5,9 6,6 14,1
5,5 6,7 23,3
5,4 7,0 30,1
4,9 7,3 38,0
4,7 7,6 60,0
4,4 7,6 80,0
Gennem ovenstående tabel finder vi, at omgivelsestemperaturen, fugtigheden og papirets PH-værdi sammen påvirker tørringen af blækket på papiroverfladen. Derfor er det mere vigtigt at sikre konstant temperatur og konstant fugtighed i trykmiljøet i selve udskrivningen.
Endelig skal vi bemærke, at tørringskapaciteten for mangan og bly ikke er tilstrækkelig, når den relative fugtighed når 70%, og en koboltkatalysator skal anvendes.
For det fjerde er blækfilmen for tyk
For tykt vil blækfilmen reducere kontakten mellem den midterste del af blæklaget og luften. Især vil filmen på overfladen af blæklaget forhindre indtrængen af oxygen i luften, og midterdelen vil tørre langsomt.
Derfor skal vi strengt forhindre følgende situationer i udskrivning:
(1) Imprint på grund af andre grunde er ikke stærk, og tykkelsen af aftrykket er forøget fejlagtigt.
(2) Blækfarven som følge af overdreven fugt i layoutet er let, men blækfarven øges ved at øge mængden af blækforsyning.
(3) Overdreven vægt på trykningens livlighed og tykkelse. Forhøje mængden af blæk, der leveres, uhensigtsmæssigt.
(4) Trykfarvenes toningsstyrke er for lav, men tykkelsen af blæklaget øges for at afhjælpe.
(Når du udsender en lysfarget farvefarve, skal du være opmærksom på, at farvemætningens mætning er lidt højere, så substratets blækfarvefilm kan gøres tyndere under udskrivningen, hvilket er godt til tørring. typen af blæk, der anvendes til formulering af blækket, er mere Mindre, jo mindre emulgering af blækket under udskrivning er det også befordrende for tørring)
Tykkelsen af blæklaget på overfladen af substratet og fordeling af billedet.
Det stort område jævnt fordelt billede bliver jævnt forbruget af dæmpningsopløsningen, og emulgeringen af blækket er ensartet, men billedområderne på begge sider bringes i direkte kontakt med overskydende fugtighed af blanktallet, således at blækket på begge sider er mere emulgeret end midten. Mere alvorligt bliver tørringen også langsommere. På samme måde, når billedområdet på litografisk plade er mindre, især når et lille område af en fast blok eller et lille område af et mørkt justeret net er emulgeringsværdien af blækket også stor, og det problem, som blæklag tørrer ikke mere sandsynligt. Ud over at øge mængden af tørremiddel i en passende mængde, er det nødvendigt at strengt kontrollere mængden af vand i layoutet.
Nogle løsninger på problemet med udskrivning i trykning
Faktisk er det i moderne multicolor offset trykning, selv med gode printbetingelser og rimelig proces, svært at gøre blækket tørt i trykprocessen eller før udskrivningen er afsluttet, så vi producerer. Følgende tre metoder bruges ofte for at fremskynde tørringen af blækfilmen eller for at forhindre, at bagsiden af tryksagen bliver snavset.
Dusting: Dusting er en almindelig metode, der anvendes til trykning. Det er et mere effektivt middel til bagsideudslip forårsaget af langsom tørring af blækfilmen. Når blæklaget er tykt, kan mængden af støvforøget øges hensigtsmæssigt, især substratet. Når der er et lille område med mørkt justeret maske eller fast blæk på overfladen, er det nødvendigt at være opmærksom på den passende stigning i mængden af støvet sprøjtet. Generelt bør mængden af pulver, der skal sprøjtes, være så lille som muligt inden for det effektive område, ellers vil det påvirke trykfarvens farvefarve, især i de produkter, der kræves til bronzing og filmcoating.
Tørreholder: Metoden til lagdelt levering er vedtaget i leveringsdelen af trykkeriet, det vil sige hver 5. ~ 20cm (tykkelsen af det adskilte papirlag kan justeres i forhold til substratets tæthed og tykkelsen af overfladen blæklag og substratets tæthed er stor. Når lagtykkelsen er stor, reduceres den adskilte laghøjde passende.) Det lagdelte papir transporteres for at forhindre, at blækfilmen, der ikke er tørret, bliver beskadiget under egen vægt af papiret, eller bagsiden er snavset.
Ryst og tør: Udskrifter med dårlig overfladeabsorption, og tykk blækfilm er generelt tør langsomt. Da stablering af papir og kontakt med ilt i luften mindre hindrer processen med oxidativ tørring, skylles papiret forsigtigt med mellemrum for at gøre det åndbart. Forøgelse af kontakten mellem blæk og luft kan effektivt fremskynde tørringen af blækket.
Lad os endelig gennemgå nøglepunkterne i dette dokument for at kontrollere blødfilmens langsomt tørring på overfladen af tryksager, samt nogle teknikker til trykfarver, som er langsomt tørrende:
1. Vælg det passende blæk,
2. Brug så lidt additiv og hjælp som muligt under udskrivningsprocessen,
3. Brug den passende mængde tør olie,
4. Kontroller pladens pH og pH på dæmpningsopløsningen i trykket,
5. Sørg for miljøet Konstant temperatur og konstant fugtighed er meget vigtige.
6. Kontroller tykkelsen af blækfilmen i grafikken,
7. Spray, tør, ryst og tør.
Hidtil har vi analyseret nogle af årsagerne til langsomt tørring af blækfilmen på tryksagen, og nogle løsninger, når blækket er tørt langsomt, håber jeg at få hjælp til alle.