Bevis for kvalitetskontrol og udskrivning
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogbøger, indbundet bogtrykning, bogtrykning af bogtryk, indbundet notesbog, tryksagerudskrivning, sadelstikning bogtrykning, hæfteudskrivning, emballagekasse, kalendere, alle slags PVC, produktbrosjyrer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand og så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Bevis er en meget vigtig proces i prepress processen. Proofing kan kontrollere kvaliteten af de tidligere processer, og beviser er også standarden for farvesporing af et stort antal efterfølgende udskrifter. Derfor spiller proofing en rolle i sammenkædning op og ned, og er en vigtig del af kvalitetsstyring og kontrol af hvert pladeselskab.
Der er mange faktorer, der påvirker kvaliteten af korrekturlæsning, såsom: pålægning, trykning, udvikling, blækning, udtørring af vand, tæthed i marken, prikforøgelse, vedligeholdelse og vedligeholdelse af prooferen, temperaturen og fugtigheden af miljøet og så videre . Ligegyldigt hvilken af disse faktorer er et problem, det vil have stor indflydelse på det endelige korrekturresultat. Derfor kan kun standardisering og dataadministration og -operation gøre kopiering og restaurering af afsætningsmulighederne i overensstemmelse med kravene i korrekturprocessen, og give kvalificeret proofs for stor-volumenudskrivning. Nedenfor vil jeg diskutere hvordan man effektivt styrer de vigtigste faktorer i korrekturprocessen og relaterede data.
Først pålæggelse, trykning og udvikling
Bevisningen af prøvningen er meget forskellig fra den trykte version. Det udskrevne layout skal staves i rækkefølgen af folde i henhold til bindingsmetoden, og tværsnit og hjørner af nogle film skal afskæres. Derfor kan indføringspersonalet kun baseres på billedets kanter på film eller linjer og farveblokke. Identificer, hvor du skal justere og registrere. Bevisningen af beviset behøver ikke at overveje problemet med foldning af hænder, krydset og hjørnerne på filmen vil også blive gemt. Så længe indførelsen af filmen er justeret med tværsnit og hjørner af filmen. Generelt bestemmer farvesekvensen af beviset farvesekvensen for pålæggelsen. Fordi dette kan forbedre arbejdseffektiviteten. Når den første farve er stavet, skal filmen være vandret, ikke vippet, og hjørnerne skal limes med gennemsigtigt tape. De øvrige tre farveplader er i overensstemmelse med hinanden på baggrund af dette. Standarden for registrering er, at tværlinierne og hjørnerne af den øvre og nedre film ikke er synlige for øjet.
Kontrol af trykning og udvikling opnås ved UGRA-kontrolstrimmelen. UGRA kontrolstrimlen har fem funktionelle sektioner, hver med sin egen forskellige rolle. som billedet viser:
Afsnit I: Bruges til at kontrollere udviklingen af pladen, og også at evaluere pladeets eksponering. Kvalificeringen er, at klassificeringen starter fra tredje niveau, og det niende niveau begynder at skelne klassifikationen.
Punkt II: Mikronspolen bruges til at styre eksponeringstiden. Det var kvalificeret til at starte klar diskriminering af mikrospolen ved 12 μm.
Punkt III: Dot-segmentet er opdelt i 10% fra 10% til 100% i feltet, der bruges til at kontrollere eksponering og udvikling, og bruges også som standard til måling af udskrevne karakteristiske kurver. Passerede 2% afsætningsmuligheder og 3% afsætningsmuligheder er klare.
Punkt IV: Finmasket langs forskellige vinkler, du kan tjekke for dotforvrængning og spøgelse.
Afsnit V: Det fine punktsegment er opdelt i 0,5% til 5% af det positive billede og 95% til 99,5% af det negative billede, som bruges til at kontrollere, om prikken er reduceret under korrekturprocessen.
Selv om UGRA-kontrolstrimlen muliggør præcis kontrol med eksponering og udvikling, er det i nogle subtile områder nødvendigt for operatøren at foretage passende justeringer baseret på erfaring for at optimere reproduktion og reproduktion af prikkerne. For eksempel udføres justeringen af pumpetiden for pladerne med forskellige tykkelser, justeringen af temperaturen og hastigheden af den udviklende maskine og rengøring og vedligeholdelse af printerens glas.
For det andet, proofing
Prooferen er meget forskellig fra pressen. Udskrivningsmaskinen vedtager "rund og rund" trykmetode, mens korrekturmaskinen vedtager "cirkulær fladning" trykmetode. Desuden er automatiseringen af trykning og registrering af trykpressen meget høj. De fleste af korrekturmaskinerne justeres af operatøren i henhold til personlig erfaring, og registrering af hver farveversion udføres også manuelt. Selvom i korrekturprocessen skal operatøren stole på densitetsmåleren for løbende at måle jordens tæthed og dotdensiteten og dotforstærkningen ved 80% for at justere mængden af blæk og blækbalancen, men indfarvningsprocessen skal stadig brug blækpatronen Skub blæket på prooferens ruller. Derfor er kvaliteten af beviset tæt forbundet med operatørens niveau.
Feltets densitetsværdi er den vigtigste tekniske parameter til styring af replikering og restaurering af netværket. Forskellige virksomheder har forskellige tekniske indikatorer og fejlmarginer. Denne tekniske indikator bestemmes af hvert firma efter egne forhold. Generelt er den faste tæthed af hver farveplade Y: 1,30, M: 1,45, C: 1,50, K: 1,80. Hvad angår fejlområdet, er den europæiske standard ± 0,07. Det siges, at fejlområdet for et indenlandsk selskab styres inden for ± 0,05.
Som ved udskrivning er korrekturlæsning også meget vigtig for styringen af blækbalancen. Princippet om trykning er i det væsentlige princippet om olie-vand-inkompatibilitet: den del af stedet, hvor billedet er dannet ved eksponering på PS-pladen, er ikke hydrofilt, og det ikke-eksponerede emne er hydrofilt og ikke lipofilt. Derfor er det vigtigt at opretholde en god blækbalance. Hvis vandet tørres for lidt, vil det føre til en tørplade, som afspejles i niveauet af den mørke tone. Vandet gnides for meget, hvilket vil medføre, at prikken bliver deformeret, og prikkene på det trykte ark vil have et "hulpunkt". Så hvor meget skal mængden af vandtørring styres? Generelt er jo mindre vandet gnides, jo bedre. Beholdningen af skalaen er, at der ikke er vand på pladen efter vandrullen.
De tekniske parametre i springvandsløsningen forsømmes ofte i kvalitetskontrol af korrektur. De tekniske parametre i springvandsløsningen er hovedsageligt ledningsevne og pH. Deres standarder er: Ledningsevnen er 800 ~ 1 200, pH-værdien er 4,8 ~ 5,2.
Korrekt kvalitetskontrol indebærer også justeringer af prooferen. Hovedindholdet i justeringen er som følger:
1 Tæppecylinderens tryk er ± 0,03 mm (målt en gang hver 120 ° rotation, gennemsnit), dvs. tæppetykkelse + dybde tykkelse = (2.286 ± 0.03) Mm.
2 Trykket af den 2 plade (inklusive tykkelsen af PS-pladen) er +0,12 mm til +0,15 mm, det vil sige, at pladen på PS-pladen er højere end styreskinnenes højde.
3 Papirstabets tryk (inklusive papirtykkelsens tykkelse) er +0,15 mm til +0,18 mm, det vil sige, at papirets overflade er højere end føringsskinnenes højde.
4 Der er to ruller på hver side af det bevægelige rack. Når rammen flyttes til siden af blækfordelingssystemet, og maskinen ikke er trykket, kan valsens tryk og den nederste skinneoverflade kun drejes manuelt. For tæt og for løst skal der justeres.
5 Tonerisationssystem: Blækstangens bredde på pladen skal være ensartet med bredden af trykfarven på papirbordet.
For det tredje, vedligeholdelse og vedligeholdelse af korrekturmaskinen
Under prøvning er betjeningsmaskinens funktion den vigtigste. Selvfølgelig er arbejdsmiljøet for korrekturmaskinen også meget vigtigt. Kun når korrekturmaskine er i bedste stand, kan udløbene holdes i god kvalitet under overførslen, og til sidst opnås de kvalificerede prøver. Da vedligeholdelse og vedligeholdelse af prooferen er en løbende proces, skal der indføres et sæt praktiske vedligeholdelsesprocedurer og standardiseres og standardiseres.
1 blækrulle vedligeholdelse
Ændringen i prikken på prøvearket vil forringes med hærden af prooferrullen. Hærdning af blækrullen betyder, at rullen har været brugt i lang tid, og dens overflade bliver lys og hård, indtil der dannes et "krystallinsk lag". Når overfladen af rullen krystalliseres alvorligt, påvirkes dens blækoverføringsevne, og blækbalancen under korrekturprocessen er vanskelig at vedligeholde. Især magenta blæk forårsager et hult fænomen ved prikkene som følge af et fald i vandabsorptionen. Arealet af stikprøven vil være mindre end prikområdet på filmen, og farven bliver lysere. Det vil sige, mætningen falder. I nogle tilfælde, når prikken i en farve ændres, afviger testets farve nu fra den forventede effekt, og farven på det flerfarvede overtryk ændres mere. Dette viser, hvor vigtigt det er at opretholde blækrullen. Ud over de daglige rengøringsprocedurer er der specifikke vedligeholdelsesforanstaltninger. Det betyder, at blækvalsen på korrekturmaskinen tages ud hver anden uge for at "hvile" og erstattes med en ekstra blækrulle. På denne måde kan blækrullen holdes i en god arbejdstilstand og derved opnå en tilfredsstillende kvalitet af punktdæmpning.
2 tæppe vedligeholdelse
Et tæppe er et medium, der overfører prikker fra en plade til papir. Dens ydeevne påvirker direkte kvaliteten af leveringen af afsætningsmulighederne. Efter at tæppet er brugt i lang tid, klæber kemiske rester sig på overfladen, hvilket gør tæppets elasticitet mindre. Dette gør kantene på de punkter, der overføres til papiret mindre skarpe. Derfor, efter at have arbejdet i en periode på tæppet, lad det "hvile" for at undgå overdreven udmattelse.
3 daglig vedligeholdelse og vedligeholdelse af selve prooferen
Bevisningsmaskinen består generelt af en mekanisk del og en elektrisk del. For den mekaniske del er det nødvendigt at jævnligt tilsætte smøreolie til de faste oliehuller og overføringsdelene af overfladen (såsom kæden) for at undgå for meget slitage; og for den elektriske del er det primært at kontrollere og sikre glatheden af gasbanen, og at opretholde panelets overflade rengøres og så videre. Ved korrekturbehandling skal blækrullen og tæppet rengøres, når blækket ændres, og der skal tilsættes andre farver af blæk. Ellers vil det resterende blæk blandes med det tilsatte trykfarve for at påvirke prøvningskvaliteten. Desuden skal støv og papirpulver nær pladen og reglerne tørres af i tide, fordi overdreven ophobning vil påvirke registreringsnøjagtigheden.
Fjerde miljømæssige faktorer
De vigtigste faktorer, der påvirker kvaliteten af prøvning i miljømæssige faktorer, er temperatur og relativ luftfugtighed. Hvis temperaturen er for høj eller for lav, vil vandet, der gnides på PS-pladen, fordampe for hurtigt eller for langsomt og dermed ødelægge blækbalancen. Hvis miljøets relative fugtighed er for stor eller for lille, vil balancen af blæk og blæk blive ødelagt, og selv fænomenet blækemulsificering vil resultere i dannelsen af hule prikker. Derudover er det mere alvorligt, at ustabiliteten af temperatur og fugtighed vil deformere papiret, hvilket resulterer i et fald i registreringsnøjagtigheden. Derfor er det meget vigtigt at opretholde konstant temperatur og fugtighed i korrekturværktøjet. Generelt bør omgivelsestemperaturen være 22 ° C ~ 23 ° C, og den relative luftfugtighed er ca. 50%.
V. Konklusion
Der er mange faktorer, der skal styres for at forbedre kvaliteten af korrektur. Ovenstående er blot en simpel analyse og introduktion af nogle større kontrolmetoder og empiriske data, og der er mange subtile faktorer, der ikke er angivet. I korrekturprocessen kan ofte en lille fejl føre til produktion af affald. Derfor skal der udvikles et komplet og praktisk styringssystem og operationelle procedurer for virksomhedens eller afdelingens specifikke situation for at få korrekturbevægelsen til at gå i sporet med standardisering og data. Kun på denne måde kan kvaliteten af beviset stabiliseres på et højt niveau.