Udskrivning streg markerer årsag og eliminering
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
I udskrivningsprocessen vises undertiden en eller flere vandrette stænger på den udskrevne side, som bruges i branchen som et udskrivningsfeltmærke. Der er to præstationsegenskaber for udskrivningsstangmærket: det ene er, at blækfarven på den vandrette stangformede stangskygge del, der vises på pladelygten, er tydeligvis dybere end blækfarven på andre dele; Det andet er, at den barformede barskyggeblækfarve er tydeligvis lettere end andre dele. Den tidligere tilhører blækstangen, og den sidstnævnte tilhører vandbaren. Årsagerne til dem er forskellige.
For det første årsagen og elimineringsmetoden til fremstilling af blækpind
1. Blækpinden forårsaget af gummivalsfaktoren. Når kontakttrykket mellem gummivalsen og trykpladen er for stor, når blækrullen er i kontakt med trykpladen under maskinens drift, er effekten let genereret og tremor forårsaget, således at friktionskraften øger stregerne. Hvis trykket af flere blækruller er for stort, vil tætheden af stangkaraktererne være større. I denne henseende bør kontakttrykket mellem gummirullen og trykpladen justeres for at opretholde ensartede og moderate kontaktbetingelser, og blækstangen kan bedre elimineres efter eliminering af overdreven modstand.
2. Rullegearbejdet er slidt, geargabet er for stort, eller der samles fremmedlegemer mellem gearene. Når tromleudstyret er slidt, klæber mellemrummet eller fremmedlegemet mellem tænderne. Under maskinens drift kan tromlehjulene ikke justeres præcist, så den lineære hastighed mellem rullerne ikke er konsistent. Derudover er backlashet for stort, og tromlen er også tilbøjelig til at snakke og rystes og danner et trykt stangmærke, hvilket giver et spor af blækpinden, der ligner tandhjulet. Der er en hindring for fremmedlegemer i backlashen, og det er nemt at få tromlen til at ryste på grund af fænomenet "top tænder", så det vandrette layout af det trykte produkt danner en strimmel af blækpind. I denne henseende skal midterafstanden mellem rullerne justeres igen for at reducere mellemrummet mellem tænderne; For gear med stærkt slid skal det nye gear udskiftes; hvis der er et fremmedlegeme klæbet mellem tænderne, skal det rengøres for at opnå effekten af at fjerne blækpinden.
3. Rullebjælken har et stort slid. Når rulleakselhovedet løber tør for olie, eller hvis maskinen bærer naturligt slid i lang tid, bliver afstanden mellem rulleakselhovedet og lejet øget, og fejlmatchingen er forårsaget, og blækpindenes spor er forårsaget af chattering når trykket kombineres. I denne henseende er det tilrådeligt at gøre gummiindersiden til en trapezformet form for at reducere slagkraften under trykindstillingen og for at reducere blækpindens grad. Hvis rullelejerne er alvorligt slidte, skal det desuden overvejes at reparere eller udskifte det nye leje for at fjerne blæksporingen.
4. Pladcylinderen eller gummirulleforingen er for stor. Hvis disse to tilstande eksisterer, vil de strimmelformede blækstangkarakterer være forårsaget af den inkonsekvente overfladens lineære hastighed, og tromlens trækvibration vil også ske på grund af prægningen, således at kontakten mellem de to ruller sandsynligvis vil forårsage friktion og forårsage, at blækpinden sporer, når vibrationen opstår. Desuden er blækpinden til tider let forårsaget af det faktum, at indtrykning af biddelen ikke er indlysende (trykket er let), og putens pude er for meget. I denne henseende skal tykkelsen af foringen justeres nøjagtigt, og det mindste tryktryk skal anvendes til at gøre blæklaget jævnt overført for at opretholde den ensartede liniehastighed mellem rullerne som en forudsætning. Ved tilsætning af en papirstrimmel til bidområdet skal metoden udføres ved gradvis opvarmning af måtten. Du må ikke pude mere på en gang for at undgå forekomst af blækstangmærker.
5. Tæppet er løs, glidfriktion er let at producere, når du ruller, så der er en strimmel af blækspor. Derfor bør der træffes foranstaltninger rettidigt for at forhindre udskrivning af blækstifter.
For det andet markerer årsagerne og eliminationsmetoderne for vandstreg
1. Fugtigheden på trykpladen er for stor, således at der er en vandfilm mellem blækrullerne eller mellem blækrullen og trykpladen, som forhindrer den normale overførsel af blækket og forårsager, at tryktrykket øges til danner en friktion og frembringer en strimmelagtig lysestangskygge. I den henseende bør det emulgerede trykfarve fjernes, og den passende vandforsynings mængde bør justeres ved hjælp af vaskevand, blækrulle, tæppe og trykplade for at fjerne barmarkerne forårsaget af for høj fugtighed i layoutet.
2. Dampens opløsning er ikke egnet. Når pH-værdien af dæmpningsopløsningen er forkert styret, opløses den utilstrækkelige surhed det uorganiske salt dannet på pladen, ødelægger pladestrukturen, reducerer den hydrofile egenskab og gør pladens blæk tabt balance. Den for sure dampdæmpning er let at korrodere trykpladeblærerne, fremskynde emulgeringen af blækket, ødelægge billedbasis og forårsage vandstangmærker på grund af blækets ubalance. I denne henseende er elimineringsmetoden: Hvis overfladestrukturen på trykpladen er beskadiget, skal en ny version udskiftes; blækket emulgeret på maskinen skal rengøres koncentrationen af højhastighedskildeopløsningen, i overensstemmelse med de faktiske trykbetingelser, pH-værdien af springvandsløsningen Formålet med at fjerne barmarkerne kan opnås med en passende høj hastighed i området fra 3,8 til 4,6.
3. Vandrullenes tryk og vandrullen er for store. Hvis kontakttrykket mellem vandrullen og vandrullen er for stor, presses ikke kun dæmpningsvandet på overfladen af rullen, men dæmpningsopløsningen udføres ujævnt, eller vandet er blokeret, og vandrullen er let genereret . Gå til glidningen for at danne et vandstregmærke. I denne henseende bør kontakttrykket mellem vandrullen og vandrullen indstilles korrekt for at eliminere stavmærkerne forårsaget af vandrullen.
4. Vandrullens tryk og trykpladen er for stor. Når trykket mellem vandrullen og trykpladen er for stor, når vandrullen passerer gennem den tomme del af pladecylinderen uden pladens indpakning under rotationen af trykkeriet, er det let at kollidere ved mundingen af trykplade til udskrivning Vandmærker genereres nær mundens mund. I denne henseende bør kontakttrykket mellem vandrullen og trykpladen justeres korrekt for at eliminere det for store tryk forårsaget af vandrullen på trykpladen for at forårsage stangmærket.
5. Vandrulleakselhovedet og hjullejeret er slidt og løs for at frembringe et spring. Når vandrullen bruges i lang tid, eller hvis vandrulleakselhovedet og lejet bæres på grund af dårlig smøring, på grund af den springende eller glidende ulempe i trykfladen under vandrullens rotation, vil båndet være forårsaget af overfladeslibningen. Formet vandrulle skygge spor. I den henseende skal det kontrolleres, at vandrulleakselhovedet bærer eller bærer slid, tager tilsvarende foranstaltninger for at reparere, for at eliminere losningens lukning, eliminere vandrullebjælkens mærker. Der bør også tages hensyn til smøring af lejerne for at forhindre slitage.
6. Vand fløjl sæt af blæk vedhæftning, aldring og hård. I den henseende bør du være opmærksom på at rengøre vandsneglerne ofte, hvilket reducerer muligheden for blækpenetration og vedhæftning. Til brug af aldrende vandjakker skal nye udskiftes i tide for at forhindre risikoen for vandmærker.
Generelt er årsagerne til udskrivning af stregmærkerne i den daglige offset-trykning forskellige, og situationen er undertiden kompliceret. Der er en grund til dette, og der findes også en række ikke-sprøjteforhold, der eksisterer sammen forårsaget af slid på udstyrsdele, er der også ukorrekte driftsmetoder og ubehag. Kun i den daglige produktion, der fokuserer på at styrke vedligeholdelsen og vedligeholdelsen af udstyr, videnskabelige og rationelle brug og justering af maskinen, kan man bedre forhindre og undgå muligheden for forekomst af stregmærker. Hvis udskrivningsstangmærkerne er indtruffet under produktionsprocessen, skal den analyseres omhyggeligt og observeres for nøjagtigt at fjerne barmarkeringsfejlen.