Polyolefin emballage film udseende effekt på tryk effekt og opløsning
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Fælles typer polyolefinemballagefilm omfatter biaxialt orienteret polypropylen (BOPP), støbt polypropylen (CPP), støbt polyethylen (CPE), polyolefin krympefilm (POF) og polyethylenblæst film (IPE). Osv. Der er mange faktorer, der påvirker trykvirkningen af polyolefinemballagefilm, inklusiv trykfarver, udstyr, miljø (temperatur, fugtighed), materialer og så videre. Blandt dem på grund af udvælgelsen af rå- og hjælpematerialer, fremstillingsprocesindstillinger, miljømæssig renlighed og andre faktorer er overflade / overflade af polyolefinemballeringsfilm udsat for udseendefejl, og nogle udseendefejl har større indflydelse på dens trykpåvirkning.
Udseendet af emballagefilm er opdelt i mange kategorier. GB / T 2350 "Plastterminologi og definitioner" definerer nogle af fremtrædelserne. Årsagerne til forskellige former for fremtoning, virkningerne på emballeringsfilmens udskrivningseffekt og løsningerne er ikke ens. I dette papir ser forfatteren primært udseendet af polyolefinemballagefilm.
Indflydelsen af trykningseffekter og løsninger introduceres, og jeg håber at lære af bløde emballagevirksomheder.
Krystalpunkter og karbider
Farven på krystalprikkerne på filmen er en transparent farve af polymeren, og formen er en cirkulær eller elliptisk bump. Krystalpunktet kaldes også en overdreven polymer. Det antages generelt, at årsagen er, at der er en meget lille mængde restkatalysator i polymeriseringsprocessen i den petrokemiske virksomhed. I smelteekstruderingsprocessen i filmfabrikken fortsætter den resterende katalysator med at katalysere polymerisationen af polymeren ved en høj temperatur til dannelse af en overdreven polymer. Molekylvægten af polymeren ved krystalpunktet er højere end molekylvægten af den omgivende polymer, har et højere smeltepunkt og har en højere viskositet i smeltet tilstand. Polymeren på krystalpunktstedet kan ikke være ensartet dispergeret og fusioneret med den omgivende polymer og ekstruderes og afkøles af matricen, og krystalpunktets overflade afkøles hurtigt og krympes til dannelse af en udseendefejl på den konvekse overflade. Figur 1 viser udseendet af en CPE emballage film. Ved udskrivning i overfladiske skærme kan større krystal prikker påvirke udskrivningseffekten, hvilket forårsager trykfejl (hvide pletter).
Det er vigtigt at bemærke, at nogle online materialer refererer til krystalpunkter eller carbider som gelpunkter. 2,42-gelpunktet i GB / T 2350 definerer den oprindelige kolloide faste fase, der forekommer under harpiksdannelse. Derfor er krystalpunkter, carbider og gelpunkter ikke kun forskellige i årsagen, definition af udtryk og udseende, men også i filmfremstillingsprocessen.
Fremstillingen af carbid er hovedsageligt i ekstruderingsprocessen, polymermeltningen stikker til metaloverfladen af udstyret og opvarmes gentagne gange i lang tid, således at polymeren nedbrydes og karboniseres til dannelse af gule eller svarte defekter. Udseendet af CPE emballagefilmen er som vist i figuren. 2 er vist.
I filmproduktionsprocessen anvendes de følgende to metoder generelt til at reducere krystalpunktet og karbidet på overfladen af filmen.
1. Forhøj passende antal filtermasker eller filterlag
Korrekt forøgelse af maskinetallet eller antallet af filterlag vil blokere nogle af de større størrelsescarbidstoffer fra at passere gennem filteret. Krystalpunktet er imidlertid en høj polymer, der er deformerbar under opvarmning og skæreforhold. Feltstyringserfaring har vist, at selv med stigende masketællinger kan de fleste krystalpunkter stadig deformere gennem filteret, mens de opvarmes. Samtidig skal det bemærkes, at en passende forøgelse af maskenummeret eller antallet af filterlag vil øge ekstruderens modtryk og forøge skærekraften. For polymerer med høj forskydningsfølsomhed vil smelteflowet blive påvirket. Denaturering kan også forårsage nedbrydning af forskydningsfølsomme materialer og lavmolekylære materialer, hvilket øger sandsynligheden for carbonisering.
2. Tilsæt fluoropolymerbehandlingshjælpemiddel
Fluoropolymerforarbejdningshjælpemidler med høj polaritet, inkompatible med olefiniske polymerer (fx PE, PP), der overfylder polyolefinmelt i ekstrudere, i polymermelte og metaller. Der dannes smørelag (non-stick layer) på overfladen for at reducere viskositeten af polymermeltning på metaloverfladen og for at forhindre polymersmelten i at blive opvarmet i lang tid på grund af at holde fast ved metaloverfladen, hvorved den resterende katalysator forhindres i polymeren ved en høj temperatur. Kontinuerlig polymerisering, der reducerer krystalpunktet, der genereres under filmekstruderingsprocessen, kan også effektivt reducere carboniserings sandsynligheden for polymeren.
Anti-stick masterbatch genforening punkt
Anti-klæbende masterbatch er også kendt som anti-blokering masterbatch, og nogle virksomheder i den blæste filmindustrien kalder også det åbne masterbatch.
Anti-stick masterbatchen fremstilles sædvanligvis ved anvendelse af et uorganisk hjælpemiddel, såsom silica eller diatoméjord, og æltning med en bærer, såsom PP eller PE, i en multiple-skrue ekstrudering og ekstrudering og granulering. Litteraturen viser, at den mindste størrelse, der kan ses af det menneskelige øje, er omkring 50 mikron uden hjælp af et instrument. Ved anvendelse af en CPP- eller CPE-støbt film og en PE-blæst film som et eksempel har en fælles anti-stick masterbatch en gennemsnitlig partikeldiameter på 5 μm, 10 μm eller lignende. De 5 10 mikron anti-klæbende partikler agglomererer til 50 mikron, der langt overstiger tykkelsen af filmvarmeforseglingslaget. Det menneskelige øje kan observere filmen og se det hvide punkt (agglomerationspunkt) som vist i figur 3. Reunions seriøse udseende er forårsaget af trykning og trykning (hvide pletter).
For at forhindre forekomsten af anti-klæbende masterbatch-agglomerering på overfladen af filmen, bør anti-klæbende masterbatch-producenten og filmproducenten foretage følgende justeringer.
1. Anti-stick masterbatch producent
Adhæsive additiver med passende partikelstørrelse og smal partikelstørrelsesfordeling bør vælges, egnet ekstruderingsudstyr og skruekombination, og ekstruderingsprocessen bør styrke forskydningsblandingen for at undgå agglomerering af det anti-klæbende middel; samtidig øge maskinummeret eller filteret korrekt. Antallet af meshlag blokkerer store agglomerationspunkter fra passering gennem filteret.
2. Filmproducent
Vælg en passende anti-stick masterbatch, vælg den relevante filtertype, øg maskenummeret eller antallet af filterlag og blokere store agglomerationspunkter fra passerer gennem filteret.
Frosting, optøning
Definitionen af frosting i 2.432 GB / T 2350: En defekt, der ligner mikrokrystalllysdisplayoverfladen. Relaterede definitioner omfatter optøning: ekssudater eller pulvere synlige på overfladen af plastartikler.
Filmblomstring betyder normalt, at der er et tyndt lag synligt frost (pulver) på overfladen af filmen, hvilket er tåget til lysobservationsfilmen. Værdien af filmskyen (noget af den tidlige litteratur oversat som "turbiditet") øges af instrumentet. Gennemsigtigheden er reduceret, skarpheden sænkes, glansen sænkes, og der er et spor efter at tørre af. BOPP-filmudseendet er vist i figur 4. En af årsagerne til filmblomstringen er, at en stor mængde af en lille molekylvægtstøtte med dårlig kompatibilitet med en polymerpolymer diffunderer og migrerer til overfladen af filmen.
Corona-behandling er at accelerere elektronerne væk fra elektroden ved højspænding. Filmen er placeret i det elektriske felt for at blive et medium til blokering af ledning. Under virkningen af det elektriske felt opnås høj energi, og en polær radikalgruppe dannes på overfladen af filmen for at danne hydroxyl-OH. En polær gruppe, såsom en carboxylgruppe-COOH eller en carbonylgruppe> C = O.
Spredningen af hjælpemidlet med lille molekylvægt diffunderes fra højkoncentrationsregionen (lag) til lavkoncentrationsregionen (lag). Derfor kan det lille molekylvægt-hjælpemiddel diffunde og migrere til overfladen af det tynde film varmeforseglingslag og kan også migrere til overfladen af det tynde filmkoronagelag. Erfaringer og testresultater viser, at sandsynligheden for migrering af additiver med små molekylvægt på overfladen af coronagelaget (polarlaget) vil være større, hvilket vil medføre, at overfladespændingen hurtigt falder ned og påvirker tryk- og kompositvirkningerne, hvilket resulterer i udskrivning lækage (hvide pletter). Selv store områder kan ikke udskrives. Figur 5 viser resultaterne af infrarødspektretest af PE-emballeringsfilm. Det er ikke vanskeligt at konstatere, at den amidkarakteristiske top, som normalt anvendes som en glat masterbatch, fremkommer på overfladen af corona laget.
Det er værd at bemærke, at filmvarmeforseglingslaget er hårdt frostet, hvilket ikke kun påvirker udseendet, men reducerer også filmens varmeforseglingsstyrke. I alvorlige tilfælde kan filmen miste varmeforseglingseffekten.
For at forhindre filmoverfladen i at blomstre, bør masterbatchproducenten og filmproducenten foretage følgende justeringer.
Masterbatch producent
Produktion af migration masterbatch, især antistatisk, glat, anti-tåge og anden masterbatch, bør vælge de relevante additiver og forhold.
2. Filmproducent
Passende antistatisk, glat, anti-tåge og anden migrering masterbatch bør vælges. Ifølge filmens samlede tykkelse anvender filmlagets tykkelse, egenskaberne ved filmfremstillingsudstyret og aldringstiden omgivende temperatur og fugtighed hos downstream-kunderne filmen og den nedstrøms farveudskrivningskompositmetode. Under sådanne forhold er en rimelig del af masterbatch designet til at minimere eller undgå alvorlig frosting før udskrivning.
Udenforkropsadhæsion
Under filmfremstillingsprocessen er smelten stadig i en høj temperatur ukolet indstillingstilstand efter at være ekstruderet fra formlipen, og det er let at klæbe til de flydende fine partikler og støv; i forvarmningstrinnet, når metallet eller pressrullen har fremmedlegemer, er det nemt at trykke fremmedlegemet ind i filmen. Film / arkoverflade. De fleste vedhæftede fremmedlegemer påvirker udskrivningseffekten, så der stilles høje krav til filmproduktionsværktøjets renlighed. Figur 6 viser vedhæftningen af CPE's fremmedlegeme.
Bandage og kantning
På grund af den store afvigelse af filmens tykkelse er de tykkere punkter koncentreret på ét sted, eller afviklingsspændingen er ikke ordentligt anbragt og ujævnheden af fordelingen på bredden og bredden er højere end for andre dele af filmen roll, som normalt kaldes en film. Efter ældningen vil filmen fremstå stress afslapning fænomen, og permanent deformation vil forekomme ved ribbenene. Når filmen er udfoldet, vil den virke løs og stram. Gluten og siden vil påvirke udskrivningseffekten.
Mould line
En læbelinje refererer generelt til en fin kontinuerlig smeltelinie, der observeres at være ufuldstændig afkølet ved døbenens læbe. En af grundene til læbelinjen er, at karbid eller fremmedlegemer akkumuleres på dørens indervæg, en ny smelte strømmer ud, passerer gennem carbidakkumulationspunktet, mærker på overfladen af smelten og efter ekstruderingskøling former på filmens overflade. Kontinuerlig lineær udseende. Alvorlige læbe linjer akkumuleres på overfladen af filmrullen for at danne ribber, som påvirker udskrivningseffekten.
Lippelinjen er den mest almindelige udseende defekt i CPE film produktion. På nuværende tidspunkt er en bedre løsning at anvende en lineær polyethylenharpiks med lavt massefylde med et stort smelteindeks for at reducere ekstruderens, leddets og dysens temperatur og reducere harpiksens karboniserings sandsynlighed.
Som nævnt ovenfor er årsagerne til forskellige typer udseendefejl, virkningerne på emballeringsfilmens og opløsningernes trykpåvirkning anderledes. Derfor bør omfattende vurderinger foretages på grundlag af de faktiske forhold som råmaterialer og procesforhold ved hjælp af instrumenter som perspektivforstærkere. Håndtere løsninger til hurtigt at fjerne fejl og reducere virksomhedernes tab.