Plattejusteringskorrektion og erfaring
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
I den mere avancerede ledelse i udlandet er et af de vigtigste aspekter ved kontrol af produktionsomkostninger kontrollen med den såkaldte press Make ready-tid. De tre hoveddele af denne såkaldte tryktid til forberedelse er indstillingen af trykpressen, korrektionen af trykfarvens farve og tidspunktet for positionskorrektionen. Hastigheden af arbejdet i positionskorrektionen har direkte indvirkning på forberedelsestiden for hele trykspræparatet. Udvidelsen af udskrivningstidspunktet vil betyde tomgangspressionsudstyret, hvilket betyder, at udskrivningskostnaden øges. Derfor er det nødvendigt at diskutere, hvordan man hurtigt og præcist kan tilpasse registreringen af pladen. Nedenfor vil vi diskutere nogle af korrigeringsoperationerne for pladejustering (i det følgende benævnt skoleudgave) ved udarbejdelsen af trykket og hvordan man effektivt forbedrer effektiviteten af dette arbejde.
Der er to faktorer at overveje i skolearbejdet. Den ene er placeringen af kernen (den grafiske del) på substratet, og den anden er registreringen mellem versionen og versionen (som også omfatter registreringen mellem forsiden og bagsiden af printet). ).
For det første placeringen af trykpladen i den grafiske del.
Placeringen af tallerkens hjerte på underlaget er det første skridt i korrekt kalibrering.
Den såkaldte positionering af kernen er faktisk at positionere grafikken præcist på trykpladen på substratet, og dermed opfylde kravene til overtryk og eftertryksbehandling. For vores mere almindelige udskrifter er de trykte dele, vi skal udskrive, trykt på overfladen af underlaget, og der skal være marginaler for at opfylde kravene til det færdige produkt, samtidig med at de opfylder de særlige krav til en post-press-behandling.
· For forskellige plader og substrater skal placeringen af kernen følge de følgende principper:
1. For at imødekomme opfølgningsarbejdet ved udskrivning (skæring, binding osv.) Kan udføres nøjagtigt og smidigt, medmindre det ikke er tilladt, kræver generelt kernegrænsen (den stiplede linje i figuren) og kanten af substratet (figur 1 en tykk sort linieramme) parallelt.
2. Hvis kernen er lille og substratet er stort, bør kernen være centreret på underlaget, op og ned, til venstre og højre.
3. Når kernen er stor, og underlaget er kompakt, skal der i det mindste sikres afkanten af grafens kant (den røde pil i figur 1 henviser til skæringsafstanden).
4. Til vinkelplader trykkes alle fire hjørner generelt, og størrelsen af munden er den samme. Når det ikke er garanteret, at alle de fire hjørne linjer udskrives, kan størrelsen af corniceen reduceres hensigtsmæssigt uden at påvirke klarheden af billedet af corniceen, således at alle hjørnerne af træket udskrives.
5. I overensstemmelse med egenskaberne ved den trykte grafik og egenskaberne ved offset trykning skal positioneringskanten af det trykte hoved eller det trykte ark opbevares så stort som muligt og den ikke-positionerende side af foden eller den trykte ark skal holdes mindre.
6. Under forudsætning af at den korrekte position af kernen er sikret, er det nødvendigt at sikre, at fejlen mellem farve og farve ikke overstiger 0,1 mm for flerfarvede udskrifter, og bagtrykket må ikke overstige 0,5 mm.
· I de faktiske produktionsforanstaltninger ud over strenge arbejdsordrer har vi følgende overvejelser:
1. Det faktiske trykte papir kan ikke helt garantere, at papirets kanter er helt pæne på grund af skæreårsagerne (det vil sige skærestørrelsen afviges). Når vi korrigerer positionen, bør vi derfor foretage den rette bevægelse af kernen til reglen i henhold til papirstørrelsens fejlgrad.
2. Når der er en grafisk tekst i positionen af den trykte udgave af hjertet, især "blødning" -udskrivningen, skal du forsøge at trække pladens hjerte. Der er to fordele ved at gøre dette. Den ene er at sikre, at billedets del kan udskrives så meget som muligt; den anden er at reducere skaden på billeddelen på grund af den seriøse udgave.
3. For nogle produkter med særlige bindende krav skal det analyseres omhyggeligt. For eksempel, som vist i figur 2, kræver figuren de første trin med 2 og 2 rullende for at fuldføre bindingen, hvilket kræver, at vi indstiller afstanden a og afstanden b. Justeringen korrigeres, når tallerkenen korrigeres, eller a er lidt mindre end b (hvis a er større end b, vil den venstre kant blive foldet til B ved 2 gange, hvilket kan medføre problemer med binding).
Ovenfor har vi kort introduceret nogle problemer, der skal tages hensyn til under kalibrering af trykpladen. Kernens placering på substratet skal være velkendt.
Overtrykningen mellem farven og farven på trykpladen og for- og bagsiden er faktisk den samme som placeringsoperationen af trykpladen på substratet. Det er kun nødvendigt at trække pladerne til den forudbestemte positionspladepositioneringsposition (eller bruge Andre måder, følgende introduceres), det kan være, denne artikel er ikke længere diskuteret.
For det andet, den faktiske drift af skoleversionen.
Betjeningen af skoleversionen synes at være et meget simpelt spørgsmål. Mange mennesker tror, at det kun er en dygtig proces. De fleste operatører er ofte fra mesterens perspektiv. Få mennesker er uddannet i dette aspekt. Der er mange måder at manipulere positionskorrektionen på. Mange tror, at uanset hvilken metode der bruges, skal du bare rette stillingen. Faktisk mener forfatteren, at der kun er en korrekt korrigerende idé, og den rigtige ide kan bruges til at gøre det hurtigt og præcist. Korrigeringen af positionen og den forkerte eller uregelmæssige korrektionsmetode vil ofte være midt i arbejdet, hvilket påvirker arbejdseffektiviteten og endda medfører unødige kvalitetsproblemer. Lad os tale om, hvordan man kan styre tallerkorrektionen.
** Den måde, vi ofte bruger til at justere pladens position (faktisk den relative position mellem pladen og substratet) er:
1. Operations øverste side. Det vil sige, at pladens aksiale position indstilles ved hjælp af toppladsskruerne i begge sider af pladens plade.
2. Træk pladebetjeningen. Pladens omkredsposition justeres af pladeskruerne (også kaldet pladeskruer) på pladepladen.
3. Justering af sidemåler. Den aksiale position (i forhold til substratet) af alle farvepladerne på pressen justeres samtidig ved at ændre sidemålerens position.
4. Frontregulering. Omkredspositionen (i forhold til substratet) af alle farvepladerne på pressen justeres ved at ændre front- og bagpositionerne på frontflapet. Omfanget af denne justering er generelt lille, ikke mere end 0,3 mm, og forfatterens oplevelse i arbejdet fortaler ikke at justere pladens relative position ved at justere frontmåleren.
5. Justering af justeringsmekanismen. Generelt er justeringsmekanismen generelt tilgængelig på tofarve eller flere trykmaskiner, og justeringen er enkel, hurtig, præcis og intuitiv, men generelt er justeringsområdet lille (aksialretningen er generelt ± 0,4, omkredsretningen er ± 0,2), som er trykt. Når versionsfejlen er stor, afhænger den af toppladen og trækpladen til justering. Justeringsmekanismen har aksiale og perifere justeringsmekanismer, og den moderne højhastighedsmaskine med flere farver har også en pladeforskydningsmekanisme (selvom justeringsmekanismen for justering er generelt meget lille, kun 0,1 mm). Ovenstående operationer udføres hovedsageligt af et manuel hjul eller en konsol.
6. Læk tromlen. Omkredspositionen af trykpladen justeres parallelt ved at ændre de relative positioner af pladecylinderen og tromle-enddrevets gear. Når omkredspositionen af trykpladen skal ændres meget, og trækmekanismen ikke er i stand til, eller når justeringen af tegnemekanismen er mere tidskrævende og besværlig, anvendes lånevalsen normalt.
For almindeligt tryksager er det normalt først justeret (grovjustering) i prøveudskrivningen af toppladen og stencilskruen på pladesylinderen. Når trykpladen ligger inden for det område, der kan styres af justeringsapparatet, bruges tonen igen. Enheden er finjusteret (finjustering).
** Generelt er der flere trin til skolearbejdet:
1. For det første justeres omkredspositionen af tryksagen på underlaget ved hjælp af sidemåleren. Generelt udføres arbejdet, efter at den foregående batch af trykning er udskrevet, og den næste batch af udskrivning justeres efter størrelsen af substratet, inden udskrivningen startes. Det behøver ikke flyttes under kalibreringsprocessen, men hvis det indebærer samtidig oversættelse af aksialpositionen af alle pladerne på trykpressen, er den meget bekvem og hurtig at justere ved hjælp af sidemåleren.
2. Prøveudskrivning.
3. Ved udskrivning af plader med stor forskel i omkredspositionen udføres driften af opsamlingsrullen (pladcylinderens overflade). Ifølge resultaterne af prøveudskrivningen udføres den første kalibrering af trykpladen i henhold til regellinien på trykket. Denne justering er generelt ved hjælp af tegning og topping. Selvfølgelig er fejlen relativt lille og kan justeres direkte gennem justeringsmekanismen.
4. Gentag testudskrivningen. Hvis layoutet stadig er meget anderledes, gentag det tredje trin.
5. Indtil fejlen mellem pladerne er forholdsvis lille (for at nå justeringsområdet for plademaskeringsmekanismen) justeres pladen præcist af pladejusteringsmekanismen.
6. Når placeringen af trykpladen på det udskrevne produkt og placeringen mellem pladerne når den ønskede trykpræcision til udskrivningen, kan farvekorrektionen udføres, eller udskrivningen kan startes efter farvekorrektionen.
** I den ovennævnte skolekalibreringsoperation er det mere tidskrævende at foretage en grov indstilling af positionen af trykpladen i trin 3 og 4. I det følgende forklarer vi denne proces ved at tage tofarvet overtryk som et eksempel:
Karakteristisk for A-billedet er, at den røde plade og den sorte plade er parallelle og ikke-justerede. Denne situation er den enkleste at rette op. Forskellen mellem pladerne på regellinjen og længden af den aktuelle plade er den samme. Løs straks stencilskruen på den røde plade og træk pladen til den tilsvarende længde. Tilslut igen alle spændeskruerne, der er lidt trukket, og stram skruerne i midten af munden. (Et andet tilfælde er, at pladerne er aksialt parallelle og forskudt. Som i A-tilfælde, så længe de øverste pladeskruer i de tilsvarende positioner løsnes, kan de øverste pladeskruer bruges til at bevæge sig i overensstemmelse med afstanden ses på plade).
Bemærk: 1. Når du trækker skruen ved den løse spids, er den længere end pladens faktiske længde og forsøger at løsne det så meget som muligt for at undgå friktionen mellem pladen og pladesylinderen forhindrer pladen og forårsager dermed tallerkenen. Stretching deformation; 2. Når afstanden mellem de to farver er relativt stor, efter at skruen løsnes, er trykpladens venstre og højre ender (til forskydning af aksialretningen er munden og træk) adskilt med en millimeter. Alternativt trække pladen (det vil sige, du kan ikke trække enden og derefter trække den anden ende) for at undgå stor glide af pladen på pladesylinderen. 3. Når den aksiale paralleljustering og den perifere paralleljustering af trykpladen skal udføres samtidig, skal toppladen og bagpladen trækkes først. Dette er et princip, som forfatteren insisterer på i arbejdet, som effektivt kan undgå parallelle trykplader. Der er en skævhed. 4. Spændingen af hver plade skal være konsistent. 5. I de ovennævnte og følgende tegningsoperationer er stencilskruen pladespændingsskruen på begge sider af pladderholderen i stedet for den mellemliggende spændingsskrue.
Karakteristisk for B-billedet er, at vinkellinjen på venstre side af munden er grundlæggende registreret, og de resterende linjer har store eller små afvigelser. Vi kan forestille os en aksel eller et center af cirklen. Når du korrigerer positionen, skal pladen rotere langs denne akse. Antag at skruen i nederste venstre hjørne af munden er denne akse, og slip alle trækpladerne i den røde version. Skrue (højre ende kan ikke løsne). Dra først den venstre ende af toppladeskruen til højre til den rigtige afstand, og træk derefter den tilsvarende afstand af skruens kant og endelig træk den lille skrue og den mund på samme måde som A skruer.
Bemærk: 1. Sørg for først at placere den aksiale position i den tilsvarende position, og juster derefter omkredsretningen, fordi trykpladen er let anbragt mellem munden og munden og generelt ikke deformeres. Når trykpladen er toppet, og så træningsoperationen udføres, er omkredsretningen af trykpladen ikke let deformeret. 2. Afstanden på toppladen kan ikke bestemmes af forskellen i vinklen. Fordi, som vi lige har nævnt, er korrektionsprocessen som om pladen drejer rundt om et center, og afstanden mellem skruen og hjørnet af toppladen er forskellig fra midten af cirklen. Derfor kan forskellen i afstanden på hjørnet ikke ledes direkte. Toppladeskruerne korrigeres i samme afstand. Tilfældigt er pladens omkredsfejl i den tilsvarende position nøjagtig den samme som længden af toppen, og generelt skal vi trække mere i arbejdet. 3. Jo større skævheden af pladen er, desto større længde af pladen (øverst) skal være større end den fejl, der vises på den midterste (hjørne) linje (generelt bør dette øgede interval løbende opnås ved at akkumulere erfaring)). 4. Når trykpladens omkredsfejl er mindre end 0,5 mm, kan toppladen bruges, og trækpladen kan trækkes direkte i den relative position. Da graden af skævhed på trykpladen ikke er meget stor, skal du trække direkte. Det er muligt at rette den skævte plade, i hvilket tilfælde den ovenfor beskrevne pladedeformation ikke forekommer.
C-billedet er lidt mere kompliceret, og alle regler er fejlplaceret, men vi kan også tænke på den røde version som en fejlretning, der opstår i retning mod uret. Efter analysen fandt vi, at i den korrekte proces skal den venstre ende af den røde trækkes lidt, og den højre ende af den røde skal trækkes mod munden. Ifølge vores analyse i B, når pladen er stærkt skæv, skal toppladen trækkes først. De specifikke trin er at løsne alle pladespændeskruerne undtagen de skruer, der skal trækkes (til venstre og højre ende af kæben). Efter mundingen og den mindste position af toppladen trækker du pladen. Når tegningen er færdig, skal du straks stramme alle skruerne på pladen.
Dette er en besværlig situation ved registrering af trykpladen, især når graden af skævheden på trykpladen er forholdsvis stor, er hovedårsagen til, at toppen af toppladen ikke er velbestemt. Hvor meget er toppen af munden? Hvor meget skal det trækkes? Lad os huske følgende formel: Træk den øverste mængde af pladen + den øverste pladeversion = mængden af mundtrækpladen + træk tallerkenets størrelse
Generelt er pladens størrelse velbestemt, så længe graden af skævhed af pladen er integreret fra den trykte regellinie (der er en vis erfaring her). Hvad med toppladen? Selv om vi ikke direkte kan bestemme mængden af topping, kan vi i første omgang estimere andelen af venstre og højre skævhed. Ved at stole på dette forhold, kan vi nemt beregne mængden af toppladen. Denne proces virker kompliceret. Faktisk kan man efter at mestre færdigheden beregne fejlene på de fire plader om et eller to minutter.
Ovennævnte situationer er blot nogle få typiske eksempler på positionskorrektionen i vores daglige arbejde. Faktisk kan det, vi kan støde på i det daglige arbejde, ofte være tilfældet, hvor disse situationer blandes sammen. Vi er på arbejde. Så længe du omhyggeligt analyserer mængden af parallelforskydning i trykpladen (mængden er direkte synlig fra det trykte produkt), er skævheden stor (dommen er ofte vigtig). Så kan du kombinere mængden af toppladen og mængden af pladen, der skal kombineres, men pas på princippet om først at trække tilbage.
A, B, C justering bør være opmærksom på et problem, det vil sige, når skruen strammes, må du ikke bruge brutet kraft, og spændingspladens styrke er ens (hver pladeplade skal være den samme, hver farve plade Spændingen af skruerne skal være den samme som hinanden).
Når den ovennævnte indledende justering er afsluttet, det vil sige efter prøveudskrivningen, er den grafiske overprintfejl på det trykte produkt mindre end det interval, der kan justeres af justeringsmekanismen, vi kan bruge plademekanismen til præcist at justere . . (Faktisk er der i mange indenlandsk fremstillede gammeldags trykkerier ingen justeringsmekanisme, eller den er beskadiget, så den justeres yderligere ved manuel tegning og toptrykning). Denne form for tilpasning er generelt enkel og intuitiv, så den introduceres ikke for meget.
For det tredje, tipsene til at fremskynde skolearbejdet:
1. Hvis trykkeriernes trykkerier ikke er ændret året rundt (for eksempel mange producenter, der hovedsageligt udskriver bøger og tidsskrifter, og typer af trykte produkter er meget ensformige i løbet af året), kan du tegne linjer på rulle på pladecylinderen som standard, hver gang trykning. Tegn en forlængelseslinje på hjørnet af pladen på forsiden af pladen for at følge den trækede online version på rullen. På denne måde er fejlen i omkredsretningen generelt ikke højere end 0,5 mm. Hvis pladen er positiv, kan den korrigeres direkte ved hjælp af den automatiske eller manuelle justeringsmekanisme for at fuldføre overtryksarbejdet.
2. Ved udskrivning af den øverste plade skal du være opmærksom på at løsne spændeskruen ved munden på to til tre skruenøgler (i henhold til den stramme plade erfaring), fiks pladen til pladen og stram pladen med en lille skrue. Derefter stram skruen ved pladens mund (bare for at få tilbage mængden af løsningen i begyndelsen). Dette kan effektivt undgå at flytte pladen til mundens mund ca. 0,5 ~ 1 mm efter hver plade op, og når pladen trykkes, trækkes pladen tilbage i retning af træk.
3. Før betjeningen af den øverste plade skal du være opmærksom på at centrere pladen ved mundingen af pladen og bruge stikket til at justere toppladeskruen på mundens side til 0,3 mm fra indersiden af siden af tromlen. Cyklusens måde er realiseret); pladen er centreret på pladen ved mundingen af pladen, når pladen er på pladen (modellen med positioneringsstiften kan placeres direkte, og modellen uden stiften kan trække regellinjen i midten af munden) Omvendt forlængelsen, så forlængelseslinjen er justeret med afstanden på klip eller midtlinjen, som tidligere blev fundet og markeret). Ovennævnte operation kan effektivt styre fejlen af trykpladeens startposition, når den er på maskinen, og kan i det væsentlige sikre, at toppladeoperationen ikke udføres i mundens stilling. Når pladen er skæv, er det tilstrækkeligt kun at skubbe toppladen.
4. Når pladerne på alle farvegrupper på maskinen skal justeres synkront, kan det til tider realiseres ved at justere front- og bagpositionerne på frontmåleren. Vi fortaler imidlertid ikke dette i de gammeldags trykkerier, fordi justeringen af frontmåleren på den gammeldags indenlandske trykkeri ofte er meget generende, og det ser ud til at redde problemer, det er faktisk spild af tid. Hvis frontmåleren i nogle tilfælde skal bruges til justering, skal du lave en rekord og justere den tilbage til den oprindelige position efter afslutningen af denne udskrivning for at undgå forvirring i arbejdsstilling.
5. Når mundingen af pladen ændres, skal forjusteringsskruen være forudjusteret før pladen. (Hvis pladen skal være større end den forrige, ligger den på pladen før pladen. Skruen justeres i overensstemmelse hermed (det vil sige den tilsvarende forudjustering af kæbekrammen).
6. Når mødet er let registreret, og munden ikke er tændt (eller hvis munden er dækket og spidsen ikke er indstillet), kan den indstilles så vidt muligt ved at stramme spændeskruen passende i den tilsvarende position. kvasi.