Plastisk silke skærm kombineret farve
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Med udviklingen af samfundet bliver materialelivet mere og mere rigeligt, og folks efterspørgsel efter åndelig kultur bliver højere og højere. På grund af det kunstneriske, dekorative og forskønnede liv er det trykte tryksager mere chokeret og påvirket.
For at være uovervindelig i den hårde markedskonkurrence er det nødvendigt for en trykkeri at etablere et nyt koncept om kvalitetskonkurrence, forbedre processen, styrke inspektionen og etablere et særpræg kvalitetssikringssystem. Tager cigaret- og vinemballage som et eksempel, dagens produkter er mere smukke og smukke end nogensinde, og processen bliver mere moden og kompliceret. Borte er de dage, hvor en tidligere udskriftsmetode kunne opfylde kravene. En støbt vare skal ofte skæres ind på markedet efter udskæring, offset trykning, gravure print, trykning af skærme, bronzing, glas og klæbende emballage. Derefter er det også et must for hver trykkeriproducent for at løse nogle problemer, der fremgår af selve produktionsprocessen af forskellige trykmetoder.
I produktionsprocessen af skærm og offset trykning er farven misregistration forårsaget af mismatch af de to trykningsmetoder et af de mere almindelige problemer. Årsagerne til dens fremkomst indebærer mange aspekter. Gennem omhyggelig analyse og omhyggelig processtyring og automatisk justeringsteknologi kan den minimere tab og forbedre effektiviteten.
Først, prepress design
Som designer skal man ikke kun have en vis grundlæggende viden om farvevidenskab, men også have en bedre forståelse af fordele og ulemper ved forskellige trykmetoder for at målrette sig mod produktdesign, spille deres styrker og undgå mangler . Kun værker med både høj æstetisk værdi og god printbarhed kan gøres længere. Ved trykning af firefarvet mesh er offset print i høj opløsning og lav pris. Skærmudskrivning kan også afspejle nogle specielle effekter, som andre trykningsmetoder ikke kan opnå, såsom: klud, is, skrubbe. Gravureudskrivningen har karakteristika ved højhastighedstabilitet af offsettryk og tykt blæklag på skærmen, der kan anvendes til stor-område jordfarveudskrivning.
Ved produktion af film har skærmen en strækbarhed. Ved fremstilling og udskrivning af 1: 1 sæt film skal hovedfarvemønsteret være lidt større end forskydningsfilmen. Ved selve udskrivningen anvendes tykkelsen af skærmblæklaget og det stærke dæk, og lækningen af bundlekken kan effektivt undgås. I arrangementet af procesfarven, i overensstemmelse med egenskaberne af hastigheden og stabiliteten af trykmaskinen, følges princippet af skærmen efter offsetrykning så meget som muligt.
For det andet, offset print prepress kontrol
I produktionsprocessen af flere processer kan problemer i en enkelt proces føre til katastrofale konsekvenser af produktkvalitet. Derfor er det særligt vigtigt at gøre fortrykskontrol for at fjerne skjulte farer i knoppen. Her styrer vi hovedsageligt offsettrykets aftryk. Længden af forskydningstryk kan justeres ved at justere tykkelsen af tæppefylinderliner. På denne måde justeres offset-printet til et standard 1: 1-print med film. Samtidig skal udskrivningsprocessen sikre, at tryknålens position er konsistent, og måleafstanden er god og lægge et godt fundament til det senere arbejde.
Tredje halvfabrikata kontrol
Papirstrækning er også en af de faktorer, der påvirker nøjagtigheden af farveregistrering. Styrkelse af processtyring af halvfabrikata er et mere effektivt middel til at reducere papirstrækning. Den første er kontrol af temperatur og luftfugtighed i trykkeriet. De fleste trykkerier har nu centralt klimaanlæg. Temperaturen og fugtigheden af forskellige værksteder skal være så konsekvente som muligt. Temperaturen er 20 ° C ~ 23 ° C, relativ fugtighed 40% ~ 60% er mere egnet til trykning. Klippepapiret placeres i værkstedet for forstrækning for fuldt ud at tilpasse sig miljøet. Når de trykte halvfabrikata er gemt, er Chuanbao-friske film forseglet. Minimere produktproduktionscyklus mellem produktionsprocesser. Ved udvælgelsen af råmaterialer vælges papir med et lavere ekspansionsforhold i overensstemmelse med dets egne egenskaber. Generelt er importeret papir bedre end indenlandske papir, og papirmassepapir er bedre end halmpapir. Det er bare, at prisen er relativt højere.
For det fjerde skærmproduktionen
Videnskabelig og rimelig produktion af skærmplader kan også effektivt forbedre overtryk. Spændingen på skærmen er et vigtigt kontrolelement. En skærm med for lav spænding vil få skærmen til at løsne langsomt fra den trykte overflade, hvilket påvirker farvenes stabilitet. Samtidig reducerer kontinuerlig ekspansionstilstand skærmens levetid. Desuden deformeres mønsteret, udskriften er langstrakt i længderetningen, og endog forskellige grader af forlængelse forekommer i lateral retning. Brugen af deformerede rammer kan forårsage svingning i udskrivning, hvilket påvirker nøjagtigheden af overtryk. Vælg derfor en god ramme. Ifølge den faktiske situation af mønsteret, vælg en anden maske af polyester mesh. Spændingen justeres derefter efter antal dage. Når antallet af masker er forøget, bliver spændingen reduceret, og masken er forøget, således at spændingen forøges, hvorved man undgår at revne masken på grund af for stor spænding. For eksempel anvendes 300 mesh-skærmen i cigaretpakken mere, og spændingen styres mellem 20 og 23 N / cm. For en skærm på ca. 170 mesh skal spændingen være over 30 N / cm. Stræk nettet for et stykke tid, og brug det for at forhindre, at nettet genopstår.
For det femte, justeringen af skærmprintermaskinen
Gennem prepress-kalibrering af skærmprinterens tryk-, vinkel- og maskestørrelse kan den bedste udskrivningseffekt opnås under minimumsudvidelsen. Squeegee vælger normalt en medium-hård strimmel på 70-75 °. Netafstanden er indstillet til 3 til 5 mm, og vinklen mellem gylven og skærmen er 60 til 75 °. Skraberen er formet i en flad mund med skæren på midten af den (automatiske) trykcylinder. Kontroller skraberens tryk, så det er det letteste, når det er bedst. Metoden er også meget enkel: Sænk trykket til det letteste, hæld blæket på pladen og gradvist øge trykket ved at skrabe de 4 til 5 dårlige stykker, indtil den ønskede effekt er opnået. Trykket i blækens returkniv bør ikke være for tungt, for ikke at løfte stangen i munden.
Sjette, skærmfilm forkrympende
Efter en række kontroller og justeringer ovenfor, for den halvautomatiske skærmudskrivningsmaskine af platformtype, er farveregistreringsproblemet ikke meget stort. For den automatiske skærmudskrivningsmaskine med rullen som udskrivningsplatform forekommer fænomenet overtryk stadig. Dette har et vist forhold til fladtryksmetoden designet af den fuldautomatiske maskine.
Tykkelsen af substratet tilsættes til den cirkulære rulle, som direkte fører til en stigning i cirkelens diameter. Desuden er egenskaberne af selve skærmen også bestemt til at være uundgåeligt langstrakte, og omkredsen af den tilsvarende cirkel ændres også. Derved er forlængelsen i den langsgående retning af trykket uundgåelig. Her kan cirklens omkredsformel anvendes: C (omkreds) = π (pi) = D (diameter), og aftrykets forlængelse beregnes groft.
π = pi
D = trykrulle diameter
A = papirtykkelse
X = forlængelseslængde
Beregningsformel: X = π (D + A) -πD
Efter forenkling er det: X = πA
Antag at papirtykkelsen er 0,3 mm med en mikrometer og er substitueret i formlen.
X≈3.14 × 0.3 = 0.942≈1 mm, og strækningen af printet er ca. 1 mm.
Gennem ovenstående data bliver filmen forkrympet inden pladen fremstilles. Tag den 12-delige cigaretpakke som et eksempel, og divider filmen i fire i vandret retning. Baseret på den anden ledd bevæger den første led op med 0,25 mm, den tredje led går ned med 0,25 mm, og den fjerde ledd bevæger sig ned med 0,5 mm. Re-printing test overprinting har i de fleste tilfælde stort set opfyldt udskriftskravene. Finjuster manglerne for at opnå den bedste overtrykseffekt.