Del F Glasproces og analyse af kvalitetsfaktorer
Glasprocessen er en teknik og metode til påføring af et lag af ikke-overtrukket transparent belægning på overfladen af det trykte produkt efter udjævning, tørring, kalandering og dannelse af et tyndt og ensartet gennemsigtigt lyst lag på overfladen af tryksagen.
UV-glasproces viden og fejlfinding
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, farve reklame billeder, indbundet album, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, Børnebog, klistermærker, alle former for særlige papir farve trykning produkter, game card og så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: 860681365@qq.com
Syv, UV-glasmodus
Der er mange UV-glasmetoder, og der er mange klassificeringsmetoder. Der er hovedsagelig følgende klassificeringsmetoder:
1. Ifølge forholdet mellem glasmaskinen og trykkeriet kan den opdeles i to typer: offlineruder og onlineruder. (1) Off-line glas: Off-line glas bruger en speciel glasmaskine til at belyse tryksagen, det vil sige udskrivning og ruder udføres på deres respektive dedikerede enheder. Denne glasering metode er mere fleksibel og bekvem, og investeringen i glasudstyr er lille, hvilket er mere egnet til professionelle producenter efter presse. Denne glasfremgangsmåde øger imidlertid transportoverførslen mellem tryk- og glasprocesserne, og produktionseffektiviteten er lav.
(2) On-line glas: On-line glasforbindelse kobler glasskærmen direkte til printeren, dvs. udskrivning og ruder udføres på samme maskine. Hastigheden er hurtig, produktionseffektiviteten er høj, forarbejdningsomkostningerne er lave, og håndteringen af tryksager er reduceret. At overvinde alle slags kvalitetsfejl forårsaget af støv er den fremtidige udviklingsretning. Imidlertid har online-vinduer høje krav til glaseringsteknologi, glasolie, tørringsudstyr og glasudstyr.
2. Ifølge glasemetoden kan den opdeles i to typer: rullebelægning og trykning.
(1) Rollbelægning
Rullebelægning er den mest almindelige glasfremgangsmåde, og belægningen lakkerer lakken på overfladen af trykket til ensartet overtræk hele overfladen.
(2) Trykning glas
Tryksglaset påføres tryksagen af glaspladen, således at der kan udføres delvis glas. I øjeblikket anvendes gravure glas, flexographic glas, offset glas og skærm glas.
3. Ifølge klassificeringen af glasvarer kan den opdeles i: lys over hele overfladen, delruder, matglas og kunstnerisk ruder.
(1) Lys over hele overfladen
Hovedlyset er at beskytte tryksagen og forbedre overfladens glans af tryksagen. Lyset over hele overfladen udføres generelt ved hjælp af rullebelægning.
(2) Delvis ruder
Delvis ruder belyser generelt den del af billedet, der skal understreges på tryksagen, og det glatte billede af glasdelen er sammenlignet med lavglansbilledet uden glasdelen, hvilket giver en vidunderlig kunstnerisk effekt. Delvis ruder udføres ved hjælp af trykruder. Filmen opnået ved screen printing er tykkere, effekten er mere indlysende end andre metoder, og prisen er lavere. I øjeblikket bruges den mere i Kina, men dens produktionseffektivitet er generelt lavere.
(3) matglas
Den matte rude bruger UV-mat olie, hvilket er modsat af effekten af almindeligt glas. Det reducerer glans af den trykte overflade og giver en særlig effekt. Fordi glansen er for høj, har den en vis grad af stimulering til det menneskelige øje. Derfor er mattruder en populær glasfremstilling.
(4) Kunstglas
Den kunstneriske ruderes rolle er at opnå en særlig kunstnerisk effekt på glasproduktets overflade. Hvis UV-glas lak bruges til at glasur på overfladen af tryksagen, vil overfladen af tryksagen have en perlemorøs effekt, hvilket gør tryksagen til at se fantastisk, ædel og elegant.
UV-ruder har ofte følgende problemer:
1. "Pee"
grunden:
a, blækket har krystalliseret
b. Overfladespændingsværdien er stor, og blæklaget er ikke godt befugtet.
løse:
en. Tilsæt 5% mælkesyre til UV-olie for at ødelægge Changhua-filmen, fjern olien eller hår håret.
b. Reducer overfladespændingsværdien og tilsæt et overfladeaktivt middel eller et opløsningsmiddel med en lav overfladespændingsværdi.
2. Ridser og rynker
Årsag: UV-olien er for tyk, og belægningen er for stor, hovedsagelig i rullebelægningen.
Løsning: Reducer UV-olieens viskositet og fortynd med en passende mængde alkoholopløsningsmiddel.
3. Appelsinskal
grunden:
a, UV olie viskositet er høj, nivellering er dårlig.
b. Belægningsrullen er for tykk og ikke glat og belægningen er for stor.
c, trykket er ikke ensartet.
løse:
a, reducere viskositet, nationalt nivelleringsmiddel og passende opløsningsmiddel.
b. Brug en tynd belægningsrulle og reducer belægningen.
c. Juster trykket.
4. Sticky
grunden:
a, UV-lysintensiteten er utilstrækkelig, eller maskinens hastighed er for hurtig.
b, opbevaringstid for UV-lak er for lang.
c. Fortyndingsmidlet, som ikke deltager i reaktionen, tilsættes for meget.
løse:
en. Når hærdningshastigheden er mindre end 0,5 sekund, bør den ultraviolette effekt ikke være mindre end 120 w / cm.
b. Tilsæt en vis mængde UV-lak-hærdningsaccelerator eller udskift lak.
c. Vær opmærksom på den rationelle brug af tyndere.
5. Må ikke males eller blomstres
grunden:
a, overfladen af det trykte tryk producerer krystalliseret olie, støvning og lignende.
b. For meget blæk og tør olie i blækket.
c. Viskositeten af UV-lak er for lav, eller belægningen er for tynd.
d. Den gummierede aniloxrulle er for tynd.
e. Fotokurringsbetingelserne er ikke egnede.
f. UV-lak har selv dårlig vedhæftning og dårlig vedhæftning af trykte materialer.
løse:
en. Eliminer det krystalliserede lag, grov, fjern fedt eller tilsæt 5% mælkesyre.
b. Vælg blækhjælpematerialet, der matcher UV-olieprocesparametrene, eller tør med en klud.
c. Brug en UV-lak med høj viskositet til at øge belægningen.
d. Udskift aniloxrullen, der passer til UV-lak.
e. Kontroller, om UV-lampen er ældet, eller maskinens hastighed stemmer ikke overens, og vælg de passende tørringsforhold.
f. Påfør primer eller udskift special UV-lak eller vælg god overflade ydeevne.