Papirforskydningsproces stakfejl
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogbøger, indbundet bogtrykning, bogtrykning af bogtryk, indbundet notesbog, tryksagerudskrivning, sadelstikning bogtrykning, hæfteudskrivning, emballagekasse, kalendere, alle former for PVC, produktbrosjyrer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand og så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
I offset-trykningsprocessen er på grund af størrelsen af porestrukturen, glathed, absorptionsevne, viskoelasticitet mv af papiret, fyldmaterialet, gummiforbindelsen og farvestoffepartiklerne uslebne i papirfremstillingsprocessen, og papirets udseendeskvalitet er støv, pletter, fiberklynger, sandkorn osv. Dårlig kvalitet, der ofte resulterer i brattefejl. Der er mange grunde til stablingen. Denne artikel taler hovedsagelig om: papir hårfjerning, fjernelse af papirpulver, hævning af papiruld på tæppe, papiraske. Årsagerne til papirstakken er forskellige, og løsningen er anderledes.
1, papir hårfjerning stak
Papirstopens svigt i offset-trykningsprocessen skyldes hovedsageligt papirstopfjernelsen forårsaget af løsfiberstrukturen på papiroverfladen. Dette fænomen skyldes hovedsageligt papirets dårlige udskriftskvalitet, og fejlen manifesteres af papirets overflade af det prægede trykfarve. Whitening fænomen, papir håret falder af forårsager trykpladen og overfladen af tæppet at være dækket med papiruld. I alvorlige tilfælde er det nødvendigt at tørre trykpladen og gummien en gang for hver 1000 ark trykt, hvilket forårsager problemer med udskriftskvaliteten og forsinker produktionsfremskridt og leveringstid.
Hårfjerningen på forsiden og bagsiden af papiret er et teknisk problem i papirfremstilling af råmaterialer og papirfremstilling. Offset print er en indirekte udskrivning ved brug af en mellemliggende elastomer tæppe cylinder. Printpladen overfører billedet til tæppecylinderen. Tæppecylinderen overføres til trykpapiret af trykcylinderen. Papiret udskrives under offset trykning. Det overføres fra overfladen af tæppet til trykpladen. Efterhånden som antallet af udskrivninger øges, vil papirhåret, som forbliver på overfladen af trykpladen, akkumulere mere og mere, hvilket forårsager papirstopets manglende evne og papirhåren holder fast ved det. Trykpladen er trykt på overfladen og påvirker således kvaliteten af det trykte produkt.
Fiberpapiret og papirasken på papiret har både vandabsorption og olieabsorption. Når papiret absorberes på trykpladen, når pladescylinderen overføres, rammer den først vandrullen til vådt, og vandrullen er samtidig. Der er et vist pres på trykpladen. Efter papiret bliver håret befugtet og trykket af vandrullen, det meste er fastgjort til trykpladen og derefter blækket af blækrullen. På dette tidspunkt er den fugtede papiruld olieafvisende, og skønt blækket ikke absorberes af de fire blækruller, opstår hvidt fænomenet, når overførslen til tæppet udføres.
Opløsning:
(1) Master blæk- og vandbalancen under offset trykning, reducer fugtigheden i layoutet og reducer vandrullens tryk på trykpladen uden den beskidte version. Formålet er at minimere befugtningen af papiret på overfladen af trykpladen, hvilket reducerer papirstandens oliebestandighed og øger trykstyrken og forsøger ikke at holde den fast på pladen.
(2) Forøgelse af blækets flydende og viskositet, tilsætning af en lille mængde lak, udskrivning af produktet med mindre blæk og tilsvarende forøgelse af trykfarverens tryk på overfladen af trykpladen, hvis formål er at passere papiret på trykpladen. Når blækrullen er blækket, bliver papirhåret trukket ud og overført til blækrullen, der hovedsageligt akkumuleres på blækrullen.
Desuden skal du justere blækets trykegenskaber og tilføje lak og hjælpematerialer gentagne gange og jævnt. Det er også muligt at øge mængden af blæk i blækfonten korrekt for at løse problemet.
2, papirpulver fra stakken
Pileoverfladen på papiroverfladen er pulveragtig og fuld af honningkager. Det skyldes tab af utallige fyldstoffer, gummi materialer, farve materialer og hjælpematerialer. Det påvirker alvorligt kvaliteten af trykte produkter. Det skal skrubbe en gang hver 1000 ark. Grunden til dannelsen ligner den af papirpæle, men der er forskelle i løsningerne. Andelen af papiruld og pulver er anderledes, papiruldsområdet er stort og let, og pulveret er ekstremt fint og tungt.
Opløsning:
Forøg blækets flydighed, tilføj en tyndere lak i blækket, øg blækets viskositet og blækvolumen, øg blækopbevaring på blækrullen og dyb blækfarven på blækket. Desuden kan puden tilføjes under trykpladen. Tykkelsen af papiret øger tryktrykket.
3, bunke af papiruld, papiraske på tæppet
Hovedsageligt på grund af papirets fremstillingsproces kan papiret løsnes og fluffes under trykprocessen og akkumuleres på tæppet, hvilket påvirker trykfarvernes trykfarve, den korrekte overførsel af teksten og papirasken og papirpulver på papiret. Den passerer gennem gummi- og pladecylinderen og passerer gennem blækrullen til indersiden af blækfontenen. Dette vil påvirke overførslen af blækbanen. Når papiret er beskadiget, vil papiret blive udskrevet med papirstøv, papiruld og papirpulver. På dette tidspunkt drejes mængden af blæk til maksimum, og blækfarven på printet er også lys og afslørende. Når 1000 ark hvidt papir udskrives på tæppet, skal tæppet skrubbe.
Opløsning
(1) Vask tæppet med omhu.
(2) Før du udskriver papiret, skal du anvende en hvid olie og vand for at gøre op for manglende fjernelse af pulver. Hvid olie er en hvid gennemsigtig emulsion. Det kan fortynde blækfarven, reducere blækets viskositet og jævnt matche farven. Den består af magnesiumcarbonat, stearinsyre, vand, tør vegetabilsk olie osv. Det bruges hovedsagelig til at sætte den hvide olie for at lave en base og reducere fænomenet fjernelse af pulver og trække af papir.
(3) Tilsæt en lille mængde af afvænningsmiddel til blækket, og tilføj ikke det glatte papir med god glathed. Overdrive det ikke, og doseringen må ikke overstige 3%.
(4) Tilføj 0,05 mm tykt linerpapir til tæppecylinderen, eller juster centerafstanden for at øge tryktrykket.