Offset kvalitetskontrol - brug af springvandsløsning (to)
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Ellevte, ledelsen af vandtanken
Vandtankens temperatur er indstillet: Temperaturen om vinteren er indstillet til 10 ° C, og temperaturen om sommeren er indstillet til 8 ° C. Hvis temperaturen er for lav, vil blæket blive trukket ud. Hvis temperaturen er for høj, vil pastaen blive produceret. Og kontroller ofte om kølesystemet fungerer korrekt.
Tankrensningscyklus: Det anbefales at ændre vandet en gang om ugen og rengør tanken.
Rengøring og udskiftning af vandtankfilteret: Det anbefales at rengøre en gang om ugen og udskifte det hver måned.
Køleanordning luftfilter rengøring: Det anbefales at rengøre en gang om ugen, ellers vil det påvirke køleeffekten.
Tolvte, valget af alkohol og dæmpning løsning
Mange fabrikker bruger spiselig alkohol eller industrialkohol i dæmpningsopløsning. Sammensætningen er: ethanol, som har en langsommere blækbalance under tryk og en stor mængde tilsætning.
Det anbefales at bruge isopropylalkohol. Blækbalancen er hurtig ved udskrivning, og mængden af tilsætning er lille, generelt: 8% - 12%. Jo bedre udfældningen af springvandsløsningen er, desto mindre er mængden af isopropylalkohol tilsat.
Når du køber isopropylalkohol, prøv at købe fra et stort kemisk anlæg, da det ellers vil føre til utilstrækkeligt isopropylalkoholindhold, der påvirker befugtningseffekten.
På nuværende tidspunkt er der mange mærker af dæmpning af flydende tilsætningsstoffer på markedet, og priserne er forskellige. Fordi mange fabrikker reducerer trykprisen, overvejer de kun enhedsprisen, uanset deres befugtningsevne, hvilket resulterer i stor vandforsyning og dårlig kvalitet på trykte produkter. Dæmpningsopløsningen med god befugtelighed har en relativt høj enhedspris, men det tilsatte beløb er lille, det samlede beløb er lille, og den samlede pris er ikke nødvendigvis højere end det billige prissætningsadditiv. Hvis det bruges korrekt, kan prisen reduceres. Derfor anbefales det at anvende branding-fountain-opløsning, når der anvendes dampfremstillingsadditiver, såsom: Heidelberg superdot fs-12 osv. Brandtætningsadditivet har stabil kvalitet, lille tilsætnings mængde, lille mængde tilsat isopropylalkohol og tryktid . Mængden af vand er lille, blækket er ikke let at emulgere, og trykningskvaliteten er stabil.
Tretten, konsekvenserne af overdreven vandhårdhed
Jo højere indholdet af Ca2 + og Mg2 + ioner er, desto højere er vandets hårdhed. I dæmpningsopløsningen er koncentrationen af Ca2 + og Mg2 + ioner for høj, hvilket vil medføre, at blækket emulgeres, og ved højhastighedstryk vil temperaturen forårsage, at dæmpningsopløsningen er i dæmpningsopløsningen. Mg (HCO3) 2 og Ca (HCO3) 2 dekomponerer til dannelse af CaCO3 og MgCO3, som er uopløselige i vand. Calcium klæber til vandrullen, som let blokerer vandforsyningen, og der opstår en pastafejl, som klæber til blækrullen, hvilket vil medføre, at blækvalsen krystalliserer, hvilket påvirker blækoverførslen og forårsager, at blækrullen bliver afbøjet.
Fjortende konsekvenser af forkert brug af alkohol og dæmpning
Dårlig fyldning af fountainopløsningsadditivet eller overdreven tilsætning vil føre til overdreven emulgering af blækket, hvilket resulterer i blækrulleaffald, blækretankvandsbeholder, blækakkumulering i vandrullen, dårlig farvebalance, blæk er ikke tørt, udskrifter er kedelige og andre fejl.
Kvaliteten af alkoholen er ikke god, eller mængden er for stor, hvilket kan opløse blækket, hvilket gør blækket ekstremt emulgeret og forårsager ovenstående fejl.
Hvis fyldstofopløsningsadditivet ikke svarer til det anvendte trykfarve, vil det også medføre ovenstående fejl.
Femtende, offset trykning vandforbrug og vandkontrol
Offset fountain solution forbrug er hovedsagelig i følgende aspekter:
1. Emulgeringen af blækket forbruger vand. Den lille emulgering af blækket hjælper med hurtigt at balancere blæk og vand, og jo større mængden af blæk er, desto større er mængden af vand, der skal modregnes.
2. Papiret absorberer mængden af forbrugt vand. Da fiberegenskaberne og glatheden, ensartetheden, størrelsesgraden, vandindholdet og ekspansionsforholdet mellem forskellige papirer er forskellige, er vandabsorptionsmængden af papiret på trykningstidspunktet anderledes. Generelt absorberer det ikke-coatede papir mere vand end det coatede papir.
3. Mængden af vand forbruget af fordampning til rummet.
4. Klem og kast mængden af vand.
Offset bestemmer betingelserne for vandforbrug
1. Området og fordelingen af layoutdelen af layoutet. Den grafiske del af trykpladen har et stort område og en stor mængde vand.
2. Jo tykkere trykblæklaget, desto større vandforbrug er, desto tyndere bliver blæklaget, og jo mindre er vandforbruget.
3. Papirfiberstrukturen er løs, overfladen er grov, og papirets vandabsorptionsegenskab er stærk; det coatede papir, kortpapir og lignende er tætte i struktur, overfladen er glat, og vandabsorptionen er lille.
4. Blækket har god vandmodstand, lille emulgeringsværdi og mindre vandforbrug.
5. Jo højere offsettryksmaskinens hastighed er, desto mere vand forbruges. Omgivelsestemperaturen er høj, luftfugtigheden er lav, luftcirkulationen er behagelig, og mængden af forbrugt vand er stor.
6. Jo bedre kvaliteten af pladen er, jo bedre er sandbehandlingen, og jo mindre vandforsyningen.
7. Trykketryk i offset-trykket er stort, og fountain-opløsningens forbrugshastighed er høj.
8. Jo højere tætheden er, jo større er forbruget af dæmpningsopløsning.
Af de ovennævnte grunde bør forskellige trykvand anvendes efter forskellige trykmaterialer. Ved udskiftning af trykpladen skal vandmængden reduceres til trykpladepastaen og gradvist øge vandmængden til trykprocessen under farveregistreringsprocessen. Udgaven er ikke smurt, så der opnås udskrivning med den mindste mængde vand for at undgå stort vand og stort trykfarve og dermed kontrollere udskriftskvaliteten.