Offset press accept
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogbøger, indbundet bogtrykning, bogtrykning af bogtryk, indbundet notesbog, tryksagerudskrivning, sadelstikning bogtrykning, hæfteudskrivning, emballagekasse, kalendere, alle former for PVC, produktbrosjyrer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand og så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Prisen på offsettryk maskine er dyr. Prisen på hjemmeproduceret maskine er flere hundrede tusinde yuan til flere millioner yuan, og prisen på importeret maskine er over ti millioner yuan. En fabrik går ind i et sådant dyrt udstyr, og dets kvalitet kan ikke være lidt. I tilfælde af fejl, når det nye udstyr kommer ind på fabrikken, skal fabrikken organisere teknisk kraft for at hjælpe printermaskinefabrikantens teknikere i installations- og idriftsættelsesarbejdet og udføre accepten. Efter accepten er bestået, kan fabrikken sættes i produktion. Derefter, efter færdiggørelsen af maskinens fejlfinding, hvordan man accepterer maskinudstyret, er dette en meget vigtig ting, der ikke kan være sjusket, kan udføres fra følgende aspekter.
For det første er udseende inspektionsmaling jævnt påført, pletteringsdelene er ikke lyse, og skærmen lækker ikke olie.
For det andet, tomgangstesten
1. Ryst maskinen manuelt, ryste fremad og ryste i modsat retning for at få tromlen til at bevæge sig i en cyklus. Kraften skal føle sig jævnt afbalanceret, og der er ingen blokeringskraft i en bestemt position.
2. De positive og negative punkter er stabile, og der er ingen unormal lyd.
3. Kør med lav hastighed i nogle få minutter. Hvis der er regn smøring, skal du se oliepumpen for at sende olie til hvert smøringspunkt, kontroller smøringen af hver smøringsdel nøje, der er ikke noget problem med olieøjeblokering og ingen injektion. sikkerhedsanordning skal være pålidelig og effektiv; blækvalsen og rullekoblingsdelene fungerer på plads; De andre dele af maskinen er fri for abnormiteter.
4. Komponenterne virker nøjagtigt og smidigt under drift, og det digitale display er nøjagtigt på det elektriske instrument; Efter konstant hastighed er hastighedsreguleringen effektiv, og maskinens hastighed kan betjenes mellem nulhastigheden og den højeste hastighed, der leveres af printerproducentens teknikere. Maskinens hastighed er stabil, ingen vibrationer og unormal lyd. Efter at have kørt i en periode, bør temperaturstigningen på det nedre rulleleje berøres, og der må ikke overophedes.
For det tredje, udskrivningstest
1. Papirfodring: Det tyndeste og tykkeste papir, der er markeret i maskinens manual, skal anvendes. Papirfodningstesten skal udføres med høj hastighed. Papirtransporten skal være glat, det modtagende papir skal opsamles pænt, og et knivpapir skal åbnes for at åbne munden. Kontroller kanten af papiret, og der bør ikke være nogen åbenlyd tåre.
2. Imprint: Den metode vi bruger er generelt: Brug det største åbne papir, det første er at overtrykke præcist. Det er den mest grundlæggende betingelse for farveudskrivning, brug et forstørrelsesglas til at inspicere tværsnit og hjørner i detaljer (crosshairs og hjørner) Linjen skal være så god som muligt. Registreringsniveauet er ensartet. Navnlig bør der lægges vægt på registrering af hjørnelinjen. Der bør ikke være nogen fanformet ekspansion. Ved registrering af testen skal vi bruge forskellige hastigheder for at se skiftende situation. Under maskinen skal maskinens registreringsstabilitet og træk på krop og ydersiden af begge sider testes. Den anden er at teste 50% netværkskabelversionen, som hovedsagelig bruges til at kontrollere ensartetheden af blækfarve, graden af soliditet af prikken, tilstedeværelsen eller fraværet af spøgelser, stænger og så videre. Endnu en gang kontrolleres den fulde version for at kontrollere, om blækket er jævnt mættet, om blækpinden og hver af rullerne er bidt, modtagende tænder er tilstrækkelig og ensartet, og om papiret rynker og tårer er forårsaget ved forøgelsen af peeling spændingen.
Den generelle acceptprøve er prægningstestmetoden i ovenstående trin, men jeg synes det er stadig lidt uslebne. Det adskiller 50% netværksversionen fra feltversionen. Faktisk er netværket i den aktuelle produktionsproces justeret til feltet. I samme layout ved, at offset masteren ved, at hvis lyset er i marken, kan mængden af blæk øges, så det trykte tryklag er meget tykt. Hvis det er en maske, vil vi overveje mere af den tonede reduktion, ikke på grund af forfølgelsen. Tykkelsen af blæklaget breder punkterne, hvilket gør den hvide kridt ingen pasta. I dag har mange trykkerier importeret trykkerier, og dens præstationsstabilitet er utvivlsomt. Men for evnen til at reflektere farven er lyset ikke nok til at forklare problemet gennem ovenstående prøver. Den skal passere standardiserede testværktøjer (f.eks. GATF-farve). Kopier testkortet for at teste maskinen.
Nedenstående er en kort introduktion til GATF farvekopieringstestdiagrammet, som er opdelt i seks testområder.
1. Enkelt farvehjul diagram: Det er overlejret af prik farveblokke af gule, gule og blå blæk. Hver farveversion har seks niveauer, som er henholdsvis 5%, 15%, 25%, 50%, 75%, 90. %. En stak på 216 patches bruges til at identificere farven og registrere genoprettelsen af farven.
2. Kontakt kopiering kontrol standard sektion, der er 6 indhold: 1 udvikling og eksponering tid kontrol diagram. En tæthedsmåler med en tæthed i området fra 0,05 til 2,00 anbringes i en blank strimmel til påvisning af ændringer i udviklingsbetingelser og beregning af en ny eksponeringstid. Standardlinjens 2-punkts områdeskala bruges til at registrere mængden af ændring i linjebilledet under kontaktkopiprocessen. 3 udløbspunkter, fra 1% til 99% af netværksniveauet er opdelt i to sektioner. Hvert niveau på 23, den øvre sektion er fra 1% til 56% af udløbene, sagde den positive, den nederste sektion er fra 44% til 99% af udløbene, det negative. 56% af afsætningerne i den øvre sektion svarer til 44% af afsætningerne i den nederste sektion. Grafen kan vise den situation, hvor det positive punkt begynder at gradvist overgå til det negative punkt for at kontrollere ændring af kopipunktet. 4 Yin og Yang krydslinier for at kontrollere, om krydslinien i kopiprocessen er tyk. Et signal, der ændrer billedkvaliteten, er givet ved fortykkelse af hanlinjen eller en negativ linje. 5 sorte og hvide skærende skærende mærker, under normale omstændigheder er farvefarveområdet lige så stort som det tomme område og kan indlejres i hinanden. 6 Blandet mærke, der består af tre firkantede figurer, hvor to hjørner krydser og de to andre hjørner afbrydes for at detektere billedkvalitet med ændringer i skæringspunkt eller frakobling.
3. Sammenligning af antallet af prikker. En matchende reference til valg af antal skærmens linjer og papirtilpasning, og afspejler også, om gengivelsen af hver farvetone er normal. Fra top til bund fra 150l / in til 65L / in har i alt syv skærmen linjer, fra venstre mod højre, 5% til 90% af i alt 10 niveauer af afsætningsmuligheder.
4. Det tre primære farve neutrale gråbalance kontrol diagram er en farvelinje bestående af 26 blokke, bestående af toogtyve farveblokke og fire stjerner og 1 ~ 7 blokke udgør et sæt primære og mellemliggende farver, 8 ~ 13 Blokken danner en grå til sort achromatisk farve, 14 ~ 19 blokke beregner det relative gamma af udskrivning, 20 ~ 22 danner et farvesystem og endelig 4 firefarvede stjerner.
5. Gråbalancekort, find forholdet mellem gul, fin og grøn af grå balance fra figuren.
6. Bevis kontrol bar.
Fra GATF testdiagramtestfunktionen kan vi vide, at ved at kopiere figuren (ved hjælp af mærkeblæk og et bestemt papir, der almindeligvis anvendes i fabrikken), kan vi måle den faste blok gul (Y) og produktet fra farvehjulet diagrammet med et kolorimeter. (Y + M), blå (C + M), syntetisk sort (Y + M + C), sort (K) og tristimulus af papir, der anvendes værdi XYZ, anvend derefter formlen x = X / (X + Y + Z) og y = Y / (X + Y + Z) for at beregne kromaticitetskoordinaterne x og y, hvor Y er lysstyrkekoordinaten og værdiområde er 0 ~ 100, x, y værdiområde er 0 ~ 1; fra punktstigen kan måle ekspansionshastigheden for de 50% netværkspunkter og andre netværkspunkter og evnen til at genoprette tonen; Fra gråbalancekortet kan man se den grå balance i det anvendte blæk. Resultaterne af testningen af disse data kan yderligere forklare, om trykpræstationen af vores trykkeri er fremragende, og dataene kan overføres til prepressafdelingen som reference for design og produktion.
Hvis der ikke findes et GATF testkort, kan vi lave solid blok gul (Y), produkt (M), cyan (C), rød (Y + M), grøn (Y + C), blå (C + M) i PHOTOSHOP . , syntetisk sort (Y + M + C), sort (K) og gul, gul, sort, sort, 1% ~ 100% gradforskel på 1% af gitterstigen, efter prøveudskrivning 50% fladt net sæt trykning, kan du også måle de grundlæggende data om farvesyntese og reduktionsevne af gul, fin, grøn og sort tone og måle 2%, 4%, 6%, 8%, 10% ~ 100% af kaskadepunkterne . Ekspansionshastigheden (krævet i kurvetilstanden i PHOTOSHOP), selvfølgelig, skal den endelige version stadig afprøves, selv om råmaterialerne er mere spildende, og testen er besværlig, men for en enhed, der investerer titusinder. Det er umagen værd at bruge nogle penge og energi til at lave en sådan test.