Offset "bar" analyse
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
I praksis med litografi er "stænger" problemer med udskriftskvaliteten, der ofte opstår og er vanskelige at fuldstændigt løse. Produktionen af "stænger" involverer forskellige faktorer som design af trykkeriet, materialer og bearbejdningsteknologi af de mekaniske dele, personaleets funktion, udvælgelse af trykmaterialer og vedligeholdelse af mekanisk udstyr. Hovedårsagen til forekomsten af "stænger" ved udskrivning er den vibration, der frembringes af trykpressen på trykpressen og blækningen, vandtransportmekanismen eller papirbanen, hvilket får den relative position af printet til at glide. Derfor kan vores eksisterende lithografiske udstyr og teknologi ikke eliminere "bar", og kun gennem forbedring af teknologi og driftsteknologi for at minimere og reducere "bar". Denne artikel undersøger genereringen og løsningen af "barer", og håber at spille en rolle ved at tiltrække jade.
1 "bar" koncept og klassifikation
1) Begrebet "bar"
På det litografiske tryk skyldes et strimmelagtigt aftryk, der er parallelt med retningen af valsens akse, en uregelmæssig deformation af prikken, som også kaldes "stang" og "strimmel".
2) Klassificering af "søjler"
Blækfarven på "stangen" kan opdeles i to typer: blækstangen og vandstangen.
Blækstang: I tryksagerens trykområde er prikken uregelmæssigt forstørret, og blæklaget er fortykket, og der er et tydeligt mørkt båndlignende aftryk (også kaldet "farvebjælke") end blækfarven trykt på samme tid.
Vandstang: I tryksagerens trykområde er prikken uregelmæssigt reduceret, og blæklaget er tyndt, og der er et tydeligt lysfarvet stribetryk (også kaldet "hvid stang") end blækfarven trykt på samme tid.
Ifølge grunden til "stangen" kan den opdeles i gearstænger, vibrationsstænger, rullestænger og andre stænger.
Gearstænger: Præcisionen i gearkassernes gearkasser, blækdele og vandafgivelsesdele er utilstrækkelige, hvilket resulterer i slid på tandoverfladen eller tandbeskadigelse, og der sker chattering i den indgribende transmission, hvilket resulterer i et relativt glat tryk billede på tromlen. Flyt til "bar". Det er kendetegnet ved, at stængerne i stavene i de trykte ark er lig med tandhjulets tonehøjde, og det tette layout er formet som et "vaskebræt".
Vibrerende stang: Når offsetpressemaskinen virker, vil den pludselig vibrere i et bestemt øjeblik med konstant hastighedsdrift. Denne vibration ødelægger tromlen at rotere med konstant hastighed, hvilket forårsager en lille sving mellem trykrullerne og skaber en "bar". Som f.eks. Arbejdsfladen på trykcylinderen og neutralt skift, rullekobling, åbning og lukning af tromlebid, bevægelse inerti af cam-koblingsmekanismen eller bæredygtigheden af hver transmissionskomponent mv. Vil forårsage stød og vibration, hvilket resulterer i i relativ glidning af trykt grafik og dukkede op.
"Bar". Funktionen er, at "stangen" vises i den lokale position af det trykte ark, og positionen er fikseret, og positionen af "stangen" er relateret til den periodiske og regelmæssige vibration af den mekaniske bevægelse.
Rullestang: Rullestang er, fordi offsetmaskineens ensartede trykfarve, ensartet vandsystemdesign er urimeligt eller præcis præcision af gummiruller, ukorrekt matchende præcision, der forårsager glidning mellem vand, blækrulle og pladecylinder og rulle under drift eller på grund af ukorrekt tryk regulering er kontaktpositionen forsænket, hvilket interfererer med den normale overførsel af trykfarve og derved danner en "bar". Brugsmodellen er kendetegnet ved, at antallet af stænger f er lidt mere, stangbåndet er bredere, stangbredden er lig med overfladens omkreds af blækvalsen, positionen er ikke fast, og blækfarven før og efter trykning produkt er anderledes.
Andre stænger: Stænger fremstillet af faktorer som tæpper, liner, plader, papir, blæk, dæmpningsvæsker og driftsprocesser involveret i trykningsprocessen. På grund af dets forskellige egenskaber vil denne artikel ikke uddybe sig herom.
2 grunde og løsninger til "bar"
1) Rullehullet i rullemaskindrevet er for stort
1 Baggrunden som følge af midterafstandsjusteringen er for stor. Tromleudstyret i offset-trykmaskinen er hovedsageligt kædet af spiralformede gear. Gearets gearkoefficient er stor, og pladsen til indgrebssiden er lille, for at reducere virkningen i transmissionen og chatteringen under udskrivning og opretholde glatheden og nøjagtigheden af udskrivningen. I det egentlige arbejde udskiftes trækstangen af tromlehjulsmassen og justeres i henhold til trykning af papir af forskellig tykkelse. Jo tykkere papiret er, jo større er midterafstandsjusteringen, desto mindre er udvekslingskoefficienten for tromle gearets indgrebsoverflade, og sidelukningen bliver større. Jo større forskellen i den lineære hastighed af den trykte rulleoverflade er, desto større er den relative glidef, der frembringes på den trykte overflade, og jo mere udtalt stangen. Løsning: Under forudsætning for at sikre korrekt tryktryk, skal midterafstanden mellem de tre rullende elementer minimeres, og den indvendige tilbageslag skal trykkes korrekt for at reducere graden af "bar".
2 Sideforskellen forårsaget af gear slid er for stor. Efter en periode med arbejde bæres tromle gearet på grund af belastning eller fremmedlegemer i tandafstanden, hvilket resulterer i overdreven geargennemstrømning, kan gearindløbet ikke rulles i konstant hastighed i henhold til gitterlinjen eller det fremmedlegeme " top tand "gør gearet i drift. Chatteringen opstår, hvilket bevirker, at friktionen mellem rullerne øges for at forårsage glidning, og den udskrevne billeddel frembringer et blækbånd, der er lig med gearets tonehøjde ved glidningen, dvs. gearstangen. Løsning: Styr mekanisk udstyrs rengørings- og vedligeholdelsesarbejde, rengør og fjern affaldet mellem gearene og oprethold en god smøreevne; i henhold til gearets slidtilstand, beregne justeringsafstanden, tryk korrekt på ryglænet og udskift den nye med det samme. gear.
2) med slid
1 Rullende slid. Efter offsetpressemaskinen er brugt i lang tid, især rullen uden rullen, er stødstødsvibrationen stor, lejet er let at bære, og kløften mellem kladden og lejet er forøget, og ærmet er løs, og når rullen presses og trykkes, vibrerer munden på grund af afvigelsen, og glidfriktionen skaber en "bar". Især når belastningen ikke er normal eller smøremidlet ikke er godt, bliver akselhovedet og tromlens bøsning intensiveret, og "stangen" er mest sandsynligt, der vil blive dannet nær munden. Løsning: Munddelen af gummiindersiden kan skæres i en trapezformet form for at reducere slagkraften, når trykket kombineres. Når rullelejeret bærer alvorligt, skal lejet opdateres i tide.
2 blæk rulleleje slid. Vand, blækrullelejer, lejehus, lejelåse, affald eller slid kan også medføre, at vand- og blækrullerne undergår væsentlig aksial turbulens og radial udløb under bevægelse, hvilket resulterer i "stænger", især når bøsningen eller transmissions gearet på blækvalsen slitage, påvirker vibrationen, der frembringes ved indgriben af valsegearet, det normale vandniveau, blækniveau og overførsel af valsen, hvilket forårsager forekomsten af "stænger".
3) Blæk ruller slid
Når blækrullen er brugt i en periode, bliver blækrullen slidt på grund af rengøring af støv, papir, blæk og andet snavs eller ukorrekt installation, ujævn trykjustering mv. Blækrullenes overflade er ujævn eller akse er ikke lige. I svære tilfælde er de to ender af blækrullen tynde eller tynde i midten. Når offset-trykmaskinen virker, vil det medføre, at blækrullen hopper, hvilket får den lokale friktion til at stige og forårsage intermitterende strimmelformede "stænger". Vandrullens kludhylster er ufuldstændig på grund af suturgrænsefladen, eller den indre diameter er ikke egnet, eller kludhylsteret er løs og krøllet efter lang brugstid, eller den nye vandrulleklud er alvorligt depileret for at danne en bunkehunke, som kan forårsage en normal strimmel. Forekomsten af baren
4) Forkert trykjustering
1 Trykket mellem rullerne er ikke korrekt justeret. Rullen i offsetpressemaskinen fuldender trykket ved relativ ekstrudering. Under rullens rullende proces drejes de to tilsvarende ruller gentagne gange fra arbejdsfladen (grafisk kontaktflade) til neutral stilling, og derefter overføres den neutrale position to arbejdsfladen to gange. Omdannelsen får belastningen til at mutere og giver en indvirkning. Denne påvirkning medfører øjeblikkelige trykændringer og relativ glidning af den trykte billedkontaktflade, hvilket resulterer i "søjler". Hvis trykket mellem rullerne er for stort, er de resulterende søjler mærkbare. Løsning: Juster tryktrykket til et passende eller luftpudebetræk.
2 Blækruller og pladecylindertryk er ikke godt. Selv om udformningen af de fire blækruller i offsetpressemaskinen er tykk og tynd på forsiden og bagsiden, anvendes forskellige diametre for at undgå overlapning af "stængerne", men de fire blækruller er henholdsvis i kontakt med trykket plader, og hver af de to blækruller samtidigt og en. Rotvalsen er i kontakt med rullen. Når den første trykvalser er i kontakt med pladecylinderens neutrale position (mundpositionen), genereres slagkraften for at få blækrullen til at løftes op og falder derefter, og der sker en glidning mellem blækrullen og blækningen rulle, der påvirker den første indtastning. Mængden af blæk overført fra rullen til layoutet ændrer sig og derved frembringer en "bar", som også påvirker ensartetheden af blækfilmen i den anden tonerrulle; Når den anden tonerrulle er i kontakt med pladescylinderens neutrale, blækkes også blæk. Valsen undergår processen at blive sænket og sænket. På dette tidspunkt er den første trykvalser i trykpladen, og den faldende trykvalser påvirker den første trykvalser for at generere en "bar". På samme måde producerer den tredje og fjerde blækruller også "stænger" på pladerne, så hele layoutet fremstår som en let og tung "bar" -gruppe. Løsning: Kontroller altid diameterens og akse tolerance nøjagtigheden af hver blækrulle for at sikre blækvalsens normale arbejdsstilling. Juster trykket på hver rulle og plade i rækkefølge af beskrivelsen, kan i almindelighed justeres til bredden af indrykket på 5 mm, 5 mm, 4 mm, 3 mm og sikre, at den aksiale bevægelse af blækvalsen er mindre end 0,3 mm .
3 Rullenes tryk og blækrullen er ikke gode. Blækrullerne i blækningsdelen af offsetmaskine indtager i grunden en soft-hard matchningsmode. Når trykket mellem rullerne justeres for meget, forekommer det mellem den hårde rulle (rullen) og den bløde rulle (blækrullen og rullen) alvorligt. Ekstrudering, den bløde rulle under påvirkning af trykket, kontaktfladen er nedsænket, og mikrotromlen på begge sider påvirker blækoverførslen for at frembringe en "bar" eller blækvalsens omdrejningstid stemmer ikke overens med rulningsoperationen,窜 ruller er 窜 Mængden af blæk på blækrullen påvirkes for at producere en "bar". Løsning: Installer arbejdsstillingerne på hver rulle i rækkefølgen af specifikationen, og juster trykpresningen af hver rulle og klemrullen nøjagtigt. Prægevalsens bredde er ca. 3-5 mm. Hver omdrejning af klemningsrullen skal udføres inden for rullens neutrale tid.
4 Vandrulletrykket er ikke korrekt justeret. Når trykket på vandrullen og tallerkencylinderen er for stor, forårsager stødkraften, der frembringes af tallerkylinderen under omskiftningen mellem arbejdsoverfladen og det neutrale gear, at vandrullen vibrerer, og vandforsyningen er ujævn og en " bar "er genereret. Eller fordi friktionen mellem vandpinden og pladescylinderen intensiveres, ødelægges det resterende blæklag af prikken på trykpladen, således at bunden af prikken ødelægges, og manglen på blæk forårsager en "stang". Løsning: Ved justering af vandrullen og pladecylindertrykket skal du bruge en 0,15-0,2mm følermåler til at indsætte prøvetrykket mellem dem, så håndens friktionsmodstand mærkes, men det kan stadig blive jævnt ekstraheret. Vandrulletrykket ovenfor skal være større end vandrulletrykket under, og trykket i begge ender skal være det samme.
5) Forkert rulleforing
I selve arbejdet er tæppecylinderen en elastomer med en lille fejl, når den udsættes for tryk. Tromlen med tykk liner er ikke i ren rullende tilstand, men har et vist udvalg af glide, som er let at vibrere og producere "barer"; Når foringen er for stor, er den komprimerbare gummicylinder under tryk, og overfladen af tæppet genereres. Fremad eller bagud konveks skrog, overdreven "friktionsbjælke" plade fremstår "bar"; Når det udskiftede tæppe ikke strækkes eller bruges til at producere slæk på et langt tæppe, under trykketrykket, er tæppet på rullen. Slippage på overfladen kan også medføre, at "søjler" vises. Nogle gange, fordi den del af munden er for lav og delvist polstret, bliver tromlenes neutrale tids påvirkningskraft stor, og der opstår også stænger. Trommets foring er generelt blød, medium og hård. Den bløde foring er generelt ikke let at fremstå som en bar, men den er mindre brugt på grund af dens elastik, og udskrivningsvirkningen er klar, men foringen er fleksibel. Små "stænger" er tilbøjelige til at forekomme på offsetpresser med lav præcision.
Løsning: Tromlens foring skal bestemmes ved præcise beregninger for at sikre foringens tykkelse under forudsætning for at sikre det laveste tryktryk. I den forudsætning at sikre klar prægning og små deformation af prikken, bør den mellemhårde foring anvendes så meget som muligt. Det er bedst at bruge et luftpude tæppe.
6) Transmissionsmekanisme forårsaget af vibrationer
Offset-trykmaskinens offsetrulle er generelt afhængig af den stærke fjeder for at gøre griberen tæt ved at udskrive papiret. Valsen i enden af den bidende aksel roterer med tromlen. Når kamåbningspladen fastgjort på stødvægspanelet er nået, trykkes fjederfjederen. Tænderne åbnes, og når rullen er adskilt fra den åbne plade, taber kraften, der virker på fjederen, og tænderne lukkes. Under øvelsen skal tænderne åbnes og lukkes to gange for at afslutte overførslen fra overførselspapiret til afslutningen af leveringen af leveringen. På grund af den store indvirkning under åbning og lukning påvirkes stabiliteten af trykcylinderens funktion, hvilket resulterer i glidning mellem trykcylindrene, og "søjler" forekommer i alvorlige tilfælde. På samme måde forårsager tromlekoblingstrykket og køredrevmekanismen også, at vibrationer frembringer en "bar".