Ikke-giftig gravyrpladefremstilling (2)
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Forberedelse af ImageOn før laminering til pladen
Før ImageOn-filmen lamineres til pladen, er ImageOn-filmen klippet, og skærestørrelsen er lidt større end pladens størrelse.
Vær særlig forsigtig, når du arbejder med ImageOn-film, da ukorrekt behandling kan gøre ImageOn-filmen ujævn og forårsage unødvendige resultater i den endelige udskrivning.
På denne måde kan ImageOn-emulsionen være fast fastgjort til pladen, således at plastfilmunderstøtningslaget af filmen let kan fjernes. Så længe ImageOn-filmen er skåret fra rullen, er den selv krøllet. Støtningslaget, der skal afskalles, er placeret på den indre overflade af denne naturligt krøllede overflade. For at fjerne det indre plastiklag, skal du placere ImageOn-filmen mellem tommelfingeren og pegefingeren og forsigtigt adskille tommelfingeren fra pegefingeren, så tommelfingeren udskriver kanterne af understøtningslaget og får understøtningslaget til at krølle tilbage. Denne teknik tager tid og færdighed til at mestre.
En af de bedste i begge verdener er at pakke hjørnet af ImageOn-filmen, ligesom bogens hjørne, når du læser bogen og gnider den foldede del, indtil støttelaget er adskilt fra ImageOn-emulsionslaget. Sørg for at fjerne det indre frigivelsesstøtningslag i stedet for det ydre polyesterfilmlag. Det indvendige plastiske skrælleunderlag har en blød følelse, ligesom gladiolusposen; Det ydre polyesterfilmlag har en skarp, hård følelse, ligesom cellofan.
Så er ImageOn placeret på den temmelig glatte overflade af tidstrykplattformen. Denne glatte laminerede overflade er lavet af rustfrit stål eller Lexan poleret. Hvis laminatoverfladen er let ridset eller defekt, vil det medføre, at ImageOn-filmen bliver uprintbar og vil blive lagt mærke til i den endelige udskrivning.
Derefter blev ImageOn-emulsionen sprøjtet jævnt på trykpladen ved hjælp af en plantespray indeholdende den eksterne alkohol og vand.
ImageOn Laminate
Selvom det anbefales at bruge en vandig opløsning af alkohol blandet med en blanding af ekstern alkohol og tre dele vand i lamineringsteknikken, er det stadig muligt at holde ImagOn-filmen kun i vand. Hvis vand anvendes som laminat, anbefales det at pladerne tørres i flere timer før brug.
Nogle foretrukne eller genanvendte layouter kræver en stærkere vandig alkoholopløsning, så ImagOn kan klistres mere effektivt. Jo højere alkoholindholdet i sprøjten er, desto sværere er det at arbejde, fordi ImagOn holder fast på pladen meget hurtigt.
Laminering ImagOn på pladen
Kobberpladen poleret med 320 mesh vådt tørpapir vil blive hævet 2 tommer og parallelt med den våde ImagOn film, og pladen vil langsomt falde til overfladen af filmen.
Kanterne på ImagOn-filmen skæres med en meget skarp kniv. Bemærk: Rør ikke skæreren med ætsebordet. Sørg for ikke at klippe kniven på denne måde, hvilket ville forvrænge den laminerede overflade på den ætsede presseplatform.
Når overskydende ImagOn-film skæres, falder det ætsede tæppe over hele pladen og udskrives derefter på samme måde, hvor printeren består af en plade blæk til fods. Det er dog vigtigt at sikre, at denne handling skal udføres langsomt. Under lamineringsprocessen skal den hastighed, som presseplatformen bevæger sig forbi platen, være 1 fod pr. 12 sekunder. Ætsning anvendes sædvanligvis på det grå stof, og trykket i trykpressen er lidt stærkere end det, der kræves for at udskrive et premiumprodukt.
Når ImagOn-filmen passerer gennem pressen, bliver kanten af ImagOn-film udsat for en endelig snit for at sikre, at ImagOn-emulsionen er justeret med kanten af pladen, hvilket sikrer, at bladet er skarpt og skal skæres på en sådan måde - Skærefunktionen forårsager ikke, at ImagOn-filmens kant løfter fra pladen. Denne skærende handling er meget vigtig. Pladen kan nu være klar til eksponering.
Eksponering for ImagOn
Forskellige typer af UV lyskilder kan bruges til eksponering af ImagOn-film. Selvom sollys kan udsættes for ImagOn, er det næsten umuligt at opnå et konstant resultat. Afhængigt af sæson og tidspunkt på dagen kan eksponeringstiden for sollys variere fra et par sekunder til et par minutter. Mens eksponeringstider for andre typer kommercielt eksponeringsudstyr spænder fra et par sekunder til et par minutter, kan det give gode, konstante resultater. For at optimere billedvirkningen er det vigtigste at strengt kontrollere eksponeringen. Desuden gør et godt vakuumdesign til eksponeringsenheden det vigtigt at skabe god kontakt mellem den positive prikfilm eller -linie og ImagOn-emulsionen.
For en effektiv punktkildeeksponeringsanordning med optisk integration er der intet rigtigt alternativ. Fordi mange kommercielle presser ikke længere bruger den ældre teknologi til punktkilde eksponeringsenheder, bruger de eksponeringsenheder, der er lettere at levere. Det anbefales, at alle printerejere omkring dig ringes til telefonens gule sider for at se, om de har en pladeblæser til at sælge. Undgå at bruge skærmeudskrivnings eksponeringsenheder, der bruger fluorescerende lyskilder, fordi disse kilder ikke giver gode resultater til ImagOn.
Eksponeringstid
Vakuumplatformen bruger en 400W kviksølvdampelampe, 14 "væk fra vakuumplatformen. Eksponeringstiden varierer fra 15 sekunder til 1,5 minutter afhængigt af den skabelon, der skal udsættes. Eksponeringstiden for en husstand, 1000W, metalhalogenid-lyskildeeksponering Enheden kan være Fra 3 sekunder til 20 sekunder, kan disse lyskilder give gode resultater og kan findes i enhver industriel el- eller lysbutik. Sørg for, at kviksølvdamp- og metalhalogenlamperne er rene. Hvis du monterer din egen eksponeringsenhed Sørg for, at der er kvalificeret Elektriske ingeniører er forpligtet til at udføre ophængningsinstallationer og opfylde lokale sikkerhedscertificeringsstandarder. Desuden er det vigtigt at sikre, at det menneskelige øje ikke udsættes for UV-lydudstyr med høj densitet. Når du sammensætter din egen eksponering enhed, det er bedst at bruge dette. Design: Udsæt ikke dine øjne direkte på UV-lys.
Uanset det anvendte eksponeringssystem er det mest grundlæggende at udføre en trin-for-trin test for at bestemme den korrekte eksponeringstid for forskellige applikationer og procedurer i forbindelse med gravurepladeteknologi. Når de optimale eksponeringstider for forskellige gravureplader er opnået opnås der optimale resultater for hvert element af hver teknologi. Det er vigtigt at forstå dette koncept.
For enhver eksponeringsenhed er det at bestemme den ideelle eksponeringstid for at lave en række testeksponeringer for at bestemme de bedste resultater. For at bestemme den bedste eksponeringstid skal et testmønster udskrives og udskrives i gravure. Ved at lave disse betas udvikler du ikke bare disse plader og trækker konklusioner fra dem, men du har også en dybdegående forståelse af den australske plade teknologi. Når disse "optimale" eksponeringstider er blevet bestemt, anbefales det, at de fastgøres på siden af eksponeringsenheden til senere reference.
Stripping af den øverste polyesterfilm fra ImagOn-belagte plade
Det øverste polyesterfilmlag er skrællet af, før den eksponerede ImagOn-trykplade er udviklet. Nogle teknologier, som Howard-Type, kræver, at polyesterfilmen afskales før eksponering. I begge teknikker er strippeteknikken det samme. Håndtaget åbnes, og kanten af ImagOn-belagte plade afskales for at skrælle polyesterfilmen. Når kanten af polyesterfilmen er løftet, skræles den af trykpladen.
ImagOn udvikler
Kun en række vandfri sodavand (natriumcarbonat) blev anvendt.
10 gram soda (ca. en teskefuld) plus ca. 4 teskefulde varmt vand, indtil pulveret opløses. Vand med en temperatur på stuetemperatur blev tilsat til denne allerede opløst Souda askeopløsning for at bringe den totale mængde af opløsningen til 1 liter. Udvikleren skal betjenes ved en temperatur på 65-70 uF. Opløsningen tilsættes derefter til den udviklingstank.
Udvikling på ImagOn
Det anbefales at bære gummihandsker under udvikling, fordi gentagen brug af bygherren kan irritere huden og forårsage en inflammatorisk reaktion i hændernes hud. Da udvikleren er en alkalisk løsning, er det vigtigste ikke at sprøjte udvikleren i øjnene. Af denne grund anbefales det at beskytte øjnene.
Hvis polyesterfilmen på toppen af emulsionslaget ikke er blevet afskallet, skylles den først fra overfladen af ImagOn-belagte plade før udvikling. Placer pladen i bygherren og tør med en svamp i ca. 2 minutter.
At vide præcis, når billedudviklingen er færdig, er et empirisk problem baseret på billedets visuelle og taktile fornemmelser i udviklingsfasen. De ueksponerede områder af ImagOn afsløres af udviklerens handling. Efter at den ikke-eksponerede ImagOn blev afsløret, tabte ImagOn-emulsionen en bump. Efter at trykpladen var helt udviklet, blev den vasket med stuetemperaturvand, og derefter blev det resterende vand på trykpladen fjernet med en gummirulle.
Pladen sendes derefter til tørhed ved at tørre den med en blæser eller ved lufttørring.