Ny teknologi inden for papiremballage og trykning

Ny teknologi inden for papiremballage og trykning

Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.

For mere information besøg venligst

http://www.joyful-printing.com. Kun ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

1. Udviklingstendenser for papiremballage og tekniske krav

I de seneste år har den globale papirproduktemballeringsindustri udviklet sig hurtigt, og kartonernes og kartonernes produktionskapacitet er steget betydeligt. Blandt verdens emballageindustri tegnede papiremballageprodukter sig for mere end 32%. I Europa er forbrug af papir og pap så højt som 41%. Pr. Indbyggerforbrug af papir og pap i 2000: 331,7 kg i USA, 249,9 kg i Japan, 229,4 kg i Taiwan og 28,4 kg i fastlandet. I 2000 importerede Kina 13,03 millioner tons papir, pap og papirmasse (ca. 6 milliarder USD), der tegner sig for 66,7% af Kinas papir- og kartonforbrug. I de seneste år er væksten i emballageindustrien i Hong Kong omkring det dobbelte af trykindustrien. I 2000 nåede salget af emballageindustrien i Guangdong-provinsen 50 milliarder yuan, herunder 18 milliarder yuan for papiremballageprodukter og 14 milliarder yuan til emballage og trykning.

Med den yderligere forbedring af folks miljøbevidsthed er kartoner, kartoner, papirposer, papirkopper, papirrør og andre emballagebeholdere almindeligt anvendt i Europa og anvendes i forskellige saftvarer, mælk, kogte fødevarer, fastfood, snacks og andre drikkevarer . Kartonpakken med mad er synlig overalt. Ifølge relevante oplysninger fra China Tobacco Department har andelen indenlandske hårdpakket cigaretter nået 56%.

Med den løbende forbedring af menneskers levestandard og automatisering af emballage af varer er ikke kun efterspørgslen efter karton / karton steget stærkt, men også trykningskvalitet og forarbejdningsprecision af farvefolie karton / flerfarvet karton er blevet fremført. . Det er nødvendigt at undgå, at kaninerne udleder affaldet på den automatiske foldefolie-gluer, så foldekartonen automatisk kan fuldføre processerne med åbning, støbning, påfyldning og forsegling på højhastighedsemballagen, hvilket ikke kun kræver design af kartonstrukturen er rimelig, men sikrer også, at filmen har tilstrækkelig form. Nøjagtighed af skær og nøjagtighed for foldning af pakker. Flerfarvetryk, kortvarige job, forbedret udskriftskvalitet og forarbejdningsnøjagtighed og reducerede procesomkostninger er også markedstryk og problemer med kartonemballage og trykkerier. Derfor er det kun ved anvendelsen af moderne forarbejdningsmetoder og nye teknologier i forbindelse med papiremballageudskrivning og post-press-behandling løbende at forbedre automatiseringen af udstyr, reducere udstyrets tilpasningstid og tilberedningstiden for arbejdet, og tilpasse sig konstant til de nye ændringer på markedet, at opfylde forskellige Kravene til brugerne kan forbedre konkurrenceevnen for emballage og trykning virksomheder.

2. Papiremballagebeholder CAD-teknologi

Den mere populære kartonstruktur CAD-software på det internationale marked, udover de grundlæggende funktioner i fælles interaktiv grafiksoftware (høj kvalitet, hurtig gennemførelse af grafikgenerering, redigering, modifikation, dimensionering osv.), Skal også opfylde kartondesignen Special krav, bekvemt at kalde boksens grafikbibliotek og vælge en tilfredsstillende boksstruktur, størrelsen på inputboks (længde, bredde, højde) og paptykkelse, du kan straks vise eller udskrive boksens strukturdiagram, automatisk udladning og udskrivning af ark kort, udskrivning tegning tegning og understøttelse (nederste skimmel) behandling tegning; Når brugeren designer eller kalder den krævede boksstruktur tegning, så længe kartonets webstørrelse og udløbsafstand er indlæst, kan materialet aflades. Og sammenligne forskellige udledningsordninger, der viser optimeret udstødningsudladningskort og relaterede parametre (såsom antal udledninger, udnyttelse af pap etc.).

Ud over at vælge standardboksen type og ændre kartonets form, er det også muligt at udforme specielt kassettypen, den roterende karton-stereovisning og displaykartongens åbnings- og lukningsproces; Til forskellige skærekanter skal der vælges skæve linjer og slidsede dele. Tilsvarende linjetyper, til styring af kartonprøven, skæreplader, bundform (version) og skæreværktøj til forbedring af forarbejdningsnøjagtigheden af formstøbningen. og bagplader og kartonets nøjagtighed.

3. Papiremballageudskrivningsteknologi

Inden for papiremballageudskrivning er lithografisk offset-trykning, bogtryks-flexotrykning, gravure-udskrivning og screentryk alle sammeneksisterende, hver med sine egne egenskaber. I single-sheet-udskrivningen bruger de fleste offset-udskrivning, men bruger også fladtryksskærmudskrivning og arkfodring. Ved webudskrivning bruger de fleste gravure- og flexotryk og bruger også offsettryk og silke. I form af webudskrivning er der også flere kombinationer af trykmetoder på en printproduktionslinie. Farven på kartonen er generelt mellem 2-8 farver, hvoraf 4-6 farver bruges mest. Foldningspapirer, især pillebokse, bruger flere spotfarver, så antallet af farvefarvegrupper er for det meste 6-8 farver. Antallet af farvegrupper af arkfed offsetpresser er generelt 4 farver, dybest set ikke mere end 5-6 farver, og brugen af flerfarvede webpresser (herunder gravure, flexo og screen printing) er steget hurtigt. Antallet af farvefarvegrupper har nået 8-10 farver.

3.1 Offsettrykningsteknologi

(1) Digital print og CTP teknologi

Digital printteknologi udskriver på basis af personlig databaseinformation, der giver papirposer, kartoner og bølgepapirer med mulighed for individualiseret emballageudskrivning, som kan ændre design og behandlingsparametre for papiremballagebeholdere efter region eller produkt. Med en særlig proces kan foldekartonen have en variabel trykfarve og varm stemplingseffekt for at imødekomme behovene i markedets emballagekarton (kasse) specifikationer og antallet af kortsigtede job.

Agfa's high-definition CTP-teknologi leverer højkvalitetsforretninger til moderne emballageudskrivning. Det unikke laser- og optiske billedbehandlingssystem, intelligent multibalts simultan billedbehandling, IntelliSpot intelligent netværk og andre teknologier øger systemets sikkerhed, forenkler systemstrukturen og forbedrer automatiseringsgraden og den samlede effektivitet af systemet.

(2) FM-screeningsteknologi

Kvaliteten af tryksager afhænger hovedsageligt af antallet af prikker på enhedsområdet og antallet af successive ændringer i antallet af prikker fra små til store. Jo mere antallet af internetadgangspunkter, jo højere definitionen af tryksagen er, desto flere antallet af ændringer i prikken er, desto stærkere er tryksagernes ydeevne, og jo mere delikat det ser ud.

For at forbedre kvaliteten af trykte produkter benyttes ofte amplitudemodulationsscreening, frekvensmodulering (FM) screening og hybrid screening teknologi.

Netværket af AM-modulering er et regelmæssigt arrangement afhængigt af størrelsen af prikken for at ændre mængden af trykfarve, og størrelsen af prikken på FM-screeningen er fast, afstanden mellem punkterne kan ændres, og trykket justeres i henhold til ændring af punktafstanden og antallet af prikker. Mængden af blæk på papiret for at opnå en farveændring. Amplitudmoduleringsscreeningen har tre elementer: antallet af skærmlinjer, formen af prikken og vinklen på skærmen. FM-skærmen har kun et element af punktstørrelsen. Jo mindre prikken er, desto finere udskriften er, desto bedre er den visuelle effekt, som svarer til antallet af højskærmslinjer i den amplitudemodulerede skærm. Men jo mindre punktet på FM-skærmen er, jo højere er kravene til udskriftsbetingelser. Hybrid screening er en hybrid screening teknologi, der kombinerer amplitude modulering og FM screening teknologi til at danne det samme billede. I den ensartede farvesone, især i højdepunktsområdet, kan konventionel screening frembringe et glattere udseende end FM-screening. Men for den detaljerede del er FM-screeningseffekten bedre. Avanceret screeningssoftware analyserer billeder for at bestemme, hvor du skal bruge den passende screeningsgeometri, og kombinerer FM og konventionel screening for at opnå de bedste samlede resultater.

Ved hjælp af FM-screeningsteknologi kan den eliminere moiré, forbedre ensartethed af vandret gengivelse, forbedre opløsning og skarphed i billeder og nemt realisere Hi-Fi-udskrivning. Selvom FM-screening kræver på trykbetingelser, er den velegnet til vandfri udskrivning. High-definition FM-punkter kan markant forbedre klarheden og niveauet af præsentationen af udskrifter. FM-netværkspunktsarrangementet er ikke som AM-skærmpunktet og er begrænset af punktafstand og arrangementsvinkel. Ved udskrivning og kopiering er frekvensmoduleringspunktet valgt, hvilket kan vise mere detaljerede ændringer, forbedre definitionen og have anti-falskmøntnerfunktion.

(3) Udskrivning af farvestyringsteknologi

CP2000 integreret offsetprinter maskine center kontrol system udviklet af Heidelberg Company vedtager TFT ultra tynde skærm display teknologi, og er udstyret med prepress interface teknologi, billedstyring teknologi, print farve management system, online hjælpesystem og informationsstyringssystem til at danne udskrivning. Kvalitetskontrolfunktion under integrerede forhold. Multimedieprintfarvestyringssystemet PCM omfatter rådgivning, standardisering, prepress og printoptimering, og genererer og implementerer Icc-farveprofilfiler. For at optimere farveprocessen og forbedre produktionsvirksomheden i trykkeriet kan præpressen og trykkeriet effektivt koordineres. Ikke alene kan du få høj troværdighed farve, men også spare tid, reducere affald og opnå en effektiv produktion.

(4) Vandfri offset trykning teknologi

Vandfri offset trykning er en lithografisk offset trykning metode, der bruger specielle silikone gummibelagte plader og trykfarve til at udskrive, hvilket eliminerer behovet for isopropylalkohol eller andre kemiske fountain løsninger, der er nødvendige i traditionel lithografisk offset trykning. Udskrivningsprocessen er nem at betjene, og blækbalancen er ikke justeret, og blækket overføres til trykpladen inden for et bestemt temperaturområde.

Trykpladen, der anvendes til vandfri offset trykning, er en flad intaglioplade, og den grafiske del er lavere end overfladen af trykpladen. Selvom pladefremstillingsprocessen er den samme som PS-pladen, er den forskellig fra PS-pladen. Derfor har vandløse offsettryksplader unikke forarbejdningsproblemer. Plade-, blæk- og temperaturregulering er nøglen til vandfri offset-trykningsteknologi, som direkte påvirker udviklingshastigheden for vandfri offset print. Printpladen er kernen i vandfri offset trykning. Den vandløse offsetprintplade har fordelene ved let betjening, god billedkvalitet, høj tryktæthed, smuk farve og god kvalitet på trykte produkter, men trykpladens trykstyrke er let at betjene. Betingelser og virkningen af særlige udskrifter. Det specielle blæk, der anvendes i vandfri offset trykning, har karakteristika ved lav viskositet, høj viskositet, stor thixotropi og stabil præstation. Da forskellige farver af blæk reagerer forskelligt på temperaturændringer, er det nødvendigt at kontrollere temperaturen for forskellige trykfarvegrupper. Selvom omkostningerne ved forbrugsstoffer i vandfri offsettryk selv er høje, er afvisningsraten for trykte produkter lav, og produktionseffektiviteten er høj. Det kan ses, at med teknologienes fremskridt og stigningen i arbejdskraftens produktivitetsomkostninger, især for højkvalitetspapiremballage, har vandløs offset-printteknologi visse fordele og vil blive yderligere udviklet og fremmet.

3.2 Flexo-printteknologi

Ny fleksibel plade- og tyndpladeproces, ærmeplade og computer-direkte pladefremstillingsteknologi, miljøvenlig UV-blæk, keramisk anilox lasergraveringsteknologi med lukket ledning, lukket læderbladsystem, gearløs transmissionsteknologi, ingen stopændring Udvikling og anvendelse af relaterede teknologier som f.eks. som rulleanordning og automatisk styreteknologi har fremmet den hurtige udvikling af flexotryk.

(1) Forbedringen af kvaliteten af den tynde plade og CDI-teknologiens lysfølsomme harpiksplade og udseendet af den tynde pladeproces har lagt et godt fundament for forbedring af printpladens kvalitet, anvendelsen af CTP-teknologi og fremkomsten af digital flexografisk pladefremstillings teknologi (CDI). Det kan effektivt overvinde fænomenet prikforstørrelse, sikre kvaliteten af trykte produkter, forkorte produktionscyklussen og reducere omkostningerne.

Den digitale tynde ærmplade har god stabilitet, kan effektivt styre udvidelsen af prikken, reducere fotopolymeren og forbedre billedkvaliteten og registreringsnøjagtigheden. Det kan ikke kun forbedre kvaliteten af trykte produkter i papiremballage, så kvaliteten af flexotryk kan nå niveauet offsettryk og gravureudskrivning. Det reducerer også trykketrykket, reducerer pladens rengøringstider, forlænger pladens levetid (10-25% over tid), reducerer yderligere opsætningstiden, reducerer nedetid og IT ved nedetid (10-20%).

CDI-systemet, der er udviklet i fællesskab af DuPont og DuPont Seri, kan overføre digital information direkte til laserens fotosensitive plade. Spark XT, en CDI platesetter udviklet af Esko-Graphics, er rettet mod emballage- og trykmarkedet, især til små og mellemstore etiketter og foldekarton-flexografiske trykkerier. Da teknologien fortsætter med at udvikle sig og omkostningerne ved forskellige systemer til udvikling af flexografiske digitale billeddannelsessystemer falder, øges andelen af papirprodukter som kartoner, papirposer og flerlagsposer.

(2) Ærmetype høj mesh keramisk aniloxrulle

Den lasergraverede keramiske aniloxrulle sprøjtes på overfladen af den behandlede basisrulle som et primerlag, og derefter sprøjtes plasmapulveret med plasma ved en høj temperatur. Efter at være poleret og poleret af diamant, er laserstrålen nøjagtigt indgraveret med en høj-energi laserstråle. Brække kældre, og endelig fint polering. Antallet af maskelinjer og mængden af celleblæk er de vigtigste parametre til fremstilling af lasergraveret keramisk mesh. Anilox-rullen med et stort antal skærmens linjer kan danne et tyndere og mere ensartet blæklag, som kan opfylde kravene til udskrivning med rige tryklag, især for at imødekomme behovene i dens glansdel, hvilket kan reducere udvidelsen af prikken under udskrivning og vedligeholdelse af en konstant og ensartet mængde af blæk overført.

Ærmetype high-mesh keramisk emalje anilox-rulle. Ultra-high-energy laserstråle graveringsteknologi og anilox-rullekonstruktion med ærme-type, der består af en dorn, en gasunderstøtningsrulle og en ærme, forenkler kvaliteten af den nøjagtige aniloxrulle og den hurtige ændring af aniloxrullen. Pladervalsen og aniloxrullen anvender muffestrukturen og den direkte drevteknologi (det vil sige, at rotationen af aniloxrullen er direkte drevet af pladens rulning), som løser problemet, at gentagelseslængden af det fleksografiske trykprodukt er begrænset ved gearkassen. . Derfor er det ikke nødvendigt at udskifte pladecylinderen og dornen på aniloxrullen og gearet, når udskiftningen af trykte produkter med forskellige omkreds er udskiftet, hvilket i høj grad forkorter den tid, der er taget for at trykke rullepladen, og aniloxrullen når produktet er erstattet.

Kuldioxidlasergraveret keramisk anilox-rullelinje kan nå l000LPI, og det specielle keramiske lag eller superharde keramiklag kan forbedre levetiden for den keramiske aniloxrulle og reducere brugen omkostninger.

Den keramiske aniloxrulle, der er behandlet af YAG lasergraveringsteknologi, har en glat væg af maskehul, pæn meshvæg, høj glathed, nøjagtig blækoverførsel og lille bladtab. Ikke kun den keramiske anilox-rulle har lang levetid, men kan også udvide trykpladen. Service liv. YAG-lasergraveringsmaskinen med høj præcision, høj præcision, kan grave 16001pi aniloxruller.

(3) Lukket dobbeltskraber hulrumssystem

Den to-valsede, fremadrettede type og revers-squeegee-type struktur kan realisere kvantitativ blækforsyning, men blækket er ofte udsat for atmosfæren i et stort område, og opløsningsmidlet af opløsningsmiddelblækket forflyndes til omgivelserne luft, hvilket resulterer i blækegenskaber. Ændringer og miljøforureningsproblemer: Hvis der anvendes vandbaserede trykfarver, opstår der bobler, og kvaliteten af udskriften vil blive påvirket.

Det lukkede dobbeltbladede hulrumssystem består af en keramisk aniloxrulle, to skrabere, en forseglingsstrimmel, en blækbeholderbeholder, en blækpumpe, en blækslange og lignende. I et lukket system er skraberen, pakningen, pakningen og trykpladen monteret på en hult beslag og mekanisk (eller pneumatisk eller hydraulisk) skubbet hen imod den keramiske anilox-rulle og påtrykt med et bestemt tryk. Blækforsyningsrøret og returrøret er forbundet til blækpumpen og blækbeholderbeholderen for at realisere den kvantitative blækforsyning. Den omvendte skraberstruktur er velegnet til højhastigheds-drift, hvilket reducerer fordampning og miljøforurening af opløsningsmidlet i opløsningsmiddelfarven. Systemet kan også hurtigt dockes med et automatisk rengøringssystem til hurtig rengøring for at reducere blækforandringstider og nedetid.

(4) Miljøvenlig flexo blæk

I dag betaler folk mere og mere opmærksomhed på miljøbeskyttelse, vandbaserede blæk og UV-blæk tilpasser sig efterspørgslen og fremmer anvendelsen af flexografisk trykning inden for emballage og trykning. Det kan ikke kun bruges til trykning af forskellige overtrukne papirer, offsetpapirer og whiteboardpapirer, men også til trykning af bærere som guld og sølvpap, syntetisk papir, selvklæbende papir og bølgepapir.

Vandbaserede (eller vandbaserede) blæk bruger vand som hovedopløsningsmiddel, som er giftfri, ikke-forurenende og har ingen resterende lugt. Det eliminerer fuldstændigt skadene for visse giftige stoffer i opløsningsmiddelfarver til menneskekroppen og forureningen af emballerede varer, hvilket effektivt reducerer luftforurening. Forbedre miljøkvaliteten og trykmiljøet, især egnet til lægemidler, mad, drikkevarer, te, tobak og alkohol og daglige fornødenheder i kontakt med menneskekroppen.

Under ultraviolet bestråling er fotoinitiatoren i UV-blækket begejstret for at dekomponere ind i et radikal, og radikalet får tværbindingsreaktionen til at ske hurtigt, således at den kolloide komponent øjeblikkeligt bliver et faststof. Fordi UV-blæk er hovedsagelig sammensat af pigment, lysfølsom harpiks, reaktivt fortyndingsmiddel, fotoinitiator og hjælpemiddel, indeholder det ikke flygtige organiske opløsningsmidler, hvilket kan reducere udledningen af VOC kraftigt, og det har mindre energiforbrug, lille udstyr, fodaftryk og let tørring . høj produktivitet. Da UV-blækket ikke har noget problem med fordampning af vand eller opløsningsmiddel, er overførslen og reduktionen af prikkene gode, og farven er mere levende, hvilket i høj grad fremmer kvaliteten af flexotrykket. Selvom tørreomkostningerne til UV-blækket er signifikant højere end det vandbaserede blæk, har UV-blækket gode fotokureringseffektivitet og blæklagsegenskaber og kan godt beskytte overfladen af det trykte produkt.