Støbningsproces (nedenfor)
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Tre almindelige støbningsfejl og fejlfindingsmetoder
Skåret indrykning for at producere kvalificerede produkter, skal skærepositionen være nøjagtig, skæringen er ren, ingen burrs, blomsterknive, indrykning klar, moderat dybde.
Almindelige fejl og løsninger i stansning og indrykning:
1 Indrykning er ikke klart, der er mørke linjer, og linjen er stegt. (Mørk linje refererer til indrykket, der ikke bør være til stede, svaghedslinjen refererer til bruddet af papen på grund af indrykkets tryk)
Årsag: Papirkvaliteten er dårlig, papirets vandindhold er for lavt, hvilket gør brøllenheden stigende, sejheden reduceres; ståltråden er ikke valgt korrekt; ståltrådsmåden er for lav eller for høj; trykket på støbemaskinen er ukorrekt justeret.
Løsning: Juster ståltrådets højde igen; kontrollere om valg af ståltråd er passende justér trykket på skæremaskinen korrekt; juster procesbetingelserne for dyseskæringen i overensstemmelse med det formede paps tilstand, så de to kan tilpasse sig så meget som muligt.
2 snit er ikke glat.
Årsag: Stålkniven har ringe materiale, skærekanten er ikke skarp, og dørkniven er dårlig; når det ikke er rettidigt, skæres kanten alvorligt; trykmaskinens tryk er lille, eller trykjusteringen er ikke koordineret med højdejusteringen af stålkniven, og dyseskæringen er ikke kompakt. .
Løsning: Kontroller altid kanten af stålkniven for at erstatte stålkniven; at vælge stålkniven med forskellige kvalitetsegenskaber i henhold til skæreydelsen af det papir, der anvendes til tryksagen; øge trykket på passende vis Juster eller udskift stålkniven eller papiret igen, så der opnås en mere realistisk trykpåvirkning ved afskæring.
3 Placeringen af stanseskæringen er ikke korrekt.
Årsag: Fræsens placering er ikke i overensstemmelse med tryksagen; Papirfremføringspositionen i stanseskæringen er inkonsekvent; Reglen af papkæben er ikke præcis; Deformation og overtrykning af pap under drift er ikke tilladt.
Løsning: I overensstemmelse med prøvekravene skal du korrigere pladens position igen. juster reglerne for forminskning af papirpositioner for at holde positionen i overensstemmelse med papirføringen reducere indflydelsen af udskriftsfejlene på formstøbningskvaliteten for årsagen til stillingen.
4 Indrykningslinjen er ude af orden.
Årsag: Knivene og den faste grad af kniven er ikke egnede. Bunden kan ikke opnå den ideelle kontaktvirkning med jernpladens plan. Indrykket er tilbøjeligt til at vride (ståltråden er for stramt); indrykket er let at bevæge sig rundt (ståltråden er for løs)); tykkelsen af ståltrådsmåden er utilstrækkelig; sporvinklen er ikke standardiseret, og der vises ekstra runde hjørner; Indspringsporet på ståltrådpuden er for bredt, og stillingen ved indrykningstidspunktet er ikke fastgjort.
Løsning: Udskift papirstålpapiret for at holde sporet stramt; øge tykkelsen af stål wire pad; korrigér sporvinklen;
5 Kartonet har en kontinuerlig kniv efter formeskæring.
Årsag: Trykket på stencilen er ikke ensartet, og trykket er lille. Knivene er ikke skarpe, hvilket gør kniven tilsluttet. Tykkelsen af papiret er for stor til helt at skære gennem papiret.
Løsning: Udskift formfræseren efter den aktuelle situation; øge partialtrykket.
6 Efter stansning stikker papen til kniven.
Årsag: Gummien omkring knivlinjen er for sparsom, og modstanden er utilstrækkelig; det er ikke egnet ifølge gummiens ydeevne; stålkniven er ikke skarp, papiret er for tykt, hvilket gør kniven eller trykket for stort.
Løsning: Ifølge pladestålknivens tilstand anvendes gummi af forskellig hårdhed med rimelighed, og når den er blokeret, skal du være opmærksom på styrken af densitetsfordelingen, og hovedknivkanten må ikke gå glip af; Juster trykket på passende vis for at kompensere for manglen på knivkanten, hvis den stadig ikke kan løses. Problemet er at udskifte stålkniven i tide.
7 Fold kartonkroppen i folden.
Årsag: Hvis den ydre side af papindrykket er revnet, er indrykket for dybt, eller indrykkets bredde er utilstrækkelig; Indersiden af pap er revnet; støbningstrykket er for stort, eller krøllet er for dybt.
Løsning: Reducer ståltrådets højde og formindsk indsprøjtningslinien hensigtsmæssigt i overensstemmelse med papens tykkelse. reducer formstøbningstrykket eller skift ståltråden, som er lidt lavere.
8 Papirdeformation dør klippeopløsning:
På grund af indflydelsen af objektive faktorer har det trykte papir forskellige grader af deformation, hvilket medfører problemet, at afskæringspositionen ikke er korrekt, og skærepladen er re-made, hvilket bringer store vanskeligheder i post- formning af skæring. , hvilket i høj grad reducerer passeringshastigheden for færdige produkter.
Den dobbelte-die-formede skæreposition kan tilføjes i en passende position i deformationsretningen af det trykte produkt for at danne en forreste eller venstre højre adskillelsesenhed, og en justeringsindretning er installeret mellem dobbelte-die-skjærepositionerne, og dyseskæringen justeres i henhold til deformationsretningen af det trykte produkt. Juster justeringspositionen på justeringsskruens sekskant i overensstemmelse med deformationen af det udskrevne papir. Kvadratet øger afstanden mellem de to knive, og den modsatte retning reducerer afstanden mellem de to knive. Den maksimale justerbare afstand er tre millimeter.
Fire dør skære maskine driftsprocedurer
★ Driftsprocedurer inden start
(1) Se overleveringsposten for at forstå udstyrets drift
(2) Kontroller mængden af afskæring og produktkvalitet i henhold til produktionsplanlægningsplanen og kravene i produktionskonstruktionen.
(3) Efter kontrol og bekræftelse af, at der ikke er fremmedlegemer på maskinen, skal du kontrollere og justere maskinen grundigt.
★ Driftsspecifikationer inden produktionsstart
1 Kontrollér, om stanseskåret er af samme størrelse som kassen
2 Kontroller om produktet har mundskyllevand
3 Vælg bundpladematerialet i henhold til antal produkter, papirtype og kartonstruktur
4 Installer den udstansede version og lås fastgørelsesskruerne for at forhindre, at udskæringsversionen falder. Lav en bundplade, tykkelsen af bundformen er tykkelsen af støbt produkt
5 Installer bundformen for at rense overfladeaffaldet og lås det
6 Juster formstøbningstrykket i henhold til papirets tykkelse. Ved justering skal trykket gradvist øges fra let til tung til 80% gennemtrængning, da det ellers vil forårsage skade på udstyret.
7 Juster positionen af udløserenes øvre og nedre ejektorstifter og lås den
8 Efter justering af delene fremstilles prøven i sammenligning med kasseprøven, og ingen kvalitetsproblemer kontrolleres. Efter at prøven er underskrevet af vejlederen, kan normal produktion udføres.
★ Operationelle specifikationer i produktionen
(1) I henhold til produktionskravene og prøvetagningsstandarderne for byggeplanerne.
(2) Under fremstillingsprocessen skal hver 5-10 minutter prøves og inspiceres, og kvalitetsproblemer afspejles rettidigt. Efter opløsningen kan produktionen fortsætte.
(3) Efter hver udgave af stansningen skal der foretages en omfattende inspektion, og "stansningsprocessen" skal udfyldes. I tilfælde af kvalitetsproblemer skal produkterne placeres separat i tide og "unormal produktflow" skal udfyldes.
(4) Ved opdagelse af materielle problemer skal produktionen stoppes, og "Feedback Sheet for Quality of Production Materials" skal udfyldes, så de relevante afdelinger kan koordinere og løse dem og forberede sig på efterfølgende produktion.
★ Operationelle specifikationer efter produktion
(1) Kaptajnen skal udfylde "Beregningsdagsrapport", "Proceskvalitetsstatistiktabel" og "Daglig inspektionsformular for produktionsudstyr" hver dag.
(2) Afskær produkterne i henhold til de kvalificerede produkter og de defekte produkter og markér dem tydeligt.
(3) I slutningen af produktionen skal udstyret standses ved støbeformens åbningsposition.
(4) Vedligeholde udstyret i henhold til det daglige vedligeholdelsesindhold.
(5) Udfyld omslaget af overleveringsklassen omhyggeligt.
(6) Sluk for strømmen.
Fem dør klippe og krølleudstyr
I henhold til formen af de vigtigste arbejdsdele af skærepladen og presseskæringsmekanismen kan skæremaskinen opdeles i tre typer: flad flad, rund flad og rundpresset; og den flade plade og trykplade i fladtrykspressen retningen af retningen er forskellig og kan opdeles i lodret og vandret.
▲ Fladstøbeskæremaskine
Under arbejdet fastgøres pladen, og trykpladen presses mod pladen ved transmissionen for at påføre tryk på pladen.
Den lodrette flade presse- og skæremaskin har fordelene ved enkel struktur, bekvem vedligeholdelse, nem betjening og udskiftning af snitte- og indskæringspladen, men arbejdsstyrken er høj, produktionseffektiviteten er lav, og antallet af arbejdstider pr. Minut er 20-30 gange. Fremstillet i små partier.
Pladen og pladens arbejdsflade på den vandrette fladtrykspress er placeret vandret, og den nedre pladen drives af mekanismen for at presse opad mod pladen for at udføre indrykket. Da den horisontale støbemaskinens slag er lille, er det svært at manuelt indsætte eller fjerne pap og normalt har en automatisk papirindføringsenhed.
▲ Rund fladstansemaskine
Den udstansede version er indlejret i den fremadgående platform og er i gensidig kontakt med trykcylinderen. Fordi den cirkulære flade dyse vedtager en cylindrisk trykvalse i stedet for trykpladen, er dyseskæringen ikke en "ansiktskontakt" men en "linjekontakt", så det tryk, der udøves af maskinen under støbeformen, er lille, og det er jævnt fordelt over en lang periode, så maskinens belastning er forholdsvis stabil, og formskæringen af et større format kan udføres.
▲ Rundfræsskæremaskine
Den cirkulære formstansemaskine er en formstøbt indrykning og prægning til præcis, kontinuerlig, højhastighedsspredning af et webudskrivning ved anvendelse af et eller flere sæt af formningsruller. Dens egenskaber: den kan løbe synkront med printlinjen, blive en enhed i linjen, realisere færdiggørelsen af nettet fra udskrivning til at skære til affaldspapiret; højpræcisionsregistreringsenhed og højfrekvensenhed med die-cut-fase kan få meget høje skæreskæringsnøjagtighed; kontinuerlig rullende formeskæring op til 350m / min.