Manglende eller forvrængede digitale hot-stemplingsmønstre? Dø-skærende fejljustering? Disse varme tips må du ikke gå glip af!!

I de senere år er digital udskrivning blevet brugt i vid udstrækning inden for selvklæbende-etiketteudskrivning, og mange branchefolk mener, at digital udskrivning er fremtidens hovedtrend for selvklæbende etikettering. På denne baggrund er der gradvist udviklet digitale post-udskrivningsprocesser, der komplementerer digital print. I denne artikel vil forfatteren introducere flere i øjeblikket populære digitale post-udskrivningsprocesser. 01 ONEDigital Cold Foil01Introduktion til Digital Cold FoilDigital koldfolie refererer til en proces, hvor UV-lim sprøjtes på overfladen af ​​underlaget ved hjælp af en dyse og derefter kombineret med en folie for at skabe et guldpræget mønster{8}. Et kendetegn ved denne proces er evnen til at foliere variabel information. Da UV-limen påføres af en dyse styret af computerprogrammering, kan digital kold folie opnå tilfældige mønsterændringer ligesom en digital printer, hvilket gør hver etikets foliemønster unikt. I princippet er ethvert mønster inden for dysens præcisionsområde muligt. En anden egenskab er, at de folierede mønstre har en hævet effekt, som helt kan erstatte traditionelle prægeteknikker. Det skyldes, at mængden af ​​sprøjtet lim kan styres af computeren, og hvis limmængden er tilstrækkelig, hæves foliemønstrene. Den forhøjede effekt af koldfoliemønstre er mere udtalt og tre-dimensionel, hvilket giver en bedre effekt end traditionel prægning. Det er vigtigt at bemærke, at i modsætning til traditionelle koldfolieprocesser kræver digital koldfolie to UV-hærdningstrin. Da mængden af ​​sprøjtet lim er stor, kan den ikke efterlades til at flyde på underlagets overflade, da dette vil påvirke folieresultatet. Derfor føres limen straks efter sprøjtning under en UV-lampe med lav-effekt til foreløbig hærdning. Formålet er at bevare limens form uden at hærde den helt. Efter foreløbig hærdning kombineres limen med folien og gennemgår derefter en anden UV-hærdning, som fuldt ud størkner limen og binder den tæt med folien, hvilket i sidste ende danner foliemønsteret. I øjeblikket har digital koldfolie også visse begrænsninger. På den ene side er udstyret relativt dyrt, med markedspriser, der spænder fra flere hundrede tusinde til en million yuan. På den anden side kører det meste digitalt koldfolieudstyr i øjeblikket med en hastighed på kun 5-20 meter i minuttet, hvilket gør stor{27}}høj{28}}produktion vanskelig. Digitalt koldfolieudstyr på ny-niveau er mere velegnet til små partier eller personlige ordrer med variabel information.

02Analyse af almindelige problemer ved digital koldfoliestempling(1) Fin tekst og grafik bliver tyk eller sløretDigital koldfoliestempling fungerer ved at sprøjte lim på overfladen af ​​underlaget, og limen har en vis tykkelse. Under denne proces kan limen flyde, hvilket forårsager en let forvrængning af mønsteret, og endda få fine mønstre til at blive tykke eller slørede. Derfor skal der udvises særlig opmærksomhed under for-designfasen for at sikre, at det designede mønster matcher efter-udskrivningsprocessen; ellers kan der opstå problemer under produktionen, som ville være svære at rette op på senere. Derudover er det under produktionen vigtigt at kontrollere udstyrets hastighed, så den passer til mængden af ​​blæk, der sprøjtes. Når den optimale hastighed er blevet bestemt, bør den ikke ændres vilkårligt, da et misforhold mellem hastighed og blækvolumen kan få grafikken til at blive tykkere eller sløret.(2) Deformation af foliemønstre Nogle gange kan foliemønstre deformeres. Dette skyldes ofte problemer under for{10}}behandlingsfasen. Hvis UV-lampens effekt er utilstrækkelig, opnår UV-limen ikke korrekt for{12}}forhærdning og fortsætter med at flyde på underlagets overflade, hvilket forårsager mønsterdeformation. I sådanne tilfælde bør den forhærdende UV-lampes styrke kontrolleres, og det bør verificeres, om den sprøjtede lim opnår den ønskede effekt efter for{15}}hærdning. Hvis den ikke gør det, bør UV-lampens effekt øges. Ydermere kan for stor blækvolumen også føre til mønsterdeformation, især efter rengøring af dysen under produktionen. Efter rensning kan det øgede blækoutput nemt få mønsteret til at deformeres.(3) Manglende foliemønstre Manglende foliemønstre skyldes hovedsageligt dysetilstopning. Som regel bør dyser rengøres efter maskinstop eller efter kontinuerlige produktionsperioder med et dedikeret rengøringsmiddel for at forhindre tilstopning. Hvis en dyse allerede er tilstoppet, bør den øjeblikkeligt fjernes med en specialiseret rengøringsopløsning.02 TWODigital Die-Cutting01Introduction to Digital Die-CuttingDigital die-skæring refererer til en proces, hvor et computerprogram styrer en robotarm, der er udstyret med det ønskede substratmateriale på bladet. Fordelen ved denne-skæringsmetode er dens høje fleksibilitet, og da den er en koldskæringsteknik-, forårsager den ikke kantkrympning, mørkfarvning eller gulning, hvilket gør den velegnet til fremstilling af små-batch, variable mønsterordrer i forbindelse med digitale trykkemaskiner. De anvendte værktøjer er relativt billige, hvilket resulterer i lave-reduktionsomkostninger, og markedsprisen på udstyret varierer fra 100.000 til 250.000 RMB, hvilket gør investeringen relativt lille. For nogle små og mellemstore etiketproducenter-er dette skæreudstyr-et godt valg. I øjeblikket er driftshastigheden for digitalt-matriceskæreudstyr kun 5~8 m/min, hvilket gør det mere velegnet til små-batchordrer. Den kan ikke dø-klippe meget komplekse mønstre og bruges hovedsageligt til prototyping. Derfor har digital stanse-skæring visse begrænsninger.02Analyse af almindelige problemer i digital stanse-Skæring(1) Die-skærefejljusteringDigitalt stanse-skæreudstyr bruger visuelle markører til at bestemme skærepositionen. Hvis markørstørrelsen er forkert, eller farvekontrasten er utilstrækkelig under udskrivning, kan stanse{56}}skæremaskinens sensor læse forkert, hvilket resulterer i fejljustering. Ved udskrivning skal man være opmærksom på størrelse og placering af markører. Generelt skal markøren være 5 mm x 5 mm, med en minimumsstørrelse på 3 mm x 3 mm. Ingen anden grafik bør udskrives rundt om markøren for at sikre nøjagtig placering af matrice-skæremaskinen.(2) Ufuldstændig dyse-cuttingDigital matrice-skæring bruger primært håndværksblade til at skære substratet. Klingens levetid varierer afhængigt af materialets hårdhed. Hvis klingen bliver sløv, skal den udskiftes i tide; ellers kan der forekomme ufuldstændig udstansning-. Operatører bør overvåge klingens tilstand og udskifte den omgående for at forhindre ufuldstændige snit.

03 TRE

Lasermatrice-Cutting01Introduktion til Laser Die-Cutting ProcessLasermatrice-skæring er en metode, hvor et laserhoved, styret af et computerprogram, brænder det ønskede mønster på overfladen af ​​substratmaterialet. Hvert etiketmønster, der er skåret ved hjælp af laserskæring-, kan være variabelt, og meget komplekse mønstre kan skæres, såsom udskæring af et verdenskort. Derudover fungerer lasermatrice-udstyr med høj hastighed; for almindelige mønstre kan den nå hastigheder på op til ca. 120 m/min. En væsentlig ulempe ved{10}}laserskæring er, at laseren genererer varme. Ved skæring af blødere og tyndere filmmaterialer kan etiketternes kanter krympe eller gulne. Desuden er laserskæringsudstyr{13}}dyrt, generelt fra flere hundrede tusinde til én million yuan, og nogle avancerede{14}}enheder er endnu dyrere. Derfor kan det for nogle små og mellemstore-mærkevirksomheder være ret udfordrende at investere i sådant udstyr.02Almindelige problemer med lasermatrice-Skæring og analyse(1) Gennemskæring eller utilstrækkelig skæring Laserhovedets kraft indstilles før skæring. Hvis lasereffekten er for lav, vil den ikke skære gennem materialet; hvis strømmen er for høj, kan den skære igennem eller endda skære materialet fuldstændigt. Derfor er det vigtigt at teste og bestemme den passende skærekraft før udstansning-. Skærekraften skal også passe til hastigheden. Efter indstilling af strømmen, hvis udstyrets hastighed stiger, kan strømmen have brug for en lille justering, generelt stigende lidt. Omvendt, hvis hastigheden falder, kan det være nødvendigt at reducere effekten en smule. Specifikke justeringer bør baseres på de faktiske forhold, og hvis påvirkningen er ubetydelig, er justeringer muligvis ikke nødvendige.(2) Linjer for tykke eller for tynde Hvis linjerne i mønsteret er for tykke eller for tynde under udstansning-, skyldes det ofte forkert fokusjustering. I sådanne tilfælde skal du standse maskinen og justere fokus, så linjerne opfylder designkravene, før du fortsætter med skæringen.(3) Forvrængede mønstre Hvis de mønstre, der skæres af laseren, er forvrænget, skal du først kontrollere, om der er et problem med computerprogrammet. Efter at have udelukket problemer med computerprogrammer, hvis problemet fortsætter, skal du kontrollere de mekaniske komponenter for løshed eller overdreven vibration. Generelt er problemer med computerprogrammer mere sandsynlige og kan løses ved at genstarte computeren eller kontrollere, om der er stærke kilder til interferens i nærheden af ​​den.