Klæbende materialer går i stykker eller svigter under udledning af affald? Disse grunde bør ikke ignoreres!

Det er et almindeligt fænomen, at selvklæbende etiketmaterialer oplever kantrivning under udstansning-. Når der først opstår rivning, er operatørerne nødt til at stoppe maskinen for at omorganisere affaldskanterne, hvilket resulterer i reduceret produktionseffektivitet og øget råvarespild. Så hvad er årsagerne til kantrivning under udstansning- af klæbende etiketmaterialer, og hvordan kan de løses?01 Lav trækstyrke af selve materialet, hvilket fører til kantrivning. Nogle materialer, såsom coated papir (også kendt som spejlkunstpapir), har korte fibre og er relativt skøre. Under udstansningen og bortskaffelsesprocessen er affaldskantens trækstyrke lavere end udstyrets affaldstrækkraft, hvilket gør det tilbøjeligt til at rive i stykker. I sådanne tilfælde er det nødvendigt at minimere udstyrets affaldstrækkraft så meget som muligt. Hvis justering af trækkraften til det laveste niveau stadig ikke løser problemet, bør affaldskanten designes bredere i det tidlige stadie af procesdesign for at sikre, at kantrivning ikke forekommer hyppigt under udstansning-skæring.02 Urimeligt procesdesign / For smalle affaldskanter, der fører til rivningMange etiketter til variabel dataudskrivning på markedet har let{1} }{1} Nogle virksomheder, der forarbejder klæbeetiketter, er på grund af udstyrsbegrænsninger nødt til at placere den stiplede linje og kantmatricen på den samme skærestation{13}. Derudover er affaldskanten, påvirket af omkostninger og prisfaktorer, ofte designet til at være meget smal, normalt kun 1 mm bred. Denne udstansningsproces stiller meget høje krav til etiketmaterialer, og enhver skødesløshed kan forårsage kantrivning og dermed påvirke produktionseffektiviteten. Det anbefales, at virksomheder, der forarbejder klæbeetiketter, når det er muligt, adskiller de lette-afrivningsstiplede linjer fra etiketkanterne under udstansning-. Dette reducerer ikke kun frekvensen af ​​kantrivning, men øger også skærehastigheden- i høj grad. For virksomheder uden sådanne betingelser kan der foretages justeringer ved at ændre andelen af ​​den stiplede linje eller fjerne dele af den stiplede linje, der strækker sig ud over etiketkanten.03 Råvarefejl, der fører til kantrivning. Defekte pletter i selvklæbende etiketmaterialer kan også forårsage kantrivning. Dette problem er relativt let at opdage og vil ikke blive diskuteret i detaljer her. Det skal bemærkes, at nogle defekte kanter i klæbende materialer er små og ikke lette at bemærke; omhyggelig inspektion er påkrævet. Når sådanne problemer opstår, skal du fjerne de defekte materialer før udstansning-.04 Overdreven klæbende flow eller for meget klæbende belægning, der fører til rivning af kanten. Mængden af ​​klæbemiddel, der påføres selvklæbende etiketmaterialer, påvirker deres skæreevne- væsentligt. Generelt, efter udstansning- på udstyret, flyttes det klæbende materiale ikke umiddelbart til affaldsfjernelse, men transporteres en vis afstand, før det når affaldsstationen. Hvis klæbemidlet er coatet for tykt, kan det flyde tilbage under transporten fra matrice-skærestationen til affaldsstationen, hvilket får allerede afskårne etiketoverflader til at klæbe sammen, hvilket resulterer i rivning, når man trækker i affaldskanterne. Generelt bør belægningsmængden for vand-baseret akrylklæbemiddel være mellem{32,22 gram pr.{9}m2 pr. klæbemidler skal være mellem 15-18 gram pr. kvadratmeter. Overskridelse af disse intervaller øger markant sandsynligheden for, at affaldskanten rives i stykker. Nogle klæbemidler, selv i små mængder, kan forårsage, at affald klæber på grund af høj flydeevne.

Når du støder på denne type problemer, kan du først observere, om der er et alvorligt snorefænomen mellem affaldskanten og etiketten. Hvis snoren er alvorlig, indikerer det, at klæbemiddelbelægningen er for tyk eller har høj flydeevne. Dette problem kan løses ved at påføre noget silikoneolietilsætningsstof til udstanseren eller ved at opvarme den med en elektrisk varmestang. Silikoneolie-additivet kan effektivt bremse det klæbende tilbageløb, mens opvarmning af det trykfølsomme klæbemateriale hurtigt kan blødgøre klæberen og derved reducere graden af ​​snoring.

05 Udstansedefekter, der fører til brud på affaldskanten

Defekte udstansere kan også nemt få affaldskanten til at knække. For eksempel kan et lille hak ved kanten af ​​bladet forhindre, at det klæbende overflademateriale bliver skåret helt. De uskårne dele bærer mere belastning sammenlignet med andre områder, hvilket gør dem tilbøjelige til at gå i stykker. Dette fænomen er relativt let at identificere, da bruddet sker på et fast sted. I sådanne tilfælde bør den beskadigede matrice repareres, før den bruges til udstansning.