Fremgangsmåde til forøgelse af lejetrykket i farveboksen af korrugeret boks
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
På nuværende tidspunkt bruger de fleste emballagevirksomheder i Kina to slags processer til fremstilling af farvebokse: 1) Udskrivning af farvepapir efter laminering eller ruder, derefter manuelt laminering eller mekanisk montering af bølgepapir; 2) Farvegrafik Det er trykt på en plastikfilm og derefter dækket af et hundrede kort papir.
Uanset hvilken proces der anvendes til fremstilling af farveboksen, er farveboksens tryk og trykstyrke meget lavere end den almindelige vandmærkede karton (kartonproduktion) af samme materiale. Det er svært at garantere kvaliteten, når kunden har brug for eller regnfulde dage. Dybt urolige producenter, hvordan man løser det?
Alle ved, at kartonkasseproduktionskartonen dannes ved at anvende lim, opvarmning og binding og tørring. Farvekartonpastaen på pastaen er ikke opvarmet og tørret, og fugtigheden i limen trænger ind i papiret. Derudover er overfladen af lakken og plastfilmen blokeret, og fugt i æsken er ikke frigivet i lang tid, og blødheden er naturligt reduceret. Så vi leder efter måder at løse problemet på fra følgende faktorer:
1 papir matchende
Nogle virksomheder har en sådan misforståelse: Jo større vægten af det anvendte papir er, desto mere kan det øge lagertrykket og trykstyrken af kartonen, men det er det ikke. For at forbedre lagertrykket og trykstyrken af farveboksen er det nødvendigt at øge trykbærende kapacitet af kernepapiret. Så længe overfladepapiret ikke er synligt efter crepe, skal lavgappapiret bruges så meget som muligt; kernepapiret og papirpapiret anvendes fortrinsvis. Halm eller træmasse papir med god styrke og højt ringtryk. Brug ikke mediumstyrke eller stærkt papir, fordi det for det meste er en blanding af råmasse og genbrugsmasse. Den har hurtig vandabsorption, lav ringtrykstyrke, god sejhed men lav stivhed. Efter prøven er vandabsorptionshastigheden af det stærke crepepapir 15% ~ 30% højere end det af gummipapiret med Bob-metoden; papiret kan øge gramvægten hensigtsmæssigt. Praksis har vist sig at reducere vægten af papir indeni, hvilket øger vægten af papir og kernepapir, om det er mere konkurrencedygtigt hvad angår kvalitet eller pris.
2 kvalitet af lim
Det meste af kartonproduktionen, der i øjeblikket anvendes, er hjemmelavet eller købt majsstivelseslim. Højkvalitets majsgelen har ikke kun god limstyrke, men øger også lagertrykket, styrken mv på papen, og huset er ikke let deformeret. Fordelene og ulemperne ved majsstivelseslim er tæt knyttet til produktionsprocessen, miljøet, kvaliteten af råmaterialer og blandetid osv. Det er velkendt, at det ikke længere er rygter om.
Forfatteren henviser kun til kvalitetskravene til majsstivelse og vandforholdet mellem stivelseslim, et af de vigtigste råmaterialer til fremstilling af gummi. Hovedpunktet for indførelsen af supplerende materialer er referencepunktet: Kvalitetsbehovet for majsstivelse, finheden er 98 ~ 100 mesh, og askeindholdet er ikke mere end 0,1%; Vandindhold 14,0%; surhed 20CC / 100g; svovldioxid 0,004%; normal lugt farve hvid eller lidt gullig.
Hvis kvaliteten af den gummierede stivelse ikke opfylder denne standard, kan vandforholdet passende reduceres hensigtsmæssigt. Når temperaturen stiger, skal vandforholdet reduceres tilsvarende. Borax og kaustisk soda bør øges efter behov, og hydrogenperoxid bør reduceres. Når det kogte gummi er lavet, bør det ikke lægges i lang tid. Især om sommeren er det bedst at bruge det. Tilsæt 3% ~ 4% formaldehyd, 0,1% glycerin og borsyre i limen, hvilket kan øge papirets vandblokerende kapacitet, fremskynde bindingshastigheden og styrke pap. hårdhed.
Desuden kan miljøvenlig kemisk lim, PVA klæbemiddel, også bruges i klistermærket. Brugsmodellen er kendetegnet ved, at bølgepappen er flad, lige og bundet og ikke deformeres i lang tid. Fremstillingsmetoden er (tage 100 kg klæbemiddel som et eksempel): forholdet mellem anvendte materialer: polyvinylalkohol 13,7 kg, polyvinylacetatemulsion 2,74 kg, 1,37 kg oxalsyre og 82 kg vand til 1: 6). For det første opvarmes vandet til 90 ° C, tilsættes til polyethylenalkoholen, omrøres jævnt, opvarmes til kogning, opvarmes i 3 timer, derefter tilsættes oxalsyre for at omrøre og til sidst tilsættes eddikesyre-polyvinylalkoholemulsion og omrører jævnt.
3 mængde lim
Uanset om det er manuel eller automatisk mekanisk fastgørelse, skal mængden af lim ikke være for stor. I selve produktionen skal nogle ansatte øge mængden af lim for at undgå degumming. Dette er ikke nok og skal kontrolleres strengt. Den anvendte mængde lim skal være 80 ~ 110g / m2. Det er dog tilrådeligt at justere størrelsen på bølgepapiret, og tag fat i mængden af lim jævnt for at belægge toppen. Så længe det ikke nedbrydes, er mængden af lim så lille som muligt.
4 kvalitet af ensidet pap
Kvaliteten af ensidet bølgepap bestemmes af kvaliteten af basispapiret, den bølgede type, korrugationsmaskinens arbejdstemperatur, klæbemidlets kvalitet, maskinens hastighed og operatørens færdighedsniveau. Når basispapiret er korrekt matchet, og kvaliteten kan opfylde produktionskravene, er det nødvendigt at kontrollere, om toppen af korrugeringsrullen på den ensidede maskine er alvorligt slidt. Den normale type should bør være UV type. Efter en lang brugstid bliver bølgepalens toppe halvcirkulær på grund af sandetindholdet i papiret eller hårdheden af korrugeringsrullen selv. Det ensidede pap fremstilles i en sådan tilstand. Kompressionsstyrken reduceres stærkt. Hvis trykvalsen er trykket over, er maskinens temperatur også for høj, og det ensidede pap korrugeret er let brudt. Lignende enkeltbølgepap har mere lim, når det limes til silikonen, og dets fysiske egenskaber ændres, det er svært at garantere kompressionsstyrken.
Ved normal råmaterialeudstyr er det nødvendigt at justere forpotentiometerets forvarmningsområde hensigtsmæssigt i overensstemmelse med papirets vandindhold og styre temperaturen på en overflade til ca. 200 ° C og justere trykket af trykniveauet til ca. 0,3 ~ 0,4 kPa (så længe bølgepapiret ikke er brudt). Ikke revnet, Riva papir passer godt).
Hastighedsreguleringen af køretøjets hastighed er lav ved middelhastighed, og klæbemidlets viskositet indstilles til 30 ~ 35S. Hvis klæbemidlet udfælder gulligt vand, skal det opdateres straks. Operatøren skal være dygtig og have en høj ansvarsfølelse. Med god faglig etik kan trykket og hastigheden af hver rulle justeres fleksibelt i forhold til de faktiske produktionsforhold, hvilket sikrer kvaliteten af ensidet bølgepap.
5 produktionsmiljø
Produktionsmiljøets temperatur bør ikke overstige 33 ° C, luftfugtigheden må ikke overstige 45%, ellers er kartonet meget let at absorbere fugt, og dets egen fugt er ikke volatiliseret, hvilket naturligvis reducerer kartonets tryk. Desuden roteres den lille boksemasse fortrinsvis i 4 timer før støbning. Det er faktisk nødvendigt for kunden at hurtigst muligt bruge luftblæseren til at tvinge luften til at fremme limning af pap så hurtigt som muligt for at fjerne overskydende vand.
Kort sagt, for at forbedre trykket på farveboksen i farveboksen skal der være omfattende analyser og overvejelser, og stræbe efter at reducere alle mulige ugunstige faktorer, kan ikke bekymre sig om dette tab, ellers er alle bestræbelser forgæves.