Fremstilling og anvendelse af flexografisk blæk

Fremstilling og anvendelse af flexografisk blæk

Vi er et stort trykfirma i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogpublikationer, hardcover-bogtryk, papercover-bogtryk, hardcover notebook, sprial book printing, sadel stiching book printing, booklet printing, emballage æske, kalendere, alle former for PVC, produktbrochurer, noter, børnebog, klistermærker, alt typer af specielle papir farve trykning produkter, spil cardand osv.

For mere information, besøg venligst

http://www.joyful-printing.com. Kun ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-mail: info@joyful-printing.net

Flexografisk udskrivning er en fremtidens almindelige udskrivningsmetode, der er baseret på de forskellige avancerede teknologier, der bruges af flexografiske trykfabrikanter, såsom UV (ultraviolet) hærdning, EB (elektronstråle) hærdning og blækmalingsteknologi.

Først flexografisk udskrivning og blækgennemgang

Flexografisk udskrivning henviser til en udskrivningsmetode, hvor blæk overføres af en aniloxrulle ved hjælp af en flexografisk plade. Placeringen af pladen er den samme som på bogtrykspladen, og billedet hæves delvist over ikke-billeddelen. Yderligere er den flexografiske trykplade også en direkte trykmetode ved anvendelse af en gummiplade eller en lysfølsom harpiksplade og en hurtigtørrende flydende blæk. Det kan ses, at flexografisk trykning er en gren af letterpressetryk, der adskiller sig fra konventionel bogtryktryk i sammensætningen af trykpladen, sammensætningen af blækket og prægningsprocessen.

Overførslen af billeder under udskrivning foretages af en fotokemisk reaktiv trykplade eller et mønstret gummibånd. Blækket overføres til trykpladen med en mængde blæk gennem en aniloxrulle i et blækbeholder. Den retikulerede overførselsrulle er sammensat af en kromlegering og er belagt med et keramisk slidlag eller et ionsprøjtet keramisk slidlag. Mængden af leveret blæk bestemmes af antallet af linjer på overfladen af overførselsrullen. Overfladen på den tykke aniloxrulle har omkring 120 linjer pr. Tomme, og overførselsrullen til udskrivning af fine mønstre kan nå 500 til 900 linjer pr. Tomme.

Flexo-trykfarver har en lang række anvendelser og en lang række underlag, så der er mange typer flexo-blæk, der matcher dem. Kan groft inddeles i følgende fire kategorier:

1. Opløsningsmidler: Typer inklusive forskellige blandede opløsningsmidler.

2. Alkoholer: inklusive forskellige alkoholer.

3. Vandigt: Det anvendte opløsningsmiddel er vand snarere end organisk opløsningsmiddel.

4, UV-hærdningsklasse (UV): I modsætning til almindeligt blæk indeholder det ikke opløsningsmidler, indeholder kun noget reaktivt fortyndingsmiddel. De respektive egenskaber er vist i figuren herunder.

Hvad angår hovedkomponenterne i flexografisk blæk, er de sammensat af en toner (pigment eller farvestof), en harpiks (bindemateriale), et opløsningsmiddel, et hjælpemiddel og lignende. De fleste af dem er flydende trykfarver, der hovedsageligt er baseret på flygtighed og tørring, men der er også et par blæk, der tørres i form af oxideret konjunktiva, osmose og lignende. Da flexografisk trykpresse bruger en anilox-rulle til at overføre blæk, bør viskositeten af flexografisk trykfarve ikke være for høj, generelt mellem 1 og 100 poise.

Flexografiske trykfarver er typiske opløsningsmiddelfarver, nemlig flydende trykfarver, der tørres ved fordampning af opløsningsmidler. Denne blæk overføres til flexografpladen af en aniloxrulle (en bukke på blækrullen). I henhold til dets farvelegeme kan det opdeles i følgende tre kategorier, nemlig: farvestof, pigmenttype, farvestofpigmenttype. Generelt har farvestoffet en lavere viskositet, og pigmenttypen har en højere viskositet for at lette spredning og opbevaring (forhindrer sedimentation). På grund af de forskellige materialer i underlaget er harpiksen og opløsningsmidlet i blækformuleringen også forskellige, men blækket skal have passende viskositet og fluiditet, tørhed kræves også, og der er ingen resterende lugt efter tørring. Objektets vedhæftning er god og fungerer ikke på pladen.

Udviklingen af flexografisk udskrivning bliver hurtigere og hurtigere. Flere og flere blækproducenter udvikler blæk i høj kvalitet og til lave omkostninger, hvilket skaber flere muligheder for flexografisk udskrivning. Udsigten til vandbaseret blæk er det mest lovende. Vi vil fokusere på sidstnævnte. Introducer denne type blæk.

For det andet opløsningsmiddelbaseret flexografisk blæk og alkoholbaseret flexografisk blæk

Opløsningsmiddelbaseret flexografisk trykfarve bruges generelt til trykning af ikke-absorberende underlag, og aftrykkene tørres ved fordampning af opløsningsmidlet i blækket.

I henhold til det valgte farvestof kan det yderligere opdeles i farveblæk og pigmentblæk. Farveblækket har god gennemsigtighed og er trykt på overfladen af et metallsubstrat såsom aluminiumiseret papir, som kan udvise en særlig glanseffekt. Pigmentblæk, hovedsageligt brugt til nitrocellulose (NC) harpiks som hovedmateriale til udskrivning på papiret; 50% olefinharpiks og akrylharpiks som hovedmateriale til udskrivning på overfladen af plastfolien; bruges på overfladen af aluminiumsfolie Trykfarven kan vælges blandt farveblæk og gennemsigtigt pigmentblæk. Pigmentfarve kan vælges blandt pigmentfarveblæk, hvilket gør, at blækket har højglans, god gennemsigtighed og modstandsevne bedre end lysbestandigt farveblæk.

Alkoholtypets blæk opnås ved at opløse en alkoholopløselig harpiks i et alkoholbaseret opløsningsmiddel og yderligere tilsætte et esteropløsningsmiddel og en cellosolve til farvestoffet. Det meste af flexografisk trykning af forskellige plastfilm til emballering bruger denne type blæk. Harpiksen anvendt til bindemidlet er hovedsageligt maleinsyreharpiks, polyamidharpiks, akrylharpiks, epoxyharpiks, alkydharpiks, nitrocellulose, ethylcellulose og lignende. Almindeligt anvendte opløsningsmidler er ethanol, n-propanol, isopropanol, n-butanol, isobutanol osv., Og nogle gange tilsættes en lille mængde aromatiske carbonhydrider og esteropløsningsmidler. Blækket bruges normalt ikke i et enkelt opløsningsmiddel, men blandes med flere opløsningsmidler for at forbedre opløselighed og tørreegenskaber.

For det tredje vandbaseret flexografisk blæk

For blækproducenter er blæk på flexo-markedet et rentabelt marked. Det er også et potentielt marked, der er værd at udvikle. På det endelige forbrugermarked bruges blæk primært til udskrivning af papir, kartoner, bølgepapir, husholdningspapir og fortrykt anvendelse. I papudskrivning bruges i stigende grad flexo-trykfarver. Derudover har den videre udvikling af blækteknologi i høj grad forbedret opløseligheden af blæk.

Den flexografiske blæk henviser til en blæk, der bruger vand, alkohol, cellosolve eller lignende som et opløsningsmiddel og anvendes hovedsageligt til trykning af et stærkt absorberende underlag, såsom papir, pap, bølgepapir, cementpose og lignende. Afhængig af den anvendte harpiks type er blækket hovedsageligt sammensat af en alkali-opløselig type, en emulsionstype og en vandopløselig type. Blækket har de egenskaber, der ikke indeholder overdreven flygtigt organisk opløsningsmiddel, er ikke brandfarligt, beskadiger ikke blækproducentens og trykkeoperatørens sundhed og har ingen forurening i det atmosfæriske miljø; blæk som nyt trykfarve, giftige og skadelige stoffer forbliver i tryksagen. Mængden er lille, forureningen af de emballerede varer er lille; den samlede miljøkvalitet forbedres.

En flexografisk blæk af høj kvalitet skal have følgende egenskaber: ingen overdreven lugt, gode strømningsegenskaber og viskositet, hurtig og korrekt tørring, ingen indflydelse på plader og trykpresser og let trykning på pressen Det skal have god opbevaringsstabilitet og lang- tidsopbevaring af bundfald. Det skal være let at bruge efter omrøring.

For det fjerde sammensætning af den fleksible blækversion

Farvestoffer er generelt fremstillet af alkaliresistente pigmenter, herunder organiske og uorganiske pigmenter, som kræver god spredning i vandige systemer, herunder organiske og uorganiske pigmenter, som i det væsentlige er de samme som farvestoffer i opløsningsmiddelfarver. For tiden til at imødekomme de dekorative behov i emballagematerialer bruges ofte pigmenter med lyse farver og stærk toningsstyrke. Farvestoffer bruges også undertiden til at øge farvestyrken på blækket og til at forbedre viskositeten. Uanset hvilken slags pigment der anvendes, behandles det dog fortrinsvis med et anionisk eller ikke-ionisk overfladeaktivt middel, fordi overfladespændingen og polariteten af vandet i blækket er relativt stor, og spredningen af farvestoffet er relativt vanskeligt, såsom ubehandlet . Det vil resultere i ujævn distribution.

Bindemidlet til flexografisk blæk er en vigtig faktor, der påvirker kvaliteten af blæk, især blæk med høj præcision. Der er mange typer, der kan vælges efter forskellige lejligheder og anvendelser. Det er ikke en overdrivelse at sige, at den aktuelle forskning og udvikling af blæk hos indenlandske blækfirmaer fokuserer på forskning i bindemidler. Det følgende er en kort introduktion til egenskaberne ved almindeligt anvendte bindemidler.

(1) vandopløselige bindemidler, herunder polyvinylalkohol, hydroxyethylcellulose og polyvinylpyrrolidon osv., Et sådant bindemiddel kan permanent opløses med vand, og den blæk, der er anvendt deri, kan således underkastes et vist anvendelsesområde. Begrænsninger kan kun anvendes på produkter, hvor blækfilmen ikke udsættes for vand.

(2) Alkali-opløselige bindemidler I øjeblikket bruges akrylharpikser ofte som bindemidler i ind-og udland.

Faktisk findes akrylharpikser i tre former: alkaliopløselig, ikke-ionisk polymer og syreopløselig polymer. I blækket bruges den alkali-opløselige type hovedsageligt (fordi den ikke-ioniske film er relativt hydrofil og har dårlig vandbestandighed; den syreopløselige type har ingen egnet flygtig syre og er lugtende). I blækfremstillingsprocessen anvendes almindeligvis ammoniakvand, aminer eller en blanding deraf til at gøre harpiksen til et vandopløseligt aminsalt. Efter at have været trykt på underlaget fordampes ammoniakfilmen, og efter at trykfarven er tørret, har den en vis grad af glans, vandbestandighed og slidbestandighed.

(3) Bindemidlet til diffusionstypen er en fin harpikspartikel suspenderet i vand og kaldes normalt en latex. Propylen-, ethylen- eller styren-butadienpolymerer er typisk inkluderet i sådanne bindemidler. Latex har mere markante fordele end opløst harpiks: For det første kan latex have høj densitet og lav viskositet, hvilket kan producere tynd belægning af høj kvalitet; For det andet kan latex indeholde betydelige polymermolekyler, makromolekyler. De er mere modstandsdygtige over for slid og varme end små molekyler, og deres vedhæftning er god. Selvom makromolekyler normalt får viskositeten af opløsningen til at være for høj, har latex ikke dette problem, hvilket er en karakteristik for latexfarve. Det største problem med latexblæk er, at udskrivning er vanskelig og vanskelig at rengøre, fordi når latexen først er sat, bliver det et uopløseligt materiale, så latex bruges ofte som en coatingfarve. Derudover kan latexen også blandes med et alkalisk bindemiddel, som bevarer nogle af de egenskaber, der er unikke for latexen, og som har den udskrivningsevne af det alkaliopløselige bindemiddel.

For det femte, anvendelsespunkterne for trykfarver på maskinen

Vandbaseret blæk er en af de vigtigste faktorer, der påvirker kvaliteten af flexografisk udskrivning. Især i cigaretemballage er det en faktor, der ikke kan ignoreres. Følgende skal introducere de forhold, der skal være opmærksomme på, når du bruger flexotrykt pletfarveblæk i cigaretpakkeudskrivning.

Forholdsregler inden udskrivning:

(1) Blækket skal forsegles og opbevares ved en temperatur på 15 til 25 ° C og en relativ fugtighed på 65% til 70%. Derudover er rimelig køb og opbevaring af blæk i henhold til holdbarheden for blæk. Hvis du ikke har ovenstående opbevaringsbetingelser, kan du også bruge metoden til kortvarig køb og opbevaring og placere blækket ved siden af udskrivningsmaskinen tre dage før brug for at tilpasse sig scenen.

(2) Da spotfarvefarverne alle fremstilles ved at blande to eller flere primære farvefarver, kræves det, at hver pletfarveblæk fremstilles på forhånd i henhold til standarden, og den primære farveblæk og den forberedte farveblæk måles . PH-værdi og viskositet bruges som tekniske parametre til analyse.

(3) Blæk skal omrøres fuldstændigt to timer før maskinen er tændt, mindst i en halv time, derefter måle PH-værdien og viskositeten af blækket, juster PH-værdien og viskositeten i henhold til udskrivningsmiljøet og andre faktorer, så at blækpræstation er stabil og udskrivningseffekten opnås. optimal.

Forholdsregler ved udskrivning: (1) Når blækket påføres hvert skift, skal den nyblandede blæk bruges. Efter ca. en time, det vil sige ydelsen er relativt stabil, kan den forrige resterende blæk tilføjes.

(2) På grund af den store thixotropi af blækket er det nødvendigt at tilsætte passende additiver (stabilisatorer, retardere, pH-justeringsvæsker osv.) Med intervaller for at justere. Den specifikke intervalstid og dosering skal bestemmes i henhold til de specifikke betingelser for at kontrollere PH-værdien og viskositeten af blækket i udskrivningsprocessen for at opretholde den bedste ydelse.

(3) Da farven på pletfarveblækket vil ændre sig noget under langvarig udskrivningsproces, kræves det, at operatøren finjusterer blækket i henhold til farveforskellen for at sikre, at farvedifferensen er inden for det tilladte interval.

For det sjette kontrolindeks for blæk

Blækstyringsindikatorer inkluderer hovedsageligt viskositet, pH og tørhed.

1. Beherskelse af blækviskositet. Blækviskositet henviser til blækets evne til at hindre bevægelse af andre molekyler under påvirkning af dets interne interne kræfter. En bestemt mængde blæk bruges generelt til at strømme gennem kapillæren ved en fast temperatur (typisk 20 ° C), og den tid, der kræves til registrering, måles som en viskositet.

Blækets viskositet er den vigtigste faktor, der bestemmer overførslens ydeevne, trykets fasthed, mængden af penetration og glansen. Blækets viskositet er for høj, farven mørkere, blækforbruget øges, tørkehastigheden sænkes; viskositeten er for lav, farven ændres, og dotstørrelsen forstørres for at forårsage et fald i udskriftskvalitet.

Ved flexografisk udskrivning bestemmes blækets viskositet ikke kun af selve blækkets viskositet, men af alle faktorer, der påvirker blækets viskositet, såsom aniloxrullen, billedtilstand og andre faktorer. Den faktisk anvendte viskositet bør let cirkuleres til sugefoden af pumpen og kan overføres til trykpladen og underlaget i samme mængde, så trykstoffets tæthed og billedprik ikke ændres væsentligt, og udskriftskvaliteten opretholdes. Blækets konsistens skal være ensartet.

Blækviskositeten skal være forskellig, når du udskriver skærmversionen og feltversionen. Generelt, når skærmen udskrives, skal viskositeten være lidt lavere, og udskrivningshastigheden for udskrivningsmaskinen påvirker også blækets viskositet; når udskrivningshastigheden er høj, er blækets viskositet lavere, og når udskrivningshastigheden er lav, er blækets viskositet højere. Når aniloxrullen og overførselsrullen er tilsat squeegee, er viskositeten sædvanligvis egnet, hvis den stribede blæk observeres; hvis blækdråben vises, er blækets viskositet for stor; hvis prikken overhovedet ikke er synlig, hvilket indikerer, at viskositeten er for lille.

2. Justering af blækviskositet. Justeringen og styringen af blækets viskositet skal kontrolleres ved at kontrollere temperaturen på blækket og mængden af fortyndingsmiddel. For at sikre sammenhængen i udskriftskvaliteten, skal konsistensen af blækviskositeten opretholdes. Følgende tabel viser mængden af fortyndingsmiddel:

Som det kan ses af tabellen, har temperaturen en stor indflydelse på mængden af fortyndingsmiddelforøgelse. Fortyndingsblæk har en stor virkning på den endelige tæthed af udskriften. For eksempel er blækets temperatur inden udskrivning 10 ° C, viskositeten er 25 S, og efter en kort driftsperiode hæves blækets temperatur til 20 ° C, og viskositeten sænkes til 18 S. Som et resultat fortyndes blæklaget, og densiteten sænkes. Derfor skal temperaturen på det anvendte blæk stabiliseres ved trykkeriets temperatur ved faktisk produktion. For temperaturen på blækket på grund af friktion under udskrivning ændres viskositeten, og det kan betragtes som løst ved afkøling.

Blæk er især følsomt overfor tilsætning af fortyndingsmidler, så man skal sørge for at sikre viskositet. Undgå overdreven (højst 5%) for at forhindre, at blækviskositeten bliver for lav. Da overfladespænding vil danne bobler, vil hårdt vand generelt producere mere skum end blødt vand. For at reducere bobler er det f.eks. Nødvendigt at tilføje antiskumningsmiddel. Brug ikke paraffinbaseret skummiddel, ellers påvirker det trykpladenes udskrivningsholdbarhed. Afskumningsmidlet indeholdende en siliciumbaseret komponent skal fortyndes med vand og sættes til blækket under kontinuerlig omrøring, og et siliciumbaseret afskumningsmiddel, der har en høj koncentration af ufortyndet, tilsættes til blækket for at danne pinholes i tryksagen. Deinking forekommer.

3. pH i blækket. Blæk kontrollerer generelt en pH på ca. 9 og er let alkalisk. Hvis pH-værdien er for stor, vil det medføre, at blækket denatureres (hvilket betyder, at blækket bliver tyndt, når det udsættes for en ekstern kraft, og en egenskab, der vender tilbage til sin oprindelige tilstand efter henstand) ændrer sig for at gøre blækket tykt . Blækket strømmer ind i skraberen eller gummirullen inde, hvilket får blækket til at tørre. Mængden af blæk på aniloxrullen er utilstrækkelig, og der dannes en hvid lækage eller lignende under udskrivning. PH-værdien er for høj, viskositeten sænkes, og tørringen er langsom. Fremgangsmåden til blot at tilføje en lille mængde vand for at reducere viskositeten af blækket for at justere blækets fluiditet er ikke tilfredsstillende. Af denne grund bør det alkaliske stof tilsættes passende for at justere blækket. PH-værdi.

4. Tør. Tørring af blæk har altid været forvirrende. For at løse problemet med tørring af blæk kræves omfattende justering. For eksempel screenes og forbedres sammonomersammensætningen af blækket, neutraliseringsmidlet, co-opløsningsmidlet og hjælpemidlet i forskellige retninger. Blækets tørringshastighed forbedres kraftigt for at imødekomme kravene til den eksisterende produktionshastighed. Hvis tørringssystemet for det eksisterende udstyr kan justeres og forbedres i overensstemmelse hermed, vil tørringen af blækket være mere ideel.

5. Vi vil koncentrere alle de tidligere udtalelser om brugen af blæk bortset fra følgende aspekter: ryst godt inden brug eller prøveudtagning, bekræft viskositeten under de samme testbetingelser; i henhold til pladens designtilstand og udskrivningshastighed, bestem viskositeten af det vandbaserede blæk. Når viskositeten er høj, skal den fortyndes med vand eller et specielt opløsningsmiddel. Vær særlig opmærksom på viskositeten af den vandbaserede blæk, når den fortyndes.

Hvis viskositeten er for lav, er det bedst at justere med det originale blæk og bruge så lidt eller intet fortykningsmiddel som muligt. Når farvekoncentrationen er høj, skal den skylles korrekt med et specielt fortyndingsmiddel for at justere viskositeten; viskositetsændringen er ofte opmærksom på under udskrivningsprocessen, og viskositeten registreres. Når der er mere skum i brug, kan der tilsættes en lille mængde. Defoamer (normalt kontrolleret inden for 0,2%); efter udskrivning skal det relevante mekaniske udstyr rengøres så hurtigt som muligt; uferdig blæk skal returneres til tønden (men ikke blandet med den originale blæk), opbevares på et køligt og køligt sted; genstart Når det er bedre at filtrere med et maske på 90 mesh eller derover, skal du først bruge det.

I de senere år har den konventionelle blæk ulemperne med langsom tørring, dårlig glans og let papirkrympning. Med anvendelse af nye materialer og forbedring af trykbærende udstyr og andre relaterede forhold er der foretaget betydelige forbedringer. Anvendelsen af det hjemmeproducerede flexografiske højpræcisionsfarve viser, at tørkehastigheden kan nå 200 m / min, og opløsningen har overskredet 150 linjer.

Syvende analyse af nøglepunkterne ved flexotrykfarvefarveblæk

Formuleringen af pletfarvefarver refererer til blanding af en eller flere farver og tilsætning af visse hjælpematerialer til tilpasning til hele trykprocessen. Blækformuleringen inkluderer hovedsageligt to aspekter: på den ene side justering af blækprinterens egnethed, inklusive viskositet, vedhæftning, fluiditet, tørhed osv. Af blækket; på den anden side farvetilpasning af blækket, den vigtigste diskussion i dette afsnit er farvematchning af flexo-blæk

Følgende grundlæggende operationer skal bemærkes for flexotone farvetilpasning: blækforberedelsen skal udføres under standard lyskilde D65. Hvis det er om dagen, kan det udføres i det solrige nordvindue. I henhold til den standardfarveprøveanalyse, som kunden leverer, er der flere slags farvetone, og som er pletfarver. Ved anvendelse af pletfarvechromatografi bestemmes antallet af anilox-linjer, der skal vælges til udskrivning af pletfarveprøverne, og hvilke typer af primærfarveblæk der bruges til pletfarveprøverne, og hvad er hovedfarverne og hjælpefarver. I henhold til kvalitetskravene til de trykte produkter vælges de vigtigste farvefarver og hjælpefarver, der er egnede til farveblæk. Dispenser en lille mængde pletfarveblæk til korrektur, og noter andelen af hver ingrediens. Farveforskellen mellem beviset og standarden blev målt med en farveforskellemåler, og den endelige justering blev foretaget. I henhold til andelen af den endelige justering forberedes en vis mængde trykfarve. Når lakken er påført, er farvetone og lysstyrke så tæt som muligt på standarden. Gør et godt stykke arbejde med optagelse, og registrer andelen og viskositeten af den endelige justering af dette farvefarve til fremtidig reference.

Der er forskellige krav til pletfarver i forskellige nuancer. Al blæk, der er blandet med en bestemt andel af fortyndet middel eller hvid blæk i den primære farve, mellemfarve og kompleks farveblæk, kaldes kollektivt en lysfarvet blæk. Blandingsprocessen for den lysfarvede blæk er som følger: den lysefarvede spotfarve i standardprøven analyseres og bedømmes. Bestem antallet af anilox-linjer i udskrivningen, forholdet mellem den primære blæk og den tyndere (eller hvid blæk). En lille mængde primærfarveblæk tilsættes gradvist til den tyndere. Hvis den primære farveblæk er mere end en type, øges mængden af den primære farve først, og den tilsatte mængde er lille. Mål blækets viskositet på dette tidspunkt for at se, om det er egnet til udskrivning. Hvis ikke, skal du justere det med blækadditiver. Brug en flexo-visker (i overensstemmelse med antallet af trykte anilox-linjer) til at skrabe prøven og sammenligne den med standardfarveprøven, indtil farvetone og lysstyrke er opfyldt. Til sidst skal du sørge for at gøre et godt stykke arbejde med at optage dette pletfarveblæk.

Der skal også bemærkes forberedelsen af flexotrykket mørk blæk. Blækfarver blandet med de tre primærfarver i forskellige størrelsesforhold uden noget fortyndingsmiddel kaldes mørke farver, og blandeprocessen er som følger: den mørke pletfarve i standardprøven analyseres og bedømmes, og nettet på tidspunktet for udskrivning er fast besluttet. Antallet af linjer og den omtrentlige andel af hver farvefarve. Se den komplekse farves lysstyrke under henvisning til den grå skala. Tilføj den sekundære farveblæk til hovedfarveblækket igen, tilføj først en stor mængde, og tilføj derefter en lille mængde. Mål blækets viskositet på dette tidspunkt for at se, om det er egnet til udskrivning. Hvis ikke, kan det justeres med blækadditiver. Brug en flexo-visker (i overensstemmelse med antallet af anilox-ruller) til at skrabe prøven og sammenligne den med standardfarveprøven, indtil farven og lysstyrken er opfyldt. Til sidst skal de samme krav stilles i denne specielle farveblækudskrivningsrekord.

Til sammenligning af farvekoden på flexo-skærmen, når den farveprøve, der leveres af kunden, er en farveprøve, der er overlejret med forskellige prikker af de tre primærfarver, og på samme tid, er det påkrævet at udskrive effekten i felt, er det nødvendigt at involvere installationen af netværkets farveprøve. . Farvedybden på de screenede udskrifter justeres med procentdelen af enhedsområdet for internetpunktet, så procentdelen af prikkombinationen af de farver, der præsenteres af de forskellige farveblokke på kromatogrammet, kan bruges til blækblanding.

Forholdsregler ved blanding af flexofleksfarveblæk: Kompatibiliteten af bindemiddelegenskaber, pigmenter og bindemidler bestemmer blækets stabilitet, så trykfarver, der er produceret af forskellige producenter, har deres egen holdbarhed. Før du justerer blækket, skal du først være opmærksom på, om blækket er udløbet og forringet. Det er bedst at bruge en farve, der er produceret af den samme producent. Typen af primærfarveblæk skal være så lille som muligt under blandingsprocessen, ellers bliver lysstyrken på det krævede blæk sænket, farvemætningens farve påvirkes, og blækfarven er grå og uklar. Under forberedelses- og udskrivningsprocessen skal viskositeten sikres, at den er passende og stabil, fordi for meget viskositetsændring får blækket til at ændre sig i dybden. Under udskrivningsprocessen er det også nødvendigt at kontrollere ændringen af underlagets farve. Hvis f.eks. Papirets hvidhed ændres, ændres spotfarven i lysstyrken.

Ottende, en oversigt over udviklingsretningen for flexo blæk

For blækproducenter er blæk på flexo-markedet et lukrativt marked og et potentielt marked værd at udvikle. I det endelige forbrugermarked bruges blæk primært til udskrivning af papir, kartoner, korrugerede og fortrykte applikationer. I papudskrivning bruges i stigende grad flexo-trykfarver. Derudover har den videre udvikling af blækteknologi forbedret opløseligheden af blæk. Undersøgelsen af nye overfladeaktive stoffer og brugen af renere opløsningsmidler har forbedret udskrivningen af blæklaminater. Smalle webrulleprintere har brugt blæk i lang tid. Baseret på miljøbeskyttelse og printerernes sundhed er bredformat webbaserede roterende printere nu også interesseret i blæk. Men i en overskuelig fremtid har det webbaserede marked for roterende trykning stadig efterspørgsel efter opløsningsmiddelbaseret trykfarver. I det mindste efter vores mening er inkjet det ultimative valg for at følge V0C (Organic Volatile) regler og investere en masse penge i udstyrsproducenter. Fra et bredt roterende trykbåndsperspektiv er en markant tendens inden for bredbåndsroterende filmtryk overgangen til trykfarve. Dagens blæk kan påføres på et antal underlag, hovedsageligt polyesterfilm og laminatfilm.

Blækproducenter betragter miljøspørgsmål som en drivende faktor i skiftet til produktionsblæk. Blæk og vask har åbenlyse fordele med hensyn til V0C-emissioner, miljøsikkerhed, sundhed og sikkerhed for printere og reducerede opbevarings- og transportomkostninger som ikke-brændbare materialer. Med perfektion af harpiks- og additivteknologi vil de funktionelle egenskaber ved blækformuleringer have en stærk indflydelse på opløsningsmiddelbaseret trykfarve og energihærdende blæk.

Den fremtidige tendens er, at filmudskrivning i stigende grad vil bruge inkjet flexo i stedet for opløsningsmiddelbaseret ink flexo. Folk ser frem til fremkomsten af vandbaseret filmtrykfarve af bedre kvalitet. Selvom fordelene ved blæk er miljøvenlige, betyder succes for blæk ikke, at opløsningsmiddelbaseret blæk vil forlade markedet for flexo-blæk. Den største fordel ved blæk er, at V0C-flygtige stoffer er sjældne, men den ansvarlige for forskning og udvikling i nogle velkendte udenlandske virksomheder mener, at brugen af opløsningsmiddelbaseret trykfarve ikke er blevet reduceret af denne grund.

Hvorvidt man skal bruge opløsningsmiddelbaseret blæk eller blæk, det ene er omkostningsproblemet. For nogle trykfirmaer øger brugen af blæk af miljømæssige årsager produktionsomkostningerne. Et andet aspekt er at se på lokale miljøbeskyttelsesregler for V0C-emissioner. Opløsningsmiddelbaseret blæk er lidt billigere, hvis du ikke behøver at beskæftige dig med flygtige stoffer.

UV (ultraviolet) og EB (elektronstråle) hærdningsteknologier er fortsat retningen for blækindustrien. Flexo-pladen favoriserer fortsat strålingshærdelige blæk. Naturligvis er UV / EB-teknologi også det mest bekymrede for flexopakere. Smalle webwebmærkets printere har med succes brugt hærdet trykfarve og opnået en gunstig position på trykkerimarkedet. I resten af trykmarkedet venter printere på strålingshærdelig blæk. Uden tvivl set fra printkvalitet er flexo-udskrivning ved hjælp af UV-blæk den bedste udskrivningsmetode for alle aktuelle flexografiske trykteknikker, og det er bedre end flexo-udskrivning af opløsningsmiddelbaseret trykfarver og blæk.

Som andre udskrivningsmetoder står UV / EB-blæk over for nogle forhindringer. UV / EB-teknologien på pakkemarkedet står over for flere udfordringer. Den største hindring er, at UV / EB-teknologi ikke kan tilpasse sig traditionelle udskrivningsteknikker. Før du anvender UV / EB-teknologi. Trykkerier skal installere hærdeudstyr, og selv om deres priser er faldende, er de stadig en stor investering. Derudover er omkostningsspørgsmålet også en af de vigtigste årsager, der har plaget den videre udvikling af strålingshærdelige blæk. Råvarer og udstyr er stadig dyre. Ifølge eksperters skøn, hvis omkostningerne ved blæk kan være tæt på andre typer blæk, vil udviklingshastigheden være flere gange hurtigere end andre blæk.