Manuel til automatiseret post-press-behandling
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Kortsigtet on-demand-udskrivning kræver effektiv efterbehandling af udstyr, netværksbundne bindingsmaskiner, foldemaskiner og symaskiner er vigtige manifestationer af automatiseret postpress udstyr.
For at imødekomme markedskravene til on-demand-udskrivning er det ikke kun nemmere at installere og nemmere at betjene, men de tilsvarende eftertryksområder tages ikke alvorligt, hvilket gør dem kompatible med prepress- og udskrivningsprocesser. Udviklingen vil påvirke den samlede print effektivitet.
De nye mekaniske krav på printmarkedet kræver et mekanisk designkoncept. Det nye mekaniske koncept kræver udskiftning af maskinens designmønster, forbedring af informationsteknologien og tilslutning af symaskinen, bindingsmaskinen og foldemaskinen via netværket: Automatisk montage og styringsteknik muliggør fjernstyring Dette er opnået, hvilket reducerer arbejdsbyrden af operatørerne.
JDF blev til. JDF er et dataoverførselsformat til en terminal og en anden terminalport, der har bragt stor indflydelse på trykkeribranchen og er blevet generelt accepteret. Postpress-udstyrsproducenter er mindre aktive i CIP4-organisationer end præpressudstyr og leverandører af trykbærende udstyr.
Konceptet JDF er, at et magasin, hæfte, bog eller album kan forudindstilles i maskinen i produktionsfasen, hvilket sparer produktionstid. Det vigtigste er, at hvis alle parametre er sat i forvejen, behøver du ikke længere at indtaste værdien, du kan undgå at indtaste de forkerte dataoplysninger. De kraftige funktioner og fordele ved JDF i postpress-feltet afspejles i følgende aspekter.
Kunder kan holde øje med produktionsforholdene gennem JDF
JDF fejer, udvikler og dynamisk information. Det kan centralisere udførelsesoplysninger og trininformation og kan til enhver tid finde data fra kontrolcentret for at give kunderne de oplysninger, de har brug for til enhver tid. For eksempel bliver produktionsplaner for trykte produkter, produktionsplanlægning og omkostning mere præcise. Og kunden kan altid kende de oplysninger, han har brug for, så forholdet mellem trykkeriet og kunden er tættere.
I nogle tilfælde er nogle af JDF's funktioner ikke fuldt ud udnyttet inden for post-press-behandling og andre procesnetværk. Forskellige virksomheder rundt omkring i verden forsøger forsigtigt at tilføje JDF-designkoncepter i designkoncepterne af sadelsømninger, papirskærere og bindemaskiner.
Blandt dem er Scenic Softwares UpFront-software et nøgleelement i JDF-workflowen, som kan ordne, hvordan de produkter, der skal udskrives, udskrives på maskinen, og hvordan man får information om fuldsidetryksdata for foldemaskinen og bindingsproduktionen linje. PPF'en (udskriftsproduktionsformat) defineret i arbejdsprocessen for integrering af opstrøms og nedstrøms forsyningskæder er også kendt som "printproduktionsformat".
Den finish, der er gemt og opstillet af Amrys, er et ideelt valg til at matche med JDF. Når et trykkeri modtager gentagne udskrivningsopgaver som blade eller bøger i et standardformat, kan systemet effektivt reducere forberedelsestiden. Især i kortvarig udskrivning skal renden ofte lukkes ned til forberedelse. Dette system kan realisere automatisk fond akkumulering. Ma Tiankun mener, at i overgangen af mere end tre opgaver i hvert link, kan det overvejes, at betalingen af denne facilitet er meget værd.
JDF ansøgning i digital udskrivning
I det højt automatiserede område med digital udskrivning er der ofte mange forskellige opgaver, der skal udføres i en time. Derfor er det almindeligt at tale om papiraffald mellem to udskriftsjob; især i traditionelle post-press-behandlingslinjer, spildes det flere udskrifter for at få det endelige produkt.
Hvordan reducere affald er en bekymring for mange digitale trykkerier? Brugen af digitale arbejdsgange er meget mindre end affaldet på traditionelle post-press linjer, hvilket minimerer affald. Derfor er de traditionelle post-press-behandlingsfunktioner i forskellige maskiner koncentreret på en digital trykkerimaskine, der gør det muligt at producere brochurer, spiralbindinger og endda bløde facetter, der er blevet et af de presserende behov i det nuværende marked. Det er også et af de mest berørte spørgsmål for leverandører efter presseudstyr.
At bryde denne traditionelle produktionsmetode efter pressen og at etablere en ny post-press produktionsmetode kræver en proces; Især er det nødvendigt at integrere prepress, print og post-press som en samlet effektiv linje. Det betyder, at digitale presser kræver mere end bare sofistikeret, professionelt digitalt trykudstyr og digitalt efterbehandling udstyr, der kan parres med digitale presser. Schweiziske producent HUKELER har i de senere år været førende inden for dette område og har forpligtet sig til at give kunderne stadig mere sofistikerede systemløsninger, som afspejler virkningen af digitale produkter.
Før fremkomsten af digital udskrivning var der næsten ingen grund til at tilføje automatiske kontroller til efterbehandling på grund af den lange produktionscyklus og manglen på strøm til at drive post-press-behandling mere effektivt. Fordi der er nogle naturlige fejl i produktionsprocessen for post-press-behandling, er det ofte nødvendigt at bruge værktøjer til at foretage nogle mindre justeringer af efterpresset udstyr, hvilket er spild af tid. For at forbedre produktionseffektiviteten og imødekomme markedets efterspørgsel garanterer digital trykning, især i personlig digital trykning, den overordnede betydning. Derfor gør brugen af automatiserede enheder i stedet for prøve- og fejlmetoder mulighed for at opretholde meget høj nøjagtighed i starten, hvilket er meget vigtigt for digital udskrivning.
Udviklet i2i-programmet og lavet CIP4-standardgrænsefladen, så enhver maskine, der er tilsluttet afdelingen, kan styres af en generel konsol. En sådan dygtig operatør kan starte maskinen og overvåge den samlede produktionsproces for udskriftsjobbet, hvilket kan reducere en masse læsning og losning. På den måde er det kun en dygtig operatør, der skal styre og betjene alt produktionsudstyr, og den ufaglærte operatør kan udføre nogle almindelige installations- og aflæsningsarbejder, hvilket i høj grad forbedrer udskrivningseffektiviteten og sparer trykning.
JDF er mere anvendelig
JDF repræsenterer normalt et komplet koncept, såsom en fuldt integreret efterbehandlingslinje på bekostning af en post-press-proces. I stedet hjælper JDF kunder med at løse problemer ved at levere en komplet post-press-løsning.
Avanceret udstyr til efterpresset udstyr har efterhånden erstattet et stort antal manuelt gentagne operationer, hvilket har medført en dramatisk produktivitetsudvikling, der også har fremmet indførelsen af nogle efterpresset udstyr fra nogle printere. Øget efterspørgsel på markedet kræver automatiseret postpressudstyr på grund af det forholdsvis store antal fejl i manuelle operationer. Stackere, krympeindpakninger mv. Skal især reducere manuelle operationer for at reducere antallet af medarbejdere i værkstedet. Det vigtigste er, at automatiseret produktionsudstyr kan sikre, at produkter leveres i næste produktionsproces rettidigt.
Mange leverandører kan kun bruge en del af deres workflow til deres produkter, så de skal interoperere med produkter fra andre virksomheder.
Prinect JDF-workflow forbinder alt arbejde, og det kan hurtigt installeres på ST400 sadelstitcher og Statl-mappen. For papirkniperen, hvis den kan sluttes til Prinect-netværket, er den anbefalede løsning compucut - en ikke-tilsluttet konsol, der er forbundet med papirkutteren og derefter tilsluttet Prinect- og Prinance-MIS-applikationerne. Disse processer udføres under kontrol af postpress informationssystemet. Systemserveren får adgang til de nødvendige data til den næste proces, og de nødvendige indstillinger indlæses samtidig. Affaldet af alt arbejde og det faktiske antal job vil blive sendt tilbage til MIS for mere præcis omkostningsberegning og produktionskontrol.
ST400 Riding King kan levere en komplet, præcis og komplet produktionsproces. ST400 Riding King kan begynde at arbejde om to minutter efter modtagelsen af dataene. Forskellen er ikke kun i effektiv modtagelse af data, ST400 Ridningsordre Wang har også gjort store fremskridt inden for teknisk design. Riding King ST400 bruger en servomotor til bevægelse af positionsindstillinger og kan køres direkte, og digital styring frigør sadeltrimleren fra drivakslen. Denne teknologi anvendes i øjeblikket generelt, især ved anvendelse af webpresser, og andre lignende teknologier kan anvendes efter behov.
Stahl-mappen har gradvist tilpasset sig denne teknologi, og servoerne kan reparere deformerede plader og udskrive tykkere papir. Korrektheden af dette koncept er blevet forklaret, og Heidelberg skal udvide dette koncept til andre postpress systemer.
Andre tanker om denne ansøgning er også meget bred, og dette tal vil fortsætte med at vokse. Det er bare, at du kan finde det, når du har brug for det. Af hensyn til reduktion af affald kan operatøren træffe beslutning om kun at producere en enkelt side, og maskinens svar er meget følsomt.
Lydighed er nøglen
Lydighed er nøglen til den fremtidige udvikling af post-press-behandlingsteknologi. Overhold JDF's anvisninger og overhold den korte forberedelsestid og krav til nulaffald. Anvendelsen af disse postpress systemer til digital udskrivning og langvarig kommerciel udskrivning er ikke et problem, da behovene er de samme.