Laserskæring: At fremme digitaliseringen af hele processen med trykning og emballering
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Anvendelsen af laserdybning ved efterbehandling er ikke ny. For ti år siden, da jeg arbejdede i et kendt fabrikationsfirma for skære- og laserudstyr i branchen, brugte jeg laserdybning til kartonfastsættelse. Da Haike Beam laserdybningsteknologi har lavet et fantastisk udseende i drupa2016, og for nylig er landet i et trykkeri i Dongguan, er laserstansning blevet et varmt emne i branchen. Her tales der om den personlige indsigt i den dristige antagelse om princippet om omhyggelig verifikation, at forfatteren på laserdybende applikations- og forbedringsretningen.
Fordele ved laserdybning
Laser-skæring er en termisk skæremetode, der erstatter en stanseskærende stålkniv med en fokuseret laserstråle. Slidserne og leddene af produktet fremstilles ved kontinuerlige og brudte impulser. Den har to arbejdsmetoder: den ene er vektorbanen, stedet er skåret langs produktstøbt profil; den anden er den progressive scanning, som realiserer bevægelsen af stedet i forskellige retninger gennem galvanometersystemet (det vil sige, motoren driver linsen med høj hastighed for at realisere den progressive scanning). ). Begge tilstande anvendes i laserstansemaskiner, der anvendes i emballage- og trykkeribranchen.
Fordelene ved laserdybning er indlysende i forhold til konventionelle stanseskæringsmetoder.
1. Fjernet begrænsninger for produktdesign
Laserskæring fjerner produktdesignbegrænsninger, såsom huller på 0,3 mm diameter og tætte hule design. Tidligere var lignende strukturelle konstruktioner enten begrænset af støbefremstilling eller begrænset af affaldsrensningsprocessen, og laserstansning gjorde det ikke kun let at bryde gennem disse begrænsninger, men også uden mekanisk trykskæring for at undgå rive- og stripning af produktet.
2. Gem produktionsomkostningerne og produktionen af stanseværktøjet
I den traditionelle afskæringsmetode skal skærepladen og understøtningsværktøjerne fremstilles i en vis tidsperiode, lige fra en dag (laserstøbning, harpiksbaseform, skrotversion osv.) For mange dage (sandwich stål støber, kasse mold osv.) Produktion), hvilket ikke er godt for ordrer med hurtig levering krav; hvad angår omkostningerne, koster omkostningerne ved afskæringsværktøjer i traditionelle afskæring spænder fra flere hundrede yuan til flere titusinder (afhængigt af krav, mængde og type skimmel)), og laserdybning forbruger kun en blanding af Gasser i processen (i virkeligheden for langsigtede ordrer som cigaretpakker er omkostningerne til afskæring og dens pladetid også ubetydelig).
3. Optimeret debugging mold programmet
I den traditionelle afstivningsmetode er skimmelfejl ikke kun tidskrævende og arbejdskrævende, men har også strenge krav til arbejdstagernes tekniske færdigheder. Laser die skæring er en digital proces, der er nem at ændre eller redigere og kan gøres på enheden på få minutter.
4. Eliminer skimmel- og vedligeholdelsesudskiftningsprocedurer
Ved traditionel afstivning påvirker maskinens trykændring og støtens levetid støvens tilstand, som f.eks. Den knivbrudte ørn, chipping, blunting osv., Som skal udskiftes eller vedligeholdes regelmæssigt, som ikke alene øger arbejdstagerens arbejdskraftintensitet, men forbedrer også produktionen. Omkostningerne reducerer også produktionseffektiviteten. Laserskæringen eliminerer programmet og øger produktionseffektiviteten.
5. Bryde gennem flaskehalsen af specielle produkter
Den traditionelle stansemetode har altid en procesflaskehals til fjernelse af ekstremt designede produkter (såsom hullet på 0,3 mm diameter og det tætte hule design nævnt ovenfor). Laser-skæring eller skæring eller ætsning kan gøres nemt.
6. Fjernet fortrydelsespræg
Traditionelle forme har ikke kun det besværlige arbejde med opgørelse, vedligeholdelse og ledelse, men har også risiko for at finde problemer og fejltagelse, når de anvendes gentagne gange. Laserskæringen er til gentagne ordrer, og jobdata gemmes som en fil uden tryk fra lagerbeholdningen.
Utilstrækkelig laserdybning
Selvfølgelig har alt to sider. Laserdybning er ikke alt godt for den traditionelle udskæring. Der er stadig nogle områder til forbedring, og nogle er ikke tolerable i visse produkter.
1. Indsnittet er gulligt (sort) med rest
Da laserstansning er varmskæring (dvs. blæst eller blæst), er det uundgåeligt, at der bliver rester tilbage i spalten, så spalten er gul eller sort (afhængig af papirfiberen), som er på en bestemt pakke. Aldrig tilladt, såsom mademballage, medicinposer, cigaretpakker mv.
2. Slidsen er tilbøjelig, ikke lodret
Som nævnt ovenfor er arbejdsmåden for laserstøbning opdelt i to typer: vektorsti og progressiv scanning. Selv om laserstrålen skæres langs vektorbanen, er skærehastigheden, selv om slidsen er lodret, langt fra at kunne imødekomme behovene ved hurtigdysning. Den progressive scanning af højhastighedstidsskæring har uundgåeligt en skæringsvinkel (jo tykkere trykmateriale, jo mere tydeligt slidsens hældning er) og det samme produkt i forskellige positioner på det trykte ark, er snitvinklerne inkonsekvente, som er automatisk for konsistensbehov. Emballage eller emballage, der har vertikale krav til produktnedskæringer, er uacceptabelt.
3. Indrykningseffekten er ikke fuld
I lang tid er en af de vigtigste faktorer, der begrænser anvendelsen af laserdybning i den faktiske produktion, at indrykningseffekten ikke er god. Selv i dag er Haike, den patenterede teknologi DART - digital viskoseindrykningskontrol teknologi ikke nået Den fulde effekt af den traditionelle indrykkede ståltråd og bundformsporet. Desuden er den digitale indrykningslinie i Haike DART-processen skrevet på DART-filmen på maskinen, og den tilsvarende indrykningsstykke og den digitale indrykning dannes af det fysiske tryk mellem de øvre og nedre akser ved indrykningslinjen og den traditionelle indrykning. Linjen er også langt fra stivhedens stivhed og kan ikke opfylde behovene i robotarmmen på den automatiske emballeringsmaskine.
4. Effektiviteten skal forbedres
Effektiviteten af laserdybning er blevet gentagne gange kritiseret af industrien. Den indledende laserdybning anvender en vektorvejstilstand, og dens effektivitet er naturligvis mindre end forventet. Selvom hastigheden på Haike Beam er nu 5000 ark / time, er der stadig et stort hul sammenlignet med hastigheden af den traditionelle afskæring på 6500-7000 ark / time.
5. Indvirkning på miljøet
Som nævnt før er laserskæringen termisk skæring (dvs. blæst eller blæst), og forbrændingsgasser er uundgåelige. Selv om indendørs sugesystemet kan bruges til at gøre indendørs fri for røg, er dets forurening til den udendørs atmosfære faktisk objektiv eksistens. I dag, når alle taler om miljøbeskyttelse, sætter dette pres på virksomhedens CO2-udledninger og miljøvurdering.
Kort sagt, forfatteren mener, at laserdybningsteknologien er mulig, er nøgleteknologien stadig ikke moden, og den er stadig i prøvefasen, og der er stadig en vis afstand fra den almindelige produktion. Det er et nødvendigt supplement til den traditionelle afstivningsmetode, snarere end at undergrave revolutionen. Dens vigtigste betydning er at realisere digitaliseringen og efterretningen af hele processen i trykkeribranchen og åbne internet + trykning og emballering (især online personlige bestillinger). Den endelige barriere har også stor betydning for emballage- og trykkerier, der i øjeblikket er baseret på kortsigtede job. Emballerings- og trykkerier bør vælge, om denne type afstansningsmetode skal anvendes efter deres egne behov, holdninger og forsigtighed.