Bare et træk! Forbedret varm stemplingsproces til cigaretpakker, let opnåelse af kvalitet og effektivitetsforbedring
Brancheperspektiv: Flere udfordringer og muligheder inden for produktion af cigaretemballage
Som billedkort med tobaksvarer, bærer cigaretpakker ansvaret for brandkommunikation, og deres visuelle effekter påvirker direkte forbrugernes købsbeslutninger. Dette kræver, at cigaretpakker ikke kun har høj - ende håndværkskvalitet, men også for at have fremragende anerkendelse og visse anti - forfalskningspræstationer. Den elektroplaterede aluminiumsfolie hot stempling -proces overfører den metalliske struktur af den elektroplaterede aluminiumsfolie til overfladen af det trykte produkt gennem præcis temperatur og trykstyring. Dets egenskaber imødekommer perfekt behovene i cigaretemballage med hensyn til proces, genkendelse og anti - modfordning af ydeevne og er derfor vidt brugt i cigaretemballageproduktionen.
Som en vigtig underafdeling af emballageudskrivning har cigaretemballageudskrivning egenskaberne ved store produktionspatcher og standarder af høj kvalitet. I henhold til den politiske vejledning om "at praktisere sparsommelig og modsat affald" har tobaksindustrien været dybt engageret i at forbedre kvaliteten, reducere omkostningerne og øge effektiviteten i mange år og er nu gået ind i scenen med at overvinde vanskeligheder. I denne henseende er cigaretemballageudskrivningsvirksomheder, der presserende har brug for at innovere teknologi, optimere processtrømmen og dybt trykke på deres eget potentiale for at tackle flere udfordringer, såsom kundebehovsopgraderinger og øgede omkostningstryk.
At present, the hot stamping process of cigarette packs mainly presents four characteristics: multiple hot stamping points, fine hot stamping patterns, rich and diverse hot stamping materials (such as plain foil, laser foil, anti-counterfeiting foil, etc.), and the interweaving and integration of multiple processes (such as hot stamping first and then offset printing, hot stamping first and then screen printing, osv.). Med den omfattende anvendelse af QR -kodeteknologi i cigaretemballageudskrivning har kunderne fremsat højere krav til procesnøjagtighed og leveringstid. I denne sammenhæng er hvordan man opnår effektiv udnyttelse af elektroplettede aluminiumsmaterialer og forbedrer støt produktionseffektiviteten naturligvis blevet kernefokus for forskellige virksomheder i den varme stemplingsproces.
Problemanalyse: Materiale affaldsdilemma af direkte trækmetode i specielle situationer
Mængden af anvendt aluminium bestemmes hovedsageligt af bredden af aluminiumet og længden af aluminiumshoppetrinnet. I den konventionelle direkte tegningsmetode er bredden af aluminiumsfolien lig med bredden af det varme stemplingsmønster plus marginen på begge sider (marginen på begge sider henviser til marginen, der er forbeholdt bredden af aluminiumsfolien for at forhindre ufuldstændig hotstamping på begge sider af mønsteret forårsaget af svingningen af aluminumfoliefolie under produktion, som er 6 - 10m end det varme stemplingsmønster). Men når det varme stemplingsmønster er smalt (som f.eks Fodringshjul, bredden af det elektroplaterede aluminium skal øges til 20 mm eller mere.
Under henvisning til ovenstående data (ekskl. Trin, der springer over aluminiumsbelægning), baseret på en margin på 10 mm på begge sider, er anvendelseshastigheden for aluminiumsbelægning [(7+10)/20] × 100%{4}}%; Hvis beregnet baseret på en margin på 6 mm på begge sider, er anvendelseshastigheden for elektrolytisk aluminium kun [({6}})/20] × 100%=65%.
Figur 1 Eksempel på konventionel lige trækningsmetode og forkert justeret diagonal trækningsmetode
Forbedringen af den skrå tegningsproces for aluminiumselektroplettering er en tilpasset aluminiumselektroplateringsmetode designet til at forbedre anvendelseshastigheden for aluminiumselektroplatering og samtidig sikre en jævn drift af elektropletteringsprocessen i den specielle situation, hvor det varme stemplingsmønster er relativt snævert. Som vist i figur 1 "forkert justering skrå tegningsmetode", ved at justere tilbøjeligheden af aluminiumsfolien på den varme stempling -honningkamplade, kan aluminiumsfolien forbedres fra den konventionelle lige tegningsmetode til den skrå tegningsmetode, som klogt kan anvende det tomme område på bagsiden af den skrå tegning til forkert justering Hot Stamping, hvorved der er opnået mere effektiv anvendelse af aluminføj.
Verifikationsimplementering: Sammenligning af pre - og postdata og deling af praktisk erfaring
Figur 2 illustrerer visuelt layoutet af fladt ark enkelt række hot stempling -positioner for flere cigaretpakkeprodukter samt en sammenligning af de faktiske varme stemplingseffekter af aluminiumsfolie under konventionelle lige træk og forskudte diagonale trækmetoder. Tabel 1 verificerer yderligere forskellen i mængden af aluminium, der anvendes af flere produkter, når man bruger konventionel lige tegning og forskudte diagonale tegningsmetoder gennem detaljeret datamuier, hvilket giver solid datatestøtte til effektiviteten af denne forbedrede metode.
Figur 2: Effektbilleder af varme stemplingspositioner og konventionel lige træk og forkert justeret diagonal træk til flere cigaretpakkeprodukter
Tabel 1: Aluminiumsforbrug og sammenligning mellem konventionel lige trækningsmetode og forkert justeret diagonal trækningsmetode
I praktisk drift er antallet af forkert justering i skråt varm stempling ikke fast, men skal justeres i henhold til anvendelseshastigheden for aluminium og den faktiske hot stemplingseffekt. Figur 3 præsenterer en sammenligning af applikationseffekterne af flere produkter med forskellige antal forkert justering under skråt varmstempling. Det kan ses, at en stigning i antallet af forkert justering vil blive ledsaget af en udvidelse af aluminiumsfolieoverfladen og en stigning i skråningen. Selvom dette kan forbedre udnyttelseshastigheden for aluminiumsfolie til en vis grad, vil sandsynligheden for foldning, rynke, svingende og hot stempling tunge positioner (for det meste vandret overlapning mellem forkert justerede mønstre), der forekommer under høje- hastighedsdrift af udstyret også i henhold til. Derfor er det nødvendigt at overveje forskellige faktorer omfattende og omfattende forskellige faktorer, afbalancere forholdet mellem anvendelseshastigheden for aluminiumselektroplettering og den glatte drift af varm stempling og sikre den optimale produktionseffekt.
Figur 3 Sammenligning af applikationseffekter af forskellige forkert justeringsnumre for flere produkter under offset skrå hot stempling
Med hensyn til beregning af springtrin, selvom der er forskelle mellem beregningsmetoden for aluminiums forkert justering diagonal pull og den konventionelle lige trækmetode, er kerneprincippet det samme. Når man beregner springtrinnet, skal du blot trække antallet af offset hot stempling positioner fra det originale antal hot stempling -positioner for at opnå antallet af offset diagonale hot stempling positioner. Længden af det originale hot stemplingsmønster og afstanden mellem de originale varme stemplingspositioner forbliver uændrede, og beregningen af springtrin udføres stadig i henhold til den konventionelle lige tegningsmetode. Hvad angår den vandrette afstand mellem de to forkert justerede hot stempling -positioner, kan det opnås ved at justere vinklen på aluminiumsfolie diagonal træk.
Det skal bemærkes, at på grund af det faktum, at trinlængden (a) på aluminiumsfolien beregnes på baggrund af den lige træktilstand, kan der være en afvigelse mellem den forudindstillede trinlængde (a) og den faktiske aluminiums vandrende længde (c), når man arbejder i den skrå træktilstand
If the diagonal angle is A, then a=c × cosA. When A=0, a=c; When A>0, c>a.
Denne afvigelse vil medføre, at de faktiske varme stemplingsresultater på aluminiumsfolien er uforenelig med den forventede effekt, når du indstiller springtrinnet. At this point, the operator needs to repeatedly try and adjust the original hot stamping pattern length, hot stamping position spacing, longitudinal hot stamping pattern spacing, and other data based on the hot stamping results of the aluminum foil, so that the hot stamping spacing, jumping steps, and other parameters of the aluminum foil meet the operational requirements of the hot stamping process, ensuring the stability of product quality and the smoothness of the production proces.
Innovation er ikke uopnåelig, den er skjult i enhver detaljeret daglig produktion. En gnist af inspiration, en lille procesjustering, kan medføre betydelige ændringer. Innovation er den centrale drivkraft og hjørnestenen i konkurrenceevnen for virksomhedsudvikling. Vi bør opfordre medarbejderne til at fortsætte med at udforske, akkumulere små innovationer til store gennembrud og i fællesskab fremme virksomheder og industrier for at nå nye højder.