Intelligent transformation gør enkel produktion
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Den intelligente omdannelse af virksomheder sker ikke natten over. Mange intelligente løsninger kræver, at virksomhederne har et bestemt informationsstyringsgrundlag.
Grundlagt i 1995, Shandong Luxin Tianyi Printing Co, Ltd er hovedsagelig beskæftiger sig med trykning og behandling af farmaceutiske papir farve emballage kasser og brochurer, med en årlig produktion på 2,6 milliarder farve kasser. Hele tiden lægger Lu Xin Tianyi stor vægt på information og intelligent omdannelse af virksomheder. I 2017 implementerede virksomheden den intelligente færdige emballage- og lagerlogistikopløsning igen, så de færdige produkter efter udskrivning automatisk kan lagres via det intelligente system.
Grundlaget for information og standardisering bør være fast
Den intelligente omdannelse af virksomheder sker ikke natten over. Mange intelligente løsninger kræver, at virksomhederne har et bestemt informationsstyringsgrundlag. Lu Xintian har gjort en masse arbejde for at fremme denne proces. Den første er standardisering, som primært omfatter produktproces, produktionskonsumtion, kvalitetskontrol og standardisering af produktets driftstid. I standardiseringen af selvbygget grafisk workflow har virksomheden optimeret og styrket præpressens arbejde, forretningsordre og produktionsplanlægning, logistikstyring, omkostningsstyring, finansiel afvikling og andre arbejdsgange med ERP og til sidst dannet hovedvirksomheden. Relevante forskellige standardarbejdsprocesser, fra virksomhedsbestilling, produktionsplanlægning til materialetilbagefeedback, materialestyring og -kontrol, kvalitetskontrol og finansiel afregningsregnskab, alle links kan udfyldes i systemet og realisere hele informationen og digitaliseringen af virksomheden. . . For det andet er ERP baseret på standardisering og digitalisering brugt til at udvikle retningslinjer for forskellige arbejdsgange og automatisere arbejdsgangen. Forskellige arbejdsopgaver, ifølge de fastsatte forretningsregler, strømmer automatisk til forskellige arbejdsafdelinger og job. Derudover er virksomhedens automatiseringskrav til nyindrettet udstyr også relativt højt, der ligger til grund for fremtidig intelligent transformation.
Flere problemer i den faktiske produktion skal overvindes
Logistikautomatisering refererer til automatisering af udstyr og faciliteter i logistikoperationsprocessen, såsom automatisk identifikationssystem, automatisk detektionssystem, automatisk sorteringssystem, automatisk adgangssystem, automatisk sporingssystem og så videre. Luxin Tianyi kombinerer sine egne ledelses- og produktionsegenskaber, og starter med processen med pakning, stabling og opbevaring af limboksen og det færdige produkt med høj koncentration af arbejdskraft, høj arbejdsstyrke og Jinan Fengke Machinery Equipment Co., Ltd. , Beijing. Wuluo Technology Co., Ltd. samarbejder med de tre parter og vedtager en tilpasset udviklingsmetode til at opbygge et intelligent logistiksystem til produktemballage, sortering, palletering og oplagring i den indenlandske førsteklasses emballage- og trykkeribranchen.
På nuværende tidspunkt er der få virksomheder, der gennemfører intelligent logistik inden for indenlandsk emballage- og trykkeribranchen, og der er ikke meget at lære af. Derfor har Lu Xintian i den tidligere planlægnings- og designproces også været udsat for særlige problemer.
1. Luxin Tianyi har mange sorter og komplekse specifikationer. Der er næsten hundrede slags produkter i færd med at pakke, stable og oplagre pastakasser og færdige produkter hver dag. Dette kræver styresystemer, forseglingssystemer, kodningssystemer, scanningskodesorteringssystem, stablingssystem og tilhørende transportudstyr er fuldt egnede og matcher produktionsbehovet på hjemmesiden, hvilket sikrer en jævn logistik, effektiv produktion og nøjagtig nøjagtighed af pakning, kodning, sortering og opbevaring.
2. Et bredt udvalg af produkter og komplekse specifikationer har medført en bred vifte af ydre emballage kasser og kompliceret størrelse, hvilket har øget kravene til kodning og stabling af yderkasser.
3. Luxin Tianyi har 8 automatiske højhastighedspastakasser, produktspecifikationerne er forskellige, så effektiviteten af maskinens produkter er inkonsekvent. For at spare omkostningerne ved stabling af robotter vedtager virksomheden 4 automatiske servoer til hver stablingsrobot. Højhastighedspasta-linjemetoden, så styringsrobotens styresystem er ekstremt krævende.
4. Da intelligent logistik ikke er et uafhængigt system, skal det være problemfrit forbundet med virksomhedens eksisterende ERP-system. Derfor er det nødvendigt at løse problemet med logistiksystemets informationskilde og at løse problemet med opbevaring af det færdige produkt gennem det automatiske logistiksystem. Dataene vender tilbage til ERP-lagerstyringssystemet og løser også forskellige unormale justeringsproblemer i den aktuelle produktionsproces, som f.eks. Behandling af nulboksen og midlertidig udskiftning af yderkassespecifikationerne.
Intelligent implementering af logistikløsninger
1. Program flow
Som svar på de ovennævnte vanskeligheder i den faktiske produktion er Luxin Tianyi omfattende ERP-produktionsudførelsessystem, forseglingssystem, kodningssystem, sorterings- og stablingssystemer løst en efter en, er det specifikke programflow vist i ovenstående figur.
2. Detaljeret plan sammensætning
2.1. ERP produktion udførelse system
Udviklet af Beijing Wuluo Technology Co., Ltd. ERP Execution System (MES) er et produktionsinformationsstyringssystem til eksekveringslaget for trykkeriet. Det kan give udskrivningsvirksomheder med produktionsdatahåndtering, produktionsplanlægningsstyring og arbejdscenter / udstyrsledelse. Ledelsesmoduler som realtids tilbagemelding af maskinproduktion, dataindsamling af data, produktionsrapportgenerering, delprocentgenerering, produktionseffektivitetsvurdering, produktionsprocesstyring, underliggende dataintegrationsanalyse og nedadgående dataintegrationsnedbrydning.
I denne ordning er MES primært ansvarlig for produktionen af opgaveinstruktionerne og forskellige produktionsparameterstandarder for limmekanismen. Maskinen fører produktionsfremskridt og samler automatisk produktionsdataene i realtid på udstyrsterminalen og genererer det automatiske logistikkodningssubsystem i henhold til udførelsen af produktionen. De kodede data behandles og justeres for unormale produktionsdata.
Produktionsafviklingssystemet løser nogle af de ovennævnte problemer, såsom produktinformation og emballageinformation, der sendes fra ERP til noden i logistikens kodende delsystem. Når produktionen abnormitet skal justeres i tide, vil systemet vedtage automatisk transmission og manuel justering. Den kombinerede tilgang opnås gennem en human-machine-dialog i produktionsudførelsessystemet.
2.2. automatisk tætningssystem
Det automatiske forseglingssystem består af 8 kartonopsamlingsrullebånd og 8 automatiske foldnings- og fladtætningsmaskiner. I betragtning af de mange forskellige produkter og komplekse specifikationer kan forseglingsmaskinen opfylde kravene i den eksisterende kartonstørrelse på mere end 2000 sorter, og hver type produktion, der garanteres at matche produktionskravene, kan matche produkterne i ERP. På grund af kartonets størrelse er en universel positionering for alle produkter designet til mekanisk positionering for at imødekomme nuværende og fremtidige udviklingskrav.
2.3. automatisk kodningssystem
Det automatiske inkjet-system bruges til udskrivning af produktets ydre emballage og består hovedsagelig af en inkjet båndtransportør, otte inkjetprinter systemer og en printer.
Der er mange slags emballagekasser, specifikationerne er forskellige, og kravene til kodningen er forholdsvis komplicerede. Kodens position og mærkning er på den ene side af kartonen, og kassen kan sprøjtes tæt på dysen ved rulletransportøren. operation.
2.4. boks nedkasse maskine
Den øvre og nedre transport af pakken kan udfyldes med en boks nedboks maskine.
2.5. høj-højde flydende kraft rulletransportør system
1 sæt høj-højde mobil kraft ruller transportsystem er ansvarlig for transport af færdige produkter. Den består af syv dele: 8 sæt 45 ° flydende kraftvalsetransportør, 159010mm lige sektions kraftvalsetransportør, 1 sæt 5000mm båndtransportør, 1 sæt 459010mm Lette sektions kraftvalsetransportør, 1 90 ° drejekraftvalsetransportør, 1 4200mm straight section kraftvalsetransportør og 1 87700mm stålkonstruktion platform.
2.6. scan kode station
Scankodestationen er ansvarlig for at gennemføre kartonskanningskoden, herunder kantmekanismen transportøren, kraftvalsetransportøren og stregkodelæseren.
2.7. skrå styrhjulssorteringsmekanisme
Den skrånende styrhjuls sorteringsmekanisme er ansvarlig for sortering af output fra forskellige pakker. Den består af en hovedrullevalsetransportør, en diagonal styrhjulssortering og 8 sorteringsudløbsrullebånd.
2.8. robot palletiseringssystem
Robotpalletiseringssystemet (2 sæt) omfatter et robotautomatisk palletiseringssystem, en palletiseringsstationstransportør, et automatisk dismountingssystem og en exitforkliftsbufferbanelinje. Arbejdsstrømmen er som følger: Når den tomme palle er automatisk demonteret af nedrivningsaggregatet, fordeles rullesystemets rulletransportør og bøsningstransplantatoren til palletiseringsstationstransportøren, og robotten bestemmer automatisk palletiseringsmetoden i overensstemmelse med kartonets specifikation og karton koden. Efter at pallen er færdig, transporteres pallen til gaffeltruckbuffervalsemaskinen gennem hovedlinjekonfliktbåndet, og så løfter gaffeltrucken pallens gaffel i lageret. Hele processen er automatisk og effektiv, og hele processen med PLC og programstyring kan håndtere kartonkapaciteten op til 1000 tilfælde / time.
Sorterings- og stablingsprocessen løser problemet, at effektiviteten af maskinens færdige produkter er inkonsekvent på grund af den samtidige åbning af 8 automatiske højhastighedspasta-linjer og forskellige produktspecifikationer. Designkapaciteten på den automatiserede logistiklinje er 600 ~ 700 tilfælde / time, hvilket er meget højere end Den aktuelle manuelle pakningshastighed. Eruk-scanningsraten for KUKA robotens eget scanningskodesystem er 4 ‰, og grabbeløbet pr. Robot er 8 bokse / min.
2.9. ERP Warehouse Management System
Systemet er et lagerstyringssystem til oplagring, levering, opgørelse, bevægelse mv af materialer, færdigvarer og halvfabrikata. Kombination af stregkode og QR-kode teknologi til realisering af lagerbevægelser af materialer, færdigvarer og halvfabrikata, lagerstyring, herunder lokationsstyring, batchhåndtering mv. I lagerstyringsprocessen bliver dataene returneret af det automatiske logistiksystem til lager kan behandles for at realisere den automatiske opbevaring af det færdige produkt.
Udvikling og anvendelse af færdigpakning og opbevaring af automatisk logistik er stadig sjældne inden for indenlandske emballage- og trykkeribranchen. Lu Xin Tianyis intelligente færdige emballage- og lagerlogistikløsninger med moderne logistikautomatiseringsudstyr, avancerede systemdesignkoncepter og videnskabelige gennemførelsesmetoder vil spille en afgørende rolle for at forbedre produktionsautomatisering og intelligens!