Inkjet plade gør udstyr teknologi
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Med de stadig mere alvorlige miljøforhold er tryksektorens grønne og miljøbeskyttende udvikling blevet konsensus for hele samfundet. Fra genbrugspapir til sojablæk anvendes flere og flere nye teknologier og processer til trykkeribranchen. Som en vigtig del af det elektroniske materiale "materialisering" i trykprocessen kan den HW16-giftige affaldsvæske, der frembringes ved denne proces, kun bortskaffes ved passive metoder som fx koncentration og tredjepartsindeslutning, og omkostningerne er høje og afgiftningen effekten er dårlig. Fremkomsten af inkjetpladeteknologi har fundamentalt løst dette problem. Forureningsfri og ikke-emissionsfordelene ved plademodningsprocessen vil helt sikkert blive det vigtigste for fremtidens udvikling.
Inkjetpladefremstilling vedtager inkjet-metode til at udskrive og størkne funktionelt blæk på overfladen af trykpladen. Sådan sikres formen og positionernes nøjagtighed af blækpunktet bliver fokuset på plademateriale, og blækbanesystemet og dysekontrollen er direkte relateret til den garanterede trykplader. Nøglen til kvalitet. Ud fra et funktionelt synspunkt består inkjetpladetilberedningsudstyret af fire dele: hovedrammen, blækbanesystemet, dysekontrollen og hjælpesystemet, der sikrer en stabil drift af udstyret.
Hovedramme
Hovedrammen er lagringsgrundlaget for plademoduleringsudstyret, som bestemmer vigtige præstationer som driftstilstand, billedhastighed og udstyrets nøjagtighed. Fra den nuværende synsvinkel har hovedrammen af plademodningsudstyret hovedsagelig tre måder: platformtype, ydre tromle type og traditionel papirfodningstype. Hver af disse metoder har sine egne fordele og ulemper.
Platform type
Platformstypen er den mest modne rammestruktur til inkjetpladetilbehør, og inkjetplademarkeringsudstyret med bedre ydeevne vedtager denne struktur. Den såkaldte platformtype, det vil sige hovedindretningen af enheden, er en flade pladebærerplatform, og dysemodulet er ophængt over platformen for frem og tilbage bevægelse, og den relative oversættelse af platformen anvendes til at realisere to- dimensional scanning af hele overfladen af dysen.
Platformstrukturen er meget kompatibel med pladematerialets format. Så længe pladen ikke er større end pladens størrelse, kan pladen fremstilles, og plademæssig effektivitet er høj, og manuel pladen kan afsluttes om få sekunder. Samtidig er pladens læsningsnøjagtighed meget højere end andre metoder. Kompatibiliteten af flatbed inkjetpladetilbehør med dysen er også det bedste på flere måder og kan anvendes til næsten alle dysekombinationer.
Da platformen er placeret horisontalt i praktiske applikationer, er størrelsen af sådanne enheder imidlertid for stor, og behandlingen af platforme i storformat er vanskelig, og udstyrets omkostninger er høje.
2. Tromle type
Trommetype anvendes i vid udstrækning i traditionel laserpladefremstillingsudstyr og er opdelt i ydre tromletype og indre tromletype, men den indre tromletype er mindre anvendt i inkjetpladetilbehør. I den ydre tromlepladefremstillingsproces vikles trykpladen på tromlens ydre overflade, roterer med tromlen, og dysen bevæger sig langs rullebjælkens retning for at realisere scanning af hele trykpladen.
Da trykpladen kan krølles, er formen af en sådan inkjetpladerfremstillingsindretning forholdsvis kompakt, og dysens frem- og tilbagegående bevægelse undgås, og blækbanesystemet er mere stabilt.
Men da tromlens overflade er dækket af pladematerialet, vil massens excentricitet sandsynligvis medføre ubalance i tromlens rotation. Desuden er de nuværende dyseåbninger arrangeret i et plant array, og dysens og rullenes overflade kan ikke danne et mellemrum, som let kan forårsage formen og positionafvigelsen af blækprikerne. Hvis en del af de lineært anbragte åbninger er valgt, er effektiviteten lav, så Trommeludstyr er mindre tilpasset inkjet-plademodningsteknikker.
3. Traditionel papirfodring
De fleste inkjetprintere på markedet anvender denne struktur, men i inkjetpladetilbehør, på grund af manglen på pålidelig positionering under pladens fodringsproces, er billednøjagtigheden ikke stabil nok, og den nuværende højpræget inkjetplad- fremstillingsudstyr Denne struktur er ikke længere brugt.
Blæk system
Blækbanesystemet består generelt af en dyse, et blækforsyningssystem og et dysesvedligeholdelsessystem. Printerhovedet er en nøglekomponent i overførslen af blæk til printbasen. Printhovedets ydeevne bestemmer skivehastigheden og pladskvaliteten. Dysens hovedparametre omfatter antal dyser, tændingsfrekvens, udskriftsopløsning og blækdråbevolumen. Blandt dem bestemmer antallet af dyser og tændingsfrekvensen pladens fremstillingshastighed. Jo flere dyser jo højere tændingsfrekvensen er, desto hurtigere bliver tallerkenen hurtigere. Udskrivningsopløsningen og faldvolumenet bestemmer størrelsen på basispunktet på pladen, der direkte påvirker billedets finhed. Fremragende præstationsdyser har også god blækbredde, stabil arbejdsstilling og lang levetid. Med den voksende udvikling af inkjet-teknologi og markedsorienterede kunders behov er også små blækdråber inkjet-printteknologi hurtigt stigende. Ved inkjetpladefremstillingsteknologi skal blækdråbemængden normalt være under 10 pL for at opnå en højere plademodningsnøjagtighed.
Blækforsyningssystemet er en "arterie", der forbinder blækket med sprøjtehovedet og leverer kontinuerligt blæk til sprøjtehovedet, mens enheden er i drift. Systemet er generelt opdelt i en gasbanedel og en blækbane-del. Gasbanedelen er sædvanligvis sammensat af to moduler: et blækforsyning med negativt tryk og en trykblækforsyning med positivt tryk, hvor blækforsyningsmodulet til negative tryk er ansvarlig for at tilvejebringe et stabilt negativt tryk til dysen for at afbalancere blækket med sin egen tyngdekraft til Sørg for dannelse af blæk i dysen. Den perfekte meniscus forbedrer blækpatronens stabilitet. For at opretholde en god udskriftstilstand skal dysen have en kontinuerlig blækforsyning og et stabilt tryk for blæktilførsel, især ved højhastighedstryk og storformat inkjet-drift, hvilket kræver højere ydelse af blækforsyningssystemet. Blækforsyningssystemets komponenter skal ikke kun have høj renhed og pålidelighed, men også god lufttæthed.
Vedligeholdelsen af dysen er afgørende for stabiliteten af udstyret. Indflydelsen af omgivelsestemperatur og luftfugtighed, unormal drift, luftbobler og blæk under brugen af udstyret kan medføre ringe blokering eller skrå spray i dysen. Derfor er dysens rengøringssystem en garanti for normal drift. Systemet integrerer funktionerne for bobleeliminering, trykpresning, mekanisk skrabning og beskyttende væskestøvningsdyse.
Dyse kontrol
I inkjetpladesfremstillingssystemet er prikkerne på trykpladen sammensat af en flerhed af blækpunkter, og formen og positionen af hver blækpotte påvirker støbeformen af den endelige prik. Hvordan man effektivt styrer blækpositionens position og form er en prioritet. vægt.
Positionsnøjagtighedskontrol
Inkjetpladefremstilling bruger en todimensionel bevægelsesfunktion til at placere dysen i en bestemt koordinat og udføre udskrivning af blækdråber. Da enhver mekanisk bevægelsesmetode har iboende nøjagtighedsfejl, anvendes der for at løse dette problem generelt nøjagtighedskompensationsforanstaltninger. Først skal du bruge højt nøjagtigt positionskalibreringsudstyr, såsom laserinterferometer, udføre differentieringskalibrering på todimensionelle bevægelseskoordinater, sammenligner faktisk køreafstandsparametre med teoretiske værdier og danner et sæt differentialkompensationsdata; Derefter indstilles datasættet til bevægelsesstyringssoftware. Ved styring af den todimensionale bevægelse af plademodningsudstyret udføres den integrerede beregning for at beregne den aktuelle rækningsafstand, og dysen sendes nøjagtigt til de angivne todimensionelle bevægelseskoordinater for blækudstødning. Denne præcisionskompensationsforanstaltning kan reducere den enkeltstrengede todimensionelle bevægelsesnøjagtighedsfejl på plademodningsudstyret fra 5 mikrometer til mindre end 0,5 mikrometer, og den kumulative fejl reduceres fra 50 mikrometer til mindre end 3 mikrometer.
2. Form nøjagtighedskontrol
Formen på blækprikerne, der udstødes af dysen, påvirkes af faktorer som blækfluiditet og viskositet, og blækets egenskaber ændres hovedsageligt med udsving i omgivelsestemperatur og fugtighed. Formen til nøjagtighedskontrol skal indsamle driftsmiljøparametrene for udstyret i realtid, justere dyserens blækstyrke i overensstemmelse med ændringerne i temperatur og fugtighed i miljøet, således at blækdråbernes billedstørrelse og form på trykpladen er konsekvente.
hjælpesystem
Hjælpesystemet er en ikke ubetydelig del af det samlede udstyr. Pladeplaceringsmodulet, pladeovervågningsmodulet, den øvre plade og modtagermodulet og brugergrænsefladen er alle uundværlige komponenter i inkjetpladetilbehørsudstyret og stabiliteten af plademodningskvaliteten. Den nemme brug af enheden er direkte relateret til den.
I løbet af de seneste år har inkjet-teknologi og præcisionsstyringsteknologi gjort gennembrud, og hastigheden og præcisionen har gradvist nået eller overskredet det traditionelle plademateriale. Under den generelle tendens med øget miljøbeskyttelse vil inkjetpladeteknologi helt sikkert føre trykkeribranchen til en grøn og digital æra.