Blækforsyningsenhed indstiller automatisk muligheder og begrænsninger (to)
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Der er et fænomen i trykning, at størrelsen af prikkerne på substratet er større end den på trykpladen. Dette fænomen kaldes dot gain, hvilket klart kan angives af den grafiske kurve i fig.
Med den kendte printkarakteristiske kurve, hvis testudstyret ikke kun udfører integreret måling, kan prikforstærkningen overvejes. Det er dog stadig umuligt at skelne mellem, om det trykte område, der skal testes, er halvdelen af feltet, halvdelen af ikke-grafikken eller af netværket. Systemet betragter det 50% flade net som 50% dækningsområde, men i modsætning til den første hypotese - 50/50 felt / ikke-grafisk, betragtes situationen ikke, hvilket resulterer i fejl.
Fejlkilde fra numeriske databaseværdier
Der er mange måder at generere forudindstillede data i moderne tid, men det er ikke helt fejlfrit. Når pladescanneren ikke anvendes, er måle- og pladeoverfladen ikke længere et element, men der er stadig fejl, og billedbæreren skal stadig bruge CtFilm. Eksponeringssystemet i tabletten er også udsat for fejl, der kan skyldes aldring. begrænse. Derfor genereres en forskel mellem databasen og farveskillingsarket efter eksponering, og der produceres en forskel mellem eksponeringsfarveseparationsarket og trykpladen fremstillet ved anvendelse af farveseparationsarket. Selvom CtPlate-systemet annullerer mellemmedietrinet, påvirkes det stadig af de ovennævnte fejl i pladefremstillingsprocessen og stigningen i det trykte netpunkt. Dotgevinsten på arket kan kun forekomme, når datadistributionen er tilstrækkeligt detaljeret og kan skelne mellem prikkområdet og det faste område. I princippet kan CIP3 bruges til korrekt at opnå tilgængelige og mere præcise forudindstillinger.
Hvad skal man kontrollere, når man bruger den kalibrerede blækforsyning?
Mængden af blæk, der leveres til kalibrering, skal adskilles fra de grundlæggende farver ved udskrivning (gul, magenta, cyan, sort) og specielle farver. For at udskrive grundlæggende farver er det for sent at definere fælles standarder som FOGRA. Men mange printere har udviklet deres egne standarder, farve matching, hvis det er nødvendigt, og afvigelser fra fælles standarder.
For at eliminere usikkerhed er de anbefalede standarder, der har været nyttige i mange år, nu strengt anvendt i produktionsprocessen.
Den nominelle blækmængde for en særlig farveblæk er normalt en farveværdi (for eksempel Lab). Dette angives normalt af printkøbere. Målt fra prøven kan der også produceres korrekte resultater, men dette kræver, at farvestyringssystemet korrekt kompenserer for eventuelle forskelle i den fremstillede prøve.
Kalibreringstæthedsværdierne for de fleste specielle farver er ikke kendt. De nominelle tæthedsværdier for specielle farver er generelt ukendte. Selv måling af prøvens massefylde kan resultere i ukorrekte resultater på grund af fysiske effekter (betinget farve matching).
Derfor ser det ud til, at farvemåling er bedre end målingsmålingen.
Forholdet mellem kalibreringsværdi og blækfilmtykkelse
Kvaliteten af den kalibrerede indfarvning er tæt forbundet med forholdet mellem underlagskalibrering og tykkelsen af blækfilmen. Kvaliteten af substratet (papir) spiller en afgørende rolle. Selvom forholdet mellem densiteten af den grundlæggende farve trykt på en bestemt papirtype og tykkelsen af blækfilmen er godt forstået, bør vi overveje, at det papir, der rent faktisk anvendes i produktionen, er Afvigelse. På grund af ændringer i substratets egenskaber bestemmes det, at den kalibrerede farveværdi har en betydelig fordel i forhold til densitetsværdien. Da målingskanalen i densitet matcher den trykte basisfarve under måleprocessen, er forholdet mellem tæthed og filmtykkelse i det mindste på nogle papirer allerede klart. Men ved brug af farveværdier er usikkerheden stadig stor.
Sådan minimeres usikkerheden
Det eneste middel er at strenge standardisere eller bruge en trykbarhedsmåler til at måle den karakteristiske kurve.
For særlige farver er den eneste måde at gøre dette på at foretage en grov evaluering, hvis du ikke bruger en udskriftsmåler, eller hvis blækleverandøren ikke leverer de relevante data. I dette tilfælde spiller pigmentet af blækket og substratets karakter en afgørende rolle.
Variabler påvirker blækmåling
På den ene side, hvad er forholdet mellem områdets dækningsområde og tykkelsen af blækfilmen på substratet? På den anden side, hvad er forholdet mellem områdets dækningsområde og justeringsværdien af blækmåleelementet?
Dette er præstationen testet af pressefabrikanten. Printerproducenten skal vide, hvilke justeringsværdier der er indstillet til målekomponenten, hvilket områdedækning, og hvor meget blækfilmtykkelsen overføres til tæppet og underlaget.
Dette bestemmes hovedsageligt af den egentlige justering af blækmåleelementet. Manroland betragtede også andre variabler:
For det første påvirkes blækforsyningsindretningen af blækets krydspredning. Mængden af blæk, der kommer ind i blækvalsen, bevirker, at en del af blækket i en bestemt blækskeppe skal passere til den tilstødende blækskje på grund af krydsforbindelsen af blækket, som kan beregnes og kompenseres.
For det andet, når nogle af blækskedene er slukket, strømmer blækfarvefarven. Tidligere har dette fænomen ikke været lagt mærke til, men det har en stor indflydelse på forudindstillingen. Det er meget vigtigt, at den relevante blæk nøgle justeres og slukkes, ellers fungerer denne metode ikke.
Overvej andre vigtige variabler
Omfatter justeringer af pressen. Justeringen af blækrullen og vandrullen har stor indflydelse på blækket. Regelmæssigt at kontrollere blækforsyningen i henhold til producentens specifikationer er vigtig for at få præcise blækforudsætninger.
Vandtankens tilførsel har også en betydelig indflydelse på overføringen af blækket. Printeren skal have erfaring og teknologi for at sikre, at springvandsløsningen er tilstrækkelig og ikke for meget.
Endelig påvirker de eksterne påvirkninger også resultatet - især klimaet. Dette refererer til luftfugtigheden i presseværelset og temperaturen og fugtigheden af hver tryk. Hver printer ved, at med samme mængde blæk er udskrivningsresultaterne for "kold" pressen mandag formiddag ikke det samme som resultaterne for den sidste fredag aften. For at undgå dette problem er den eneste måde at air-condition produktionsområdet og installere et temperaturstyringssystem på pressen for at opnå stabile produktionsforhold.
Mulige afvigelser
For alle de nævnte indflydelsesfaktorer kan vi estimere de afvigelser, der kan forekomme i den daglige produktion på et helt normalt trykkeri. De procentdele, der er angivet i tabellen "Variabler, der påvirker forudindstillingerne for den automatiske blækforsyningsindretning", anvendes som vejledning. I et dårligt miljø, eller hvis du ikke kender forholdet, skal du overveje det forudindstillede resultat, når blækdensiteten overskrider målværdien med en procentdel. Værdierne i tabellen er kun en grov vejledning for alle at diskutere, men de kan give en henvisning til, hvor de vigtigste problemer finder sted.
Resumé
Forudsætningen for at opnå den bedste forudindstillede effekt er den standardiserede parameter for inputværdien. På grund af den langvarige standard til udskrivning af basale farver kan computersystemet bruge disse kendte parametre til at udlede den passende mængde justering for den ønskede mængde blækfilm på substratet.
Men for brugerne er det grundlæggende krav at udskrive standardisering, og endnu vigtigere er prepress standardisering. Dette skyldes, at computersystemer kun kan fungere med standardprocedurer.
Lige så vigtigt er et godt farvestyringssystem, regelmæssig vedligeholdelse, kalibrering og justering af alt udstyr og stabile produktionsforhold.
Hvis alle disse faktorer er passende, vil forudindstillingerne for den automatiske blækforsyning betydeligt spare arbejdstid og materialer - selv om matchningen af specielle farver kræver mere tid og kræfter. Samtidig kan disse mulige besparelser forbedres ved at bruge CIP3 til at opnå forudindstillede data, hvilket minimerer forarbejdning og målefejl.