Forestil dig fremtiden for et digitalt workflow system, eller hvad vil der ske?
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Han har arbejdet med "Printed Digital Workflow" i mange år og har ikke kunnet klarlægge det i lang tid. Nogle studerende har spurgt hvad der skal læres i løbet af digital workflow. Det er påtrængende for virksomheder at have talenter af digital workflow. Hver gang jeg forklarer eller tænker, føler jeg mig ofte, at jeg ikke kan give en klar og klar definition. Her vil jeg gerne nævne det igen. Efter afhandlingen vil forfatteren dele det digitale arbejde med udskrivning ud fra fire aspekter: "Ledelse er det grundlæggende koncept for digital workflow", "Urban transport network-like management structure system", "Ansøgnings status for digital workflow" og "Fremtidsorienteret proces system". De relevante oplysninger om processen, dette problem vil introducere indholdet af de to første aspekter for læsere.
Ledelse er det grundlæggende koncept for digital workflow
Kernen i det trykte digitale arbejdsstrømsystem (DWS) er at etablere direkte tilgængelig dataudveksling og produktionskontrol mellem moduler i produktionskæden. Indførelsen af digitaliseringsarbejdsprocessen i trykkeribranchen er efter fremkomsten af CTP-teknologi. CTP erstatter de traditionelle to arbejdstrin for registrering af information og udskrivning på filmen med henblik på at forbedre effektiviteten af trykkerier og reducere produktionsomkostningerne. Formålet med den digitale workflow er at undgå CTP-arbejdsstaten, fordi den ukorrekte håndtering af visse detaljer gør sin økonomi og brugervenlighed stærkt reduceret. Derfor er standardisering af PDF-filer og Preflight-funktionen i begyndelsen af processen særdeles iøjnefaldende. Med den dybe applikation af processystemet belyser beregningsfunktionen for blækområdet for CIP3 yderligere sine bemærkelsesværdige egenskaber, forskelligt fra andre systemer eller teknologier, det vil sige brugen af dataintegration for at realisere arbejdstilstanden for forskellige aspekter ved udskrivning forarbejdning. Digitale workflows overfører kontroldata og behandler indhold ved hjælp af server / klientplatformarkitekturen. På det tidspunkt drejede det sig ikke kun om at indføre en ny form for teknologi til industrien, men vigtigere end det medførte ændringer i branchens arbejdsfilosofi. Ideelt set kan de relevante arbejdskrav fra pre-press til post-press-arbejde indsættes modulært i processystemet, så længe de kan skrives som JDF-filer og kan forstås af disse arbejdsforbindelser. Den type proces understøttet.
Derfor afhænger rollen af det trykte digitale workflow system i virksomheden af medarbejderens ledelsesbaserede filosofi og jævnheden af koordineringen af produktionsprocessen knudepunkter på processen. Den digitale workflow er et eksempel på virksomhedens systematiske ledelseskoncept.
Urban transport netværk-lignende ledelsesstruktur system
Det digitale workflow-system er baseret på netværksbaseret datakommunikation. Dens struktur ligner den af et moderne bytransportnetværk. Den har en streng arkitektur og er udstyret med relevante kommunikationsregler. Kernen er den største knudepunkt på netværket, som er moduleret til alle aspekter af arbejdet.
Figur 1 er en komplet referencemodel af det digitale proces system, der foreslås af PRIMIR, det amerikanske printmarked og informationsforskningsorganisation. Fra denne model kan vi se følgende fire dele:
1. Der er to centrale delfunktionsmoduler mellem kunden og den endelige produktionsproces, nemlig forretnings- og informationsstyringsmodulet og processtyringsmodulet.
2. Modellen implementerer en tovejs datastrøm. Kundens data indsamles af den eksterne informationsudvekslingsgrænseflade og behandles derefter af informationsstyringsmodulet. Opgaveoplysningerne og indholdsdataene sendes henholdsvis ned til produktionsprocessen, og de forskellige statusoplysninger i produktions- og administrationslinkene sendes tilbage til hvert lag og endelig til klientlaget.
3. Den eksterne informationsudvekslingsgrænseflade er et middel til kunder og leverandører til at udveksle relevant information.
4. Der er tre typer data, der sendes i det digitale workflow-system: indholdsoplysninger, der skal behandles, såsom PDF-dokumenter; Beskrivelse af opgaver eller data om virksomhedsdata, som indsamlet af den eksterne informationsudvekslingsgrænseflade, XML beskriver det lagrede dataindhold. Det kan indeholde forretningsdata såsom citat, produktionscyklus, produktionsplanlægning, omkostningsregnskab mv .; produktionsdataoplysninger udvidet fra behandlingsindhold og behandlingsopgaver, såsom produktion baseret på JDF-fillagring efter parsning baseret på opgaveoplysninger og produktionsproces Udførelsesstatusoplysninger indsamlet i indholdet.
Det digitale workflow-system leverer indholdet af den fjerde del gennem de første tre dele af arkitekturen, og realiserer dermed automatiseringen af hele opgaveproduktionen og kontrollen. Det mest ideelle mål med dette system er at sende information til kunder og direkte kontrollere produktionsprocessen og derved reducere unødvendig menneskelig indgriben for at stabilisere produktkvaliteten og forbedre arbejdseffektiviteten.
Som svar på emnet "Digital Workflow System in the Future" delte vi i sidste spørgsmål to dele: "Ledelse er det grundlæggende koncept for digital workflow" og "Urban transport network-like structure system". I dette problem vil vi fokusere på "Digital Workflow Application status og relateret indhold af det fremtidige orienterede proces system.
Ansøgningsstatus for digital workflow
Produktionsprocesstyringsmodulet, forretnings- og informationsstyringsmodulet i PRIMIR-referencemodellen er kernen i processen. Både hvad angår teknologiudvikling og applikation er de relativt modne. Normalt kaldes delen af produktionsprocesstyringsmodulet og informationsstyringsmodulet et digitalt workflow system; indholdet af den forretningsmæssige ledelse tilhører ERP-systemet. Mange systemer eller virksomheder, der er baseret på gennemprøvet teknologi, bevæger sig mod fuldt automatiserede produktionsprocesser, der reducerer menneskelig indgriben. Fra den nuværende applikationssituation på det kinesiske printmarked konverteres forretningsdataene i ERP-systemet direkte til produktionsdata, eller oplysningen / udførelsesstatusinformationen indsamlet under produktionsprocessen overføres til ERP-systemet til direkte brug. Det er i fase med videreudvikling og afventende regulering. Den eksterne informationsudvekslingsgrænseflade er grundlaget for printnetværket. Engangsbeskrivelsen af kundeoplysninger og arbejdsopgaver og den mangesidede applikation efter analyse er kernefaktorerne for den komplette automatisering af processystemet. Både procesudvikleren og den internationale standard CIP4 udviklingsorganisation udforsker og forsker stadig på dette område.
Med fremme og anvendelse af digital trykningsteknologi er der siden 2011 store procesudviklingssystemudviklere, som Heidelberg, Kodak, Agfa, Esko osv., I den flerkanals, ikke-lineære arbejdsmodus baseret på automatisk vurdering af regler. Udvikle automatiseringsunderstøttelse til dine egne produkter til at opgradere enkeltkanals driftstilstande i almindelige proces systemer. For eksempel: Heidelberg og Agfas Process Integration Manager (Integration Manager), Kodaks RBA-kerne og Eskos Automation Driver (Automation Engine). Disse funktioner, der er baseret på betinget domicilogik, muliggør yderligere automatisering af forretningsinformation til behandling af produktionsstyring.
Den ikke-lineære arbejdsmodus er en vigtig måde at forbedre den intelligente proces på og reducere manuel indgriben efter fremkomsten af digital udskrivningstilstand og tilpasse sig den stigende efterspørgsel efter netværksudskrivningsmetoder. Selv om processystemet introduceret efter 2013 refererer til den intelligente supportfunktion, afhænger graden af anvendelse i indenlandske virksomheder stadig af graden af anerkendelse og tilpasning af virksomheden selv og kunderne.
Traditionelle proces server systemer bruges normalt kun i virksomhedens interne miljø. Webprint-tilgangen har lettet sin støtte til offentlige tjenester. Ud over at opbygge et dedikeret serversystem til selvvedligeholdelse er der for øjeblikket løsninger til hosting i den offentlige internetplatform eller netværkssky, integrering af netværksudskrivningssystemet med produktionsprocessen i trykkeriet og fuld afspilning til ekstern informationsudvekslingsgrænseflade. Informationsindsamlingsfunktion. Denne portal-stil kundeefterspørgselsinterface fungerer sammen med netværksudskrivning for at løse problemet med data ind i fabrikken direkte. Ordrer og relaterede data, via netværksudskrivningen til trykkeriets informationsstyringssystem, er blevet lanceret omkring 2013.
Fremtidsorienteret proces system
Hvad vil det fremtidige digitale print-workflow system se ud? Som bruger har vi netop tilpasset de forskellige arbejdsmetoder i det eksisterende proces system. Når vi ikke har haft tid til at udtrykke vores utilfredshed med det, har CIP4-organisationen samlet forskellige nuværende udvikle situationen og behovene og planlægge en ny fremtid og retning for det.
XJDF-filformatet er et nyt procesinformationsleveringsformat, der for øjeblikket er planlagt af CIP4-organisationen. På baggrund af det originale JDF-format planlægger CIP4-organisationen at introducere et forbedret XJDF-format. XJDF fjerner definitionen af det oprindelige JDF-format, der ikke overholder XML-semantikken. I grund og grund er XJDF en XML-fil, og dens funktionelle krav er endnu enklere end XML. Baseret på dette simple XML-proces digitale eksekveringsmiljø reduceres kravene til server systemkonfiguration i forhold til JDF-filformatet, og datadisplayet kan nemt udføres ved hjælp af en webbrowser. Med netværksordrer, diversificerede udskrifter, dybtgående tilpassede produktkrav, forskellige udstyrsbetingelser og tilgængelighed af miljø- og automatiseringsprocessen samt feedback og modtagelsesanalyse af procesinformationsdataene som hovedmål. XJDF, som er kendetegnet ved forenklet XML, hjælper med at reducere vanskeligheden ved at analysere informationen, som transmitteres af forskellige mærker af forskellige enheder, bidrager til at forbedre kompatibiliteten af forskellige enheder og processystemer og udnytte de eksisterende hardware- og softwareressourcer fuldt ud af forskellige trykkerier.
Processsystemet til informationsudveksling baseret på det originale JDF-format vedtager normalt en metode til lineær forbindelse og sekventiel arbejde i arbejdsforbindelsen. Derfor skal vi normalt, inden opgaven starter, vælge og bestemme skabelonen på forhånd. Dette betyder, at hvis arbejdsopgaven ændres, skal skabelonen omarbejdes, og alt er startet fra bunden. XJDF-formatet er blevet forbedret fra følgende aspekter for at imødekomme mere personlige produktionsmiljøer og produktionskrav.
(1) Der er ingen arveforhold mellem knuder
For produktionsprocessen bruger den originale JDF noderne med arveforhold til at beskrive dem igen og danner en stor JDF-fil, der skal bestås i processen. XJDF er anderledes, det gemmer hver knude separat som en XJDF-fil, som letter modifikationen af arbejdsopgaver og automatisering af multifunktionelle produkter og processer.
(2) For de produktrelaterede data, en flad skærmbeskrivelse
Trykte forretningsdata, især for personlige produkter, kræver så meget, at det er vanskeligt at anvende klassifikationsbeskrivelser. Især i netværksmiljøet er den dynamiske definition af virksomheden endnu mere. Hver af XD-kravets hensigter indeholder så mange forenklede beskrivelsesattributter som muligt, hvilket således undgår det komplekse hierarki af JDF som vist i a af figur 2. Ikke kun beskrivelsen er klar, men også logikken er enkel, det er nemt at vælge og kombinere, og det er praktisk at forenkle den eksterne informationsudvekslingsgrænseflade og realisere den netværkssamlede dataindsamling. Figur 3 viser den planmæssige displaybeskrivelsesdatastruktur indeholdt i XJDF.
Personlige, kortvarige, multi-demand udskrivningsopgaver er drivkraften for den videre udvikling af digitale tryksystemer. Støtten fra XJDF og populariseringen og anvendelsen af netværksskyteknologi har fremmet den diversificerede og universelle udvikling af service publikum understøttet af processystemet. Den eksterne informationsudvekslingsgrænseflade i procesarkitekturen kan udføre funktioner svarende til internetportaler. Når det digitale workflow system i form af diversificerede tryktjenester indtager en vis andel i det populære applikationsnetværkssystem, vil de fleste af de traditionelle printere omdanne til udskrivning af e-handel under det stærke nav i det nye generationens proces system. Flere brugere vil være i stand til at tilbyde personlige tjenester af forskellige typer, niveauer og kombinationer. Dette er også en af de vigtigste former for åbenhed i trykkeribranchen.