Udstilling

Sådan forbedres den varme stemplingsproces med trykt stof

Feb 20, 2025 Læg en besked

Sådan forbedres den varme stemplingsproces med trykt stof

Fra den grundlæggende proces med varm stempling kan det ses, at de tre grundlæggende elementer i varm stempling er: temperatur, tryk og varm stemplingstid. For at opnå den ideelle varme stemplingseffekt skal procesparametrene såsom varm stemplingstemperatur, varmt stemplingstryk og varm stemplingshastighed rimeligt mestres; Derudover skal kvaliteten af ​​råmaterialer relateret til varm stempling også være garanteret, såsom: den varme stemplingsadaptabilitet af substratet, ydelsen af ​​anodiserede aluminiumsmaterialer og kvaliteten af ​​varme stemplingsplader. Hvis der er et problem i et bestemt link, vil det bestemt påvirke den sidste hot stemplingseffekt.

Vælg det rigtige underlag. Der er mange underlag, der kan broiles, normalt papir, såsom: belagt papir, tavlepapir, hvidt pap, kludpapir, offset papir og så videre. Men ikke al papir, varm stemplingseffekt er ideel, hvis overfladen er ru, er papiret løs, f.eks. Til bogpapir, dårligt offsetpapir osv., Fordi det anodiserede aluminiumlag ikke kan være godt fastgjort til dets overflade, skal den unikke metalliske glans ikke være godt reflekteret, og endda hot stempling kan ikke udskrives som et godt stemplingsubstrat, der skal være valgt med tæt struktur, høje glat, og stor overfladestyrke, så det er, så det er at få et varmt stemplingssubstrat, der er valgt med tæt struktur, høj Stemplingseffekt, den unikke anodiserede aluminiumsluster afspejles fuldt ud.
Vælg den passende anodiserede aluminiumsmodel i henhold til de forskellige underlag. Strukturen af ​​anodiseret aluminium har 5 lag, nemlig: polyesterfilmlag, kastelag, farvelag (beskyttende lag), aluminiumslag og klæbende lag. Der er mange modeller af anodiseret aluminium, og de almindelige er L, nr. 2, nr. 8, nr. 12, nr. 15 osv. Ud over guld er der snesevis af farver såsom sølv, blå, brun rød, grøn og rød. Valget af anodiseret aluminium er ikke kun at vælge den rigtige farve, men også at vælge den tilsvarende model i henhold til de forskellige underlag. Afhængig af modellen er dens egenskaber og udvalget af materialer, der er egnede til strygning, også forskellige. Under normale omstændigheder er den mest anvendte varme stempling af papirprodukter nr. 8, fordi nr. 8 anodiseret aluminium har moderat vedhæftning og god glans, som er mere velegnet til generelt trykpapir eller lakeret papir og lakeret klud hot stempling. Hvis varm stempling udføres på hård plast, skal du vælge en anden tilsvarende model, såsom nr. 15 anodiseret aluminium.
Kvaliteten af ​​anodiseret aluminium kontrolleres hovedsageligt ved visuel inspektion og håndfølelse, såsom kontrol af farve, lysstyrke og trachoma af anodiseret aluminium. Anodiseret aluminium af god kvalitet kræver ensartet farve, glat og ren efter varm stempling og ingen trachoma. Fastheden og tætheden af ​​anodiseret aluminium kan generelt kontrolleres ved at gnide den for hånd eller forsøge at klæbe dens overflade med skotsk båndpapir. Hvis den anodiserede aluminium ikke er let at falde af, betyder det, at hurtigheden og tætheden er bedre, og det er mere velegnet til hot stempling fine tekstmønstre, og det er ikke let at indsætte pladen, når den er varm stempling; Hvis den anodiserede aluminium falder af den ene efter det andet, når det forsigtigt gnides, betyder det, at dens tæthed er dårlig og kun kan bruges til varm stempling med sparsom grafik og tekster; Vær desuden opmærksom på de ødelagte ender af anodiseret aluminium, jo ​​færre ødelagte ender, jo bedre. Det er værd at bemærke, at anodiseret aluminium skal opbevares korrekt, skal opbevares på et ventileret og tørt sted, kan ikke blandes med syre, alkali, alkohol og andre stoffer, og der skal være fugtfast, høje temperatur, solcreme og andre mål, ellers anodiserede aluminium vil forkorte levetiden.
Lav en varm stemplingsplade. Varmstemplingsplader har generelt kobberplader, zinkplader og harpiksplader, relativt set, kobberplader er de bedste, zinkplader er moderate, og harpiksplader er lidt værre. Derfor skal kobberplade til fin varm stempling bruges så meget som muligt. For varme stemplingsplader kræves det at have en glat overflade, klare grafiske linjer, glatte kanter og ingen pitting og burrs. Hvis overfladen er lidt ujævn eller lidt forslået eller fluffy, kan du forsigtigt tørre den med fint trækul for at gøre den glat og glat. Dybden af ​​den varme stemplingsplade skal være lidt dybere, mindst 0. 6mm eller mere, og skråningen skal være omkring 70 grader for at sikre, at den varme stemplingsgrafik og tekster er klar, reducerer forekomsten af ​​kontinuerlige ark og indsæt og forbedrer udskrivningsmodstanden. Designet af den varme stemplede tekst, linjer og mønstre er meget speciel. Billedet og teksten skal være så tykt og tyndt som muligt, sparsomt og rimeligt, hvis det er for lille og for fint, er det let at mangle slagtilfælde; Hvis det er for tykt og for tæt, vil det være let at indsætte pladen. Kontroller den varme stemplingstemperatur. Den varme stemplingstemperatur har en stor indflydelse på smeltegraden af ​​den varme smelte silikonharpiks, der kaster lag og klæbemidlet, og den varme stemplingstemperatur må ikke være lavere end den nedre grænse for temperaturresistensområdet for anodiseret aluminium, som er den laveste temperatur for at sikre smeltningen af ​​det anodiserede aluminiums vedrørende laget.
Hvis temperaturen er for lav, og smeltningen ikke er tilstrækkelig, vil den medføre, at den varme stempling ikke er succesrig, eller den varme stempling ikke er fast, så aftrykket ikke er stærkt, ufuldstændigt, manglende slagtilfælde eller blomster; På samme tid oxideres og polymeriserer den høje temperatur også den syntetiske harpiks og farvestof i farvelaget, blæser eller tåger pletter og fører til oxidation af overfladen af ​​aluminiumslaget og det beskyttende lag, så det varme stemplingsprodukt reducerer dets lysstyrke eller mister sin metalliske luster. Generelt skal den elektriske opvarmningstemperatur justeres mellem 80 ~ 180 grader, og den elektriske opvarmningstemperatur er relativt højere, hvis det varme stemplingsområde er større; Tværtimod er det lavere. Den specifikke situation skal bestemmes i henhold til den faktiske temperatur på udskrivningspladen, typen af ​​anodiseret aluminium, betingelsen for billedet og tekst osv., Normalt for at finde ud af den mest passende temperatur gennem teststrygning og den laveste temperatur og kan præges ud af de klare grafiske linjer som standarden.
Det er nødvendigt at rimeligt forstå det varme stemplingstryk. Det varme stemplingstryk har et godt forhold til adhæsionens fasthed af anodiseret aluminium. Selv hvis temperaturen er egnet, hvis trykket er utilstrækkeligt, kan den anodiserede aluminium ikke klæbes fast til underlaget, eller fænomenet falmende og blotting vil forekomme; Omvendt, hvis trykket er for højt, vil komprimeringsforvrængningen af ​​foringen og substratet være for stort, hvilket resulterer i indsættelse eller grove aftryk. Derfor skal det varme stemplingstryk justeres omhyggeligt.
Når man sætter det varme stemplingstryk, skal de vigtigste overvejelser være: egenskaberne ved anodiseret aluminium, den varme stemplingstemperatur, den varme stemplingshastighed, substratet osv. Generelt set skal det varme stemplingstryk være mindre, når papiret er stærkt, glattheden er højt, det trykte blæklag er tyk, og den varme stemplingstemperatur er høj, og hastigheden er langsom; Ellers skal den være større. Derudover skal det også bemærkes, at den varme stemplingforing skal for glat papir, såsom: belagt papir, glaspap, det er bedst at vælge et stift foringspapir, så det opnåede aftryk er klarere; Tværtimod, for grovere papir med dårlig glathed, er det bedre at have en blødere foring, især hvis det varme stemplingsområde er stort. Derudover skal det varme stemplingstryk være ensartet, hvis forsøgsudskrivningen konstateres, at den lokale varme stempling ikke er på eller producerer hamp, kan det være, at trykket her er ujævnt, du kan lægge tyndt papir på den flade plade på stedet og foretage passende justeringer.

Send forespørgsel