Hvordan man undgår beskidte problemer i gravure, skal disse problemer bemærkes!
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Under filmgravningsprocessen opstår der en beskeden svigt. For uregelmæssige snavsede fejl er der mange grunde til dette. Denne artikel indeholder en detaljeret analyse af uregelmæssige beskidte fejl i form af gravide cylinderfabrikation, valg af blade og installation, blæk og fortyndings opløsningsmidler, butiksmiljø og produktionsoperationer.
For det første fremstillingen af gravure cylinder
1, årsagsanalysen
(1) Hvis hårdheden af det forkromede lag på overfladen af gravyrcylinderen ikke er op til minimumskravet, kan ikke-billedområdet af gravyrcylinderens overflade forårsage for stor friktion mellem gylle og slid , og det slidte område er nedsænket i blækket under brug. , hvorved der overføres til filmen for at skabe en beskidt fejl.
(2) Hvis gravyrcylinderen er forkromet og poleringsbehandlingen ikke er tilstrækkelig, vil overfladen af forkromingslaget være groft, og der opstår en snavset fejl, når maskinen anvendes.
(3) Der er en pladefremstillingsfejl i gravyrcylinderen, hvilket kan forårsage resterende blækmærker for at forårsage beskidt fiasko.
2, modforanstaltninger
(1) Sørg for, at overfladen af gravyrcylinderen er glat, høj i hårdhed, god slidstyrke og lang levetid.
(2) Bestem maksimaltrykekapaciteten for hver gravurecylinder ved faktorer som gravitycylinderens hårdhed, dybden af cellen og cellernes fordeling. Når denne værdi er overskredet, skal overfladen af gravyrcylinderen rechromeres.
(3) Før den officielle udskrivning skal 800 # ~ 1000 # sandpapir anvendes til at male overfladen af gravyrcylinderen i alle retninger.
For det andet, valg af blade og installation
1, årsagsanalysen
(1) Bladets hårdhed er ikke egnet.
(2) Kniven er installeret forkert, knivtrykket er utilstrækkeligt, vinklen mellem kniv og gravyrcylinderen er ikke egnet, kniven er ikke tilstrækkeligt jordet, eller afstanden mellem knivskrabepunktet og blækoverføringspunktet er ukorrekt .
2, modforanstaltninger
(1) Vælg en selvskærende scraper med et stramt materiale og moderat hårdhed.
(2) Sørg for, at scraperen er installeret korrekt og kraften er jævn. Foderkniven (også kaldet "subkniv") vælger generelt en korrosionsbestandig flad stålplade med en tykkelse på 0,5 mm. Installationspositionen skal overstige 15-20 mm af værktøjsholderen, og scraperens placering skal overstige 15% af den øverste del af foringen er 3 til 5 mm. Vinklen mellem bladet og gravyrcylinderen skal være 55 ° til 60 ° og vippe opad.
(3) Under driften af udstyret skal svingamplituden af skraberen være 5 ~ 10 mm, og svingperioden skal være 2 ~ 5s.
(4) Før den officielle udskrivning skal skraberen være fuldt jordet med 1000 # sandpapir.
(5) I henhold til blækets tørringshastighed skal der indstilles en rimelig afstand mellem lægemidlet og blækoverføringspunktet.
(6) For blæk, der ikke afskrabes i ikke-billedområdet, ved passende reduktion af udstyrets løbhastighed, tilføjelse af et blæserør i gravyrcylinderens ikke-billedområde, tilføjelse af anti-kavitationshjælpemiddel i blækket forholdsmæssigt eller ikke forårsager nettet. I tilfælde af svigt tilsættes passende foranstaltninger såsom hurtigtørrende opløsningsmiddel for at tørre blækket i tide for at undgå, at der opstår snavset svigt på overfladen af filmen.
For det tredje blæk og fortyndingsopløsningsmiddel
1, årsagsanalysen
(1) Partiklerne af harpiksbindemidlet og pigmentet i blækket er for store, således at de ikke kan opløses tilstrækkeligt af fortyndingsopløsningsmidlet, således at en stor mængde partikler opsamles ved kanten af bladet, skønt bladet af bladet kan male og sprede partiklerne, men stadig i tyngdekraften. Billedområdet giver blækmærker, hvilket igen medfører en beskidt fejl.
(2) Blækviskositeten er for høj, hvilket resulterer i en dybere grad af slid mellem gravurecylinderen og bladet, hvilket igen forårsager en snavset fiasko.
(3) Det fortyndede opløsningsmiddel i gravureblæket er for det meste et blandet opløsningsmiddel. Under indretningen med høj hastighed vil det hurtigtørrende opløsningsmiddel blive fordampet i stor mængde, og det langsomtørrende opløsningsmiddel vil gradvist ophobes i blækbeholderen, selv om et nyt fortyndingsopløsningsmiddel kontinuerligt tilsættes til justering. Ligevægtsforholdet mellem det blandede opløsningsmiddel ændres også, hvilket resulterer i langsom tørring af blækket, svækkelse af opløseligheden og forringelse af gylleffekten, således at resterende blækmærker overføres til overfladen af filmen for at forårsage tilstopningsfejl.
2, modforanstaltninger
(1) Ved anvendelse af et fortyndingsopløsningsmiddel med stærk opløsningsmiddel er en magnetisk dispergeringsstang anbragt i blækbeholderen, kan et antistatisk middel tilsættes om nødvendigt, og blækproducenten er forpligtet til fint at behandle blækket og blæk fra forskellige producenter kan ikke blandes.
(2) For forskellige farvefarver filtrer filteret med det tilsvarende maskinummer. Derudover er der installeret et filter på 80 til 100 mesh i den cirkulerende blækningsenhed, og blækket, der reflekteres fra blækbeholderen, filtreres gennem filteret før udskrivning.
(3) Brug blæk med kortere lagringstid for at reducere blækens opholdstid i blækbakken og den cirkulerende blækenhed. For blæk med en opholdstid på mere end to timer skal filteret genfiltreres med 150 mesh eller derover og justeres til normal. Viskositeten anvendes under omrøring godt for at give blækket en god opløselighed.
(4) Viskositeten af spotfarven og enkeltfarveblækket skal være moderat og sikre stabiliteten af blækviskositeten under gravureprintprocessen. Den almindeligt anvendte benzenfri ketonfri blæk har højere viskositetskrav. For at stabilisere blækets viskositet bør blækviskositeten testes hver halve time, og fortyndingsopløsningsmidlet skal genopfyldes i tide.
(5) Genbrug af det resterende trykfarve ved at tilføje nyt trykfarve og bestemmelse af blandingsforholdet mellem det nye og det gamle blæk ifølge blækopbevaringstidspunktet, hvilket bestemmes af, at blækket er tilstrækkeligt opløst.
Fjerde, værkstedsmiljøet
1, årsagsanalysen
Forkert temperatur og fugtighed i produktionsværket og dårlig luftrensning kan forårsage beskidte problemer.
(1) Hvis temperaturen i produktionsværktøjet er for høj, vil fortyndingsmiddelets fortyndingshastighed og blækets tørringshastighed accelereres. Hvis justeringen ikke er rettidig, øges blækets viskositet, hvilket kan medføre problemer med at skrabe blækket, og det er ikke kun nemt at beskadige gravyrcylinderen og skraberen. Der vil også være en beskidt fejl.
(2) Hvis fugtigheden i produktionsværktøjet er for stor, vil blækens opløselighed blive forringet, hvilket medfører, at blækpartiklerne aggregeres og forårsager en snavset fejl.
(3) Der er mere støv i luften i produktionsværket. Hvis udstyret ikke rengøres regelmæssigt, under støtningen af statisk elektricitet, bliver støvet let adsorberet på overfladen af filmen og overført til overfladen af gravurecylinderen under trykprocessen eller akkumuleret i blækket. Dette medfører en beskidt fejl.
2, modforanstaltninger
Temperaturen i produktionsværket bør kontrolleres så meget som muligt ved 18 ~ 28 ° C, og luftfugtigheden skal kontrolleres til 45% ~ 75%. Samtidig skal tætningen af gravureproduktionsmiljøet opretholdes, og luftfiltreringssystemet skal installeres for at opretholde et bestemt positivt trykmiljø i produktionsværket. På samme tid skal du være opmærksom på den regelmæssige rengøring af udstyret, især omkring blækbeholderen, det er bedst at rengøre det en gang om dagen.
Failure Analysis og tilsvarende strategi for Film Gravure
Femte produktionsaktiviteter
1, årsagsanalysen
Ukorrekte produktionsoperationer kan også forårsage beskidte problemer, som f.eks. Forberedelse af forarbejdning, der ikke er på plads, er det ikke hensigtsmæssigt at debugge udstyr.
2, modforanstaltninger
(1) Filmtrykpræparatet skal gøre et godt stykke arbejde med forberedelse forud for pressen, herunder kravene til udstyrsrensning, gravurecylinder og scraperinstallation og fejlretningskrav, blækblanding mv. I daglige driftsprocedurer, og operatøren bør strengt gennemføre det.
(2) Når gravurecylinderens ikke-billedområde er nedsænket i blækket på grund af ukorrekt betjening, hæves udstyrets kørehastighed til ca. 150m / min, bladtrykket justeres til normal tilstand, og derefter to holdes i indkøringsoperationen i ca. 5 minutter. Sørg for, at det ikke forårsager snavset fejl før den officielle udskrivning.
(3) Når nedetiden overstiger 20 minutter, skal bladet holdes væk fra overfladen af gravyrcylinderen for at reducere slidens grad og gravurecylinderen. Når maskinen tændes igen, skal de to være fuldt jordede og rengøres.