Sådan opnår du udskrivning i høj-kvalitet

Aviser af høj-kvalitet skal have klare billeder, fuld blækfarve af kinesiske tegn og klare stregkonturer, og det overordnede udseende skal være en fryd for øjet. For at nå dette mål er det svært at stole på trykkeafdelingen alene, og hele proceskontrollen skal styrkes til at trykke aviser, der lever op til kvalitetskravene. De specifikke kontrolpunkter er som følger.

Design sætningslink

Avisopsætning udføres normalt af den redaktionelle opsætningsafdeling, og udskrivningsenheden modtager for det meste ikke-redigerbare filer, der er blevet konverteret til PS-format eller PDF-format. Fordi sætningsredaktører er dygtige til sætningsspecifikationer, forstår de ikke nødvendigvis principperne for udskrivning, så de producerede dokumenter opfylder muligvis ikke kravene til trykning. Den redaktionelle afdeling mener, at designet og arrangementet af meget udsøgte specialeffekter, men effekten efter udskrivning afviger fra forventningerne, og denne form for problemer er ofte ikke forårsaget af driften af ​​udskrivningsenheden, men problemet i sætningsdesignet.

For eksempel med hensyn til farve, bruger redigeringsafdelingens personale ofte RGB-tilstand, når de behandler billeder på computere, som har en bred farveskala og levende farver. Udskrivningsprocessen anvender dog den globalt almindelige CMYK-tilstand, og farveskalaen er ikke så bred som RGB-tilstanden. RGB-formatbilleder skal konverteres til CMYK-tilstand før udskrivning, og farveskalakomprimering vil medføre, at farven på det udskrevne produkt bliver mindre levende end elektroniske filer, hvilket er et normalt fænomen og ikke et problem med udskriftskvaliteten. På baggrund af trykprocessens karakteristika skal redaktionen fokusere på følgende emner:

(1) Vær opmærksom på at skifte farvetilstande. Ved skriftsætning skal alle billeder konverteres til CMYK-tilstand for at undgå tab af information forårsaget af tvungen konvertering af farvetilstand af udskrivningsenhedens personale.

(2) Kontroller billedets graduering og den samlede mængde blæk. Ved behandling af billedet er det nødvendigt at åbne billedets kontrast, så gradueringen af ​​hvert niveau er jævnt fordelt, og undgå at billedet bliver for lyst eller for mørkt. Farvebilledet skal sikre, at det samlede blækindhold i overprintblækket er mindre end 260 %. Billeder med sort som hovedfarve bør konverteres til gråtoner, og undgå at bruge fire-farvet syntetisk sort, for at undgå at nedsætte blækkets tørrehastighed under udskrivningsprocessen på grund af blækakkumulering, hvilket resulterer i gnidning og træk.

(3) Rimelig behandling af billeder. I processen med at udskrive billeder, hvis andelen af ​​blå og sorte plader er stor, vil udskrivningseffekten være meget værre end den, der vises på computerskærmen. Denne situation skyldes hovedsageligt den mørke natur af blåt og sort blæk og udvidelsen af ​​prikker. Farven på de blå og sorte versioner er for mørk, hvilket vil få andelen af ​​mørke områder i billedet til at stige, og billedniveauet er uklart, hvilket gør det nemt at indsætte versionen. Hvis mængden af ​​blå og sorte plader er for stor, bør den derfor reduceres passende (det anbefales at reducere den med ca. 15%).

(4) Vær opmærksom på placeringen af ​​billedet. Ved typografi skal du ikke arrangere billeder med store kontrasterende toner og stilarter i det samme blækblandingsområde på samme tid. Under udskrivningsprocessen styres mængden af ​​blæk i samme position af det samme sæt blæktaster. Hvis to billeder med stærke farvekontraster er i det samme sæt blækbaner, er det svært at tage højde for farvegengivelsen af ​​forskellige billedstile på samme tid.

(5) Arranger feltfarveblokkene rimeligt. Feltoverskrifter eller farvebjælker med store områder bruges almindeligvis til redigering og sætning for at forbedre den visuelle appel, men sådanne designs er tilbøjelige til at stables, blomstrer og slibes under udskrivning. Derfor anbefales det at bruge mere end 90 % deep web til at erstatte feltdesignet og forbedre printeffekten ved at indstille farvetætheden rimeligt.

(6) Optimer billedets skyggedesign. Hvis billedets skyggemønster er for tæt på baggrundsfarven, er skyggen muligvis ikke tydelig eller uigenkendelig efter udskrivning, fordi baggrundsfarven er for mørk, hvilket gør det vanskeligt at præsentere skyggepunkterne.

(7) Undgå overtryksproblemer i tekst. Ifølge industristandarder skal overtryksfejlen for to farver af farveaviser være mindre end 0,15 mm. Dette skyldes, at der er en vis spænding i avispapir, og små ændringer i spændingen under udskrivning kan forårsage overtryksafvigelser, så brugen af ​​fire-farvet tekst bør minimeres, og det er bedst at bruge monokrom tekst for at undgå overtryksproblemer, der forårsager uklar tekst.

(8) Vælg skrifttype med rimelighed. Avisens brødtekst er bedst til at bruge Bao Song-skrifttypen, og nogle redaktører vælger andre skrifttyper for at jagte personlighed, som er smukke, når de vises på skærmen, men under udskrivningsprocessen påvirkes de af udvidelsen af ​​prikkerne og ophobning af blæk, og er tilbøjelige til problemer såsom "knækkede ridser" og "påklæbte plader". Dette skyldes den stærke blækabsorption og høje overfladeruhed af avispapir, hvilket vil få skriftstregerne til at blive tykkere eller endda klistret sammen, mens strukturen af Baosong skrifttypestrøgene er enkel, vandret og tynd og lodret, som kan tilpasse sig avispapirets materialeegenskaber, effektivt modstå den ujævne absorption af blæk ved at forblive tydeligt defekte i papirfibre, reducere og forblive tydeligt defekte skrifttyper, størrelser.

Pladefremstilling

På nuværende tidspunkt er computer direct plate making (CTP) teknologi blevet brugt i vid udstrækning til fremstilling af avisplader, og den traditionelle filmoutput og pladetørringsproces er blevet elimineret. CTP-pladefremstilling har fordelene ved hurtig outputhastighed, høj nøjagtighed, lille netværksdeformation, stabil kvalitet og arbejdskraftbesparelse, men det stiller høje krav til operatører, og det er nødvendigt at have et-dybdegående greb om pålæggelsesprocessen og viden om hardwarevedligeholdelse. De specifikke krav er som følger:

(1) Gør et godt stykke arbejde med procesdocking. Pladefremstillingslinket er et vindue direkte forbundet med redaktionen, og hvis der er et problem, vil trykarbejdet ikke blive udført. Derfor bør plademageren på forhånd kende den software, der bruges af redaktionen til sætning, typen af ​​skrifttypebibliotek og det genererede filformat. Hvis der er en procesinkompatibilitet, bør koordinering prioriteres, udskiftning af produktionssoftwaren eller skrifttypebiblioteket, reducere omkostningstab og undgå større tab forårsaget af udskiftning af pladefremstillingsprocessen.

(2) Gør et godt stykke arbejde med vedligeholdelse af CTP-udstyr. På grund af tilstedeværelsen af støv eller andre suspenderede partikler og andre forurenende stoffer i miljøet, efter at udstyret har været brugt i en periode, kan den eksterne optiske vej og den interne optiske vej af laseren sidde fast med støv, hvilket resulterer i tab af laseren under driften af den optiske vej, hvilket får udgangsprikkerne til at deformere eller krympe, hvilket igen forårsager små eller takkede strøg. prikker af billedfremhævningen går tabt eller deformeres. Derfor skal laserlysbanen rengøres regelmæssigt og laserbølgeformen kalibreres.

(3) Gør et godt stykke arbejde i pladens lineariseringskurve. I processen med CTP-pladefremstilling, på grund af ændringen af ​​mærket, produktionsbatch og eksterne betingelser for pladefremstilling, bør pladeproducenter regelmæssigt linearisere hele produktionsprocessen for at sikre, at den grafiske output-information er tro mod originalen og undgå tab af information eller forvrængning.

(4) Kontroller betingelserne for udviklings- og trykprocesser. På nuværende tidspunkt er versionen uden-skylning blevet brugt i vid udstrækning, men processen med udvikling af potion og pladetryk eksisterer stadig. For sidstnævnte skal pladeproducenten med rimelighed kontrollere temperaturen og koncentrationen af ​​fremkalderopløsningen og arrangere belægningen af ​​beskyttende klæbemiddel for at sikre kvaliteten af ​​trykpladen. Hvis CTP-pladen ikke er fuldt udviklet, vil den tomme del af trykpladen forblive med en oleofil belægning, og avisen vil være snavset, når der udskrives på maskinen; Hvis den beskyttende klæbende belægning er ujævn, vil den tomme plade blive delvist oxideret, hydrofilicitet vil blive svækket, og blækket vil blive plettet, når der udskrives på maskinen, hvilket forårsager snavsede plader, så det skal forhindres.

Udskrivningslink

Avisudskrivningsudstyret er hovedsageligt baseret på roterende maskiner med hurtig udskrivningshastighed og korte blækveje, der bruger kold-størknende blæk, bruger penetrationstørringstilstand og udskrivning gennem gummivalser for at opnå gensidig prægning. Processen med at overføre blæk fra pladevalsen til substratet involverer trykplader, blæk, befugtningsvæsker, tæpper, papir og andre trykmaterialer, såvel som blæktransportanordningen, vandtransportanordningen og trykvalsen på trykkemaskinen. På grund af den hurtige udskrivningshastighed og korte blækkontakttid påvirker udskrivningsegnetheden og gensidig matchning af disse materialer direkte udskrivningskvaliteten, og følgende fem typer problemer er tilbøjelige til at opstå:

(1) Layoutet er beskidt. Dette er det mest almindelige kvalitetsproblem ved avisudskrivning, hovedsagelig fordi blækket på overfladen af ​​det trykte produkt ikke er tørt, og efter kontakt med trykkemaskinen, foldemaskinen eller transportbåndet overføres en del af blækket til udstyrsdelene, hvilket resulterer i, at trykproduktet gnider snavs; Derudover er det grafiske område af den trykte avis stadig i en våd tilstand, og når den passerer gennem foldemaskinen eller kølen, kan den også være snavset på grund af den mekaniske påvirkning af ydre kræfter som papirtrækruller, avisruller, børster, klamper og bælter, og forsiden, halepladen og foldedelene er særligt fremtrædende. Årsagerne til sådanne problemer omfatter dårlig blækketørhed, for stort blæklag, for stort blækvolumen eller for højt blækfugtindhold, som skal løses ved at kontrollere blækbalancen, forbedre blækydelsen og justere trykket i efter-presseudstyr.

(2) Problem med at matche papir-blæk. Hvis papirets overfladestyrke er lav, og blækket er klæbrigt, vil blækket klæbe til de små partikler på papirets overflade, hvilket får papiret til at miste fnug og pulver, og i alvorlige tilfælde vil det endda rive papirets overflade af, hvilket resulterer i papirbrud og nedlukning; Løsning af papirpartikler vil danne hvide pletter, hvilket resulterer i grafiske defekter; Hvis de løsnede papirrester klæber til tæppet og trykpladen, vil det plette gummitæppet eller fremskynde sliddet af trykpladen. Hvis papirrester er fyldt med grafik og tekst på trykpladen, vil det gøre trykproduktet grødet; Hvis det kommer ind i blækbeholderen eller vandspanden, vil det også forurene blækket og fugtevæsken. Sådanne problemer stammer fra misforholdet mellem papirets overfladeegenskaber og blækkets viskositet, og de to materialers trykydelse skal testes i tide og udskiftes med det samme, hvis problemet opdages.

(3) Problemet med blækbalance. Under trykningsprocessen er farvnings- og indsætningsplader forårsaget af ukorrekt kontrol af blækbalancen i den tomme del af trykpladen, hvilket resulterer i en forbedring af blækkets hydrofilicitet efter emulgering og formindskelsen af ​​den hydrofile evne af den tomme del af trykpladen, hvilket igen forårsager problemer såsom farvning og indsætning. Derudover vil det også påvirke blækfarven på billederne og teksterne i avisen, hvilket giver problemer som gråtoner i layoutet og brudte streger og påvirker den overordnede effekt af avislayoutet.

(4) Problem med gummitæppe. Under udskrivningsprocessen, når blækket på trykpladen overføres fra tæppet til papiret, skal trykket mellem tæppet og papiret være ensartet, og tæppets rebound-ydelse skal være god for at kunne udskrive avis af høj-kvalitet. Derfor har tæppets tilstand stor betydning for avisens kvalitet. Den vigtigste faktor, der påvirker tæppets tilstand, er foret. Ved avisudskrivning vil langtidsbrug på grund af den hurtige udskrivningshastighed, korte blækoverførselskontakttid og lange genopretningstid for blød foringsdeformation dæmpe elasticiteten, hvilket har en vis indflydelse på stabiliteten af ​​aviskvaliteten. Derfor er valget af hård overlejring i høj-rotationsprint mere gavnligt for stabiliteten af ​​printtrykket. Derudover er foringsinstallationen også meget vigtig, hvis installationen ikke er god, vil offset under trykprocessen også medføre, at tryktrykket bliver ujævnt, hvilket resulterer i dårlige trykresultater.

(5) Problem med blæklimrulle. Justeringen af ​​blækklæbevalsen er en vigtig faktor, der påvirker udskriftskvaliteten. Hvis blækgummivalsens justeringskraft er for stor eller for lille, er den ikke befordrende for vandoverførsel, og endnu vigtigere skal de to ender udjævnes. Derfor skal blækvalsens tryk kontrolleres regelmæssigt under produktionen, og blækgummivalsen, der har nået udskiftningscyklussen eller slidt i et vist omfang, skal udskiftes i tide.

En avis af høj-kvalitet kræver fuldt samarbejde om alle processer, der skal trykkes. Selvom avisen endelig bliver produceret af trykkemaskinen, har forsiden-opsætningsdesign, pladefremstilling og andre processer dybest set bestemt trykkvaliteten, og trykkemaskinen realiserer først trofast designhensigten med den tidligere proces under forudsætningen om at sikre den normale tilstand. Derfor er det i kontrollen af ​​avistrykkvaliteten nødvendigt at styrke kontrollen af ​​hele processen.