Garanti for glaskvalitet i emballageudskrivning

Garanti for glaskvalitet i emballageudskrivning

Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.

For mere information besøg venligst

http://www.joyful-printing.com. Kun ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Ved emballageudskrivning, med den løbende forbedring af trykteknologi og -udstyr samt den stadig hårdere konkurrence af produkter, betaler folk mere og mere opmærksomhed på udseendet af emballagemateriale og indfører løbende nye og unikke emballeringsmetoder og behandlingsteknikker for overfladen af emballage tryksager. Blandt dem er glaseringsteknologi blevet anvendt i vid udstrækning, hvilket gør råvareemballage til en ny højde. Polering beskytter ikke blot tryksagen, men ændrer også udseendet og den visuelle effekt af tryksagen og fremmer salget af varer. I tilfælde af forbrugernes mere krævende udskrifter eller emballage er tryksrutering blevet et vigtigt middel til værditilvækst og moderne produktfremme.

Egenskaberne ved ruder og de vigtigste faktorer, der påvirker lysets kvalitet på pakken

Glasur er at påføre et lag farveløs og gennemsigtig maling på trykte overflades trykte overflade for at opnå et lyst filmlag. Ved glasering, på grund af udjævningen af maling på overfladen af det trykte produkt, forbedres glatheden af overfladen af det trykte produkt, hvilket ikke blot forbedrer overfladens glans af tryksagen, men forbedrer også overfladeegenskaberne af tryksager, forbedrer blækets lysmodstand og øger blæklagets varmebestandighed. Den fugtbestandige evne spiller en rolle i beskyttelsen af trykt grafik og forskønnede produkter. Det har været meget udbredt i overfladebehandling af bogomslag behandling og emballage dekoration, album, store dekorationer, plakater og andre trykte materialer.

Der er mange metoder til ruder. Ifølge glasbelægningen kan den opdeles i oxidative polymeriseringsbelægningsruder, opløsningsmiddelinddampningsbelægningsglas, termohærdende belægningsruder og fotocuring-belægningsruder. Ifølge glasbelægningsmetoden kan den opdeles i sprøjtbelægningsruder, trykbelægningsruder og specialglasbelægningsglas. Hvis du trykker på glasindretningen, kan du opdele det i en glasmaskine og en trykspidser. Derudover kan produkterne efter rude opdeles i hele overfladelys, delvis glas, udryddelse og kunstnerisk glasering.

Uanset den tekniske metode og materialevinduer kræves der en fremragende glaskvalitet for at opnå det tilsigtede formål. Materialernes synspunkt omfatter de faktorer, der påvirker kvaliteten af ruderne, primært god tilpasningsevne mellem trykpapir, trykfarve og glasbelægning.

(1) Trykning papir. Den mest indflydelsesrige effekt af trykpapir på glasbelægning er papirets glathed og overfladeabsorption, som påvirker belægningen af belægningen og påvirker belægningen til dannelse af en meget glat lys film på overfladen af trykket. Papirets glathed er høj, overfladen af papiret er i god kontakt med overtrækslaget, og belægningen er let at niveauere og danner derved en meget glat filmoverflade. Papirets overflade er meget absorberende. Når malingen er nivelleret, absorberer papirfibrene malingen for hurtigt, hvilket gør malens flydeevne værre og vanskelig at niveauere. Tværtimod absorberes overfladen af papiret svagt, papirfibre absorberer malingen for langsomt, belægningen i udjævningen er ikke let at danne en film, og det er svært at danne en glat lysfilm. Derfor skal forskellige papirer vælges for at matche belægningen, og procesbetingelserne som lakbelægningsniveaueringstid og tørretemperatur bør justeres.

(2) Trykfarve. Blækets partikelstørrelse påvirker befugtningen af blæklaget og påvirker dermed belægningen og lysstyrken af belægningen. Hvis blækpartiklerne er store, skal overfladen af det trykte produkt være groft, ikke let at være vådt og vanskeligt at niveauere.

(3) glasbelægning. Glasbelægning er også den vigtigste faktor, der påvirker kvaliteten af ruderne. Glasbelægninger må ikke kun have farveløs, lugtfri, giftfri, stærk glans, kemisk modstand, hurtig tørring osv. Men også god gennemsigtighed, ikke let at ændre farve, god fleksibilitet, varmebestandighed, udjævning og vedhæftning. Den vigtigste effekt af lak på kvaliteten af glas er dens viskositet efterfulgt af overfladespænding og opløsningsmiddel volatilitet. Opløsningsmidlet i belægningen vil være mindre og mindre på grund af fordampning, penetration, diffusion osv., Og viskositeten vil gradvist øges. Strømmen fra nivelleringen er belægningens overfladespænding, og overfladespændingen flader overfladen med spor i en glat overflade så meget som muligt for at krympe belægningen ind i den mindste form af overfladen. Derfor har overfladespændingen af belægningen stor indflydelse på nivelleringen.

To vigtigste glasolier at være opmærksomme på

Glasbelægningen kan hovedsageligt opdeles i oxidativ polymeriseringstype (hovedsagelig afhængig af polymerisering med oxygen til dannelse af en film), opløsningsmiddelinddampningstype (hovedsagelig afhængig af opløsningsmiddelinddampning i belægningen til dannelse af en film, dens udjævningsegenskab er god, egnet til forskellige Grade højtryksglas), varmehærdningstype (hovedsagelig afhængig af harpiks og katalysator for at reagere med varme til dannelse af en film), fotocuring type (tørrende conjunctiva ved polymerisering af lysemitterende belægningsmolekyler, god belægningsglans, filmbestandighed Fire typer af slibning, foldning, varmebestandighed mv.

På nuværende tidspunkt er UV lak og vandbaseret lak bedre end ideelle og udviklingsmuligheder.

1. UV-lak teknologi og nogle fejlfinding UV lak er hovedsagelig sammensat af fotoinitiator, præpolymer (oligomer), monomer (reaktivt fortyndingsmiddel), hjælpestoffer (udjævningsmiddel, blødgørende) Sammensætning, antioxidanter osv. Ved passende bølgelængde og intensitet af ultraviolet lys, fotoinitiatoren er begejstret for at generere frie radikaler, som initierer polymerisering af de umættede grupper (sædvanligvis acryloylgrupper) på prepolymeren og monomeren og ændrer sig i sidste ende fra væske til væske. Fast, generelt kun 0,1 til 0,3 sekunder.

Udskriv UV-glas har hovedsagelig to processer til belægning af UV-olie og hærdning. Faktisk er trykning i sig selv processen med at belægge blækket på substratet, og UV-lak kan også påføres substratet ved trykning, men overfladen af substratet skal være tæt og ikke permeabel på grund af viskositeten af lak. Det er meget lavere end blækket. Belagt papir, whiteboardpapir, guldkortpapir, plastfilm mv. Kan belægges med UV-olie.

UV-lak påføres substratet, og lakken udjævnes i ultraviolet strålingszone i en periode for at størkne. Hærdningsprocessen er en kemisk tværbindingsproces, det vil sige præpolymeren, den umættede carbon-carbon-dobbeltbinding (væske) i monomeren og molekylerne (faste stoffer), som er tværbundet og polymeriseret i en netværksstruktur af den overførte energi af fotoinitiatoren. Hærdningen varierer imidlertid med tykkelsen af UV-olie, tiden og intensiteten af UV-strålingen. Forholdet mellem strålingsenergioverførsel og UV-olietykkelse er eksponentielt faldende. Ca. 90% af UV-energi absorberes i det øverste lag på 1 mikron, og kun 9% opnås i det nederste lag på 2 mikron. Hvis den samme energi også opnås inden for 2 mikron af det nederste lag, øges den oprindelige UV-bestrålingsenergi med en faktor på 10. Generelt er belægningslagets tykkelse kun 3 til 5 mikrometer, og de øvre og nedre lakker er hærdet på samme tid. Når belægningen er tyk (f.eks. Med en trådmaskine eller en rullecoater), vil det øverste lag blive hærdet, og det nedre lag bliver uhærdet.

Hærdningen varierer med tiden, og en stor mængde fotoinitiatorinitieringstid er typisk fra 0,1 til 0,3 sekunder, men en del af den resterende (underreagerede) fotoinitiator vil fortsætte med at reagere i 6 til 24 timer, den såkaldte postpolymerisation . Hvis lyset er for stort i begyndelsen, bliver UV-olien mere og mere sprød på grund af postpolymeriseringsreaktionen, så eksponeringsmængden under UV-glas bør ikke være for stor.

Når du bruger UV-hærdningsudstyr, skal du generelt bruge en lampe til lys og justere afstanden mellem lampen og objektet (normalt 5 ~ 15cm). Hvis en lampe ikke kan hærdes, skal du tilføje en hærdelampe for at øge eksponeringen. Hærdningen varierer med intensiteten af UV-stråling. Når UV-intensiteten pr. Enhedsareal stiger, vil hærdningshastigheden stige, men det er ikke et lineært forhold, men øges flere gange. UV-lak er ideel til glasering af high-end prints.

Ved brug af en UV-lampe er det fordelagtigt at holde kviksølvmolekylerne fordampede og ledende, fordi temperaturen omkring 800 ° C opretholdes omkring lampens rør, men genstanden der skal opvarmes skal afkøles. Derfor bør armaturets og køleanordningens design overvejes fuldt ud. Når du bruger en lampeskærm af fokuseringstype, skal du ikke placere objektet i fokus for at undgå overeksponering.

I øjeblikket er der to vigtigste måder at bruge UV-ruder på.

1 tre-rulle type (dvs. blækrulle, belægningsrulle, trykrulle). Fordelen ved denne metode er, at den er hurtig og justerbar; ulempen er, at den ikke er egnet til ruder på tyndt papir. Selv om nogle glasmaskiner har luftknive, er glasvirkningen på tyndt papir fattigt, og olielaget er tykt. Derfor er denne metode mere egnet til brætpapir.

2 type (dvs. trykcylinder med fangs). Fordelen ved denne metode er, at tyndt og tykt papir er egnet, brændstofbesparende, og tykkelsen af olielaget er let at justere, fordi trykcylinderen har stor diameter og stort tryk; ulempen er, at hastigheden ikke er let at justere. Ved anvendelse af UV-belægningsolie i emballageudskrivning er der ofte nogle fejl, som følge af indflydelse fra teknologi, materialer, udstyr, miljø og andre faktorer. Sammenfattende er der hovedsageligt følgende problemer:

(1) UV-lak er uforenelig med blæk, med streger og appelsinskal. Den specifikke præstation er, at UV-olien er belagt på en bestemt blækbund, der skal beads, og efter hærdning er den som appelsinskal, eller selv om den kan være ensartet belagt uden skumdannelse, hvis den er skrabet med en skarp genstand, UV Olie lag vil blive adskilt fra blæklaget. Hovedårsagen er, at UV-lakens viskositet er for høj; masken i den gummierede aniloxrulle er for tyk (belægningen er for stor), overfladen er ikke glat; belægningstrykket er ikke ensartet; UV-lakkens udjævningsegenskab er dårlig.

Løsningen er først at anvende et lag af baseolie, derefter anvende UV-olie, eller brug en elektrisk gnist til at behandle UV-olie og bland den alkoholiske infrarøde lak.

(2) Vedhæftningen af UV-lak er ikke god, og olien er ikke belagt eller duftende. Hovedårsagen er, at UV-lakens viskositet er for lille, belægningen er for tynd; indholdet af lak eller tør olie i blækket er for højt; overfladen af det trykte trykfarve krystalliseres; Hjælperne i trykfarven er ikke egnede; overfladen af blækket er anti-klæbende materiale (silikoneolie) for meget støvning; det gummierede anilox rullemetal er for tyndt; fotocuringbetingelserne er ikke egnede. Løsningen er at reducere viskositeten af UV-lak, reducere belægningsmængden; juster trykket jævnt; Belægningsrullen skal males og poleres; Tilføj et lyst nivelleringsmiddel. Tilsvarende foranstaltninger skal træffes i henhold til glasbetingelserne under udskrivning; UV-lak kan være passende fortykket; Om nødvendigt bør basisolien eller speciallakken anvendes. og den klæbede olie bør belægges på det trykte produkt.

(3) Glans og lysstyrke efter UV-glas er ikke ideel. Hovedårsagen er, at olieforsyningen er utilstrækkelig; overfladen lysstyrke af papiret er ikke nok eller overfladen er ikke tæt, absorptionen er for stærk; UV-lakens viskositet er for lille, belægningen er for tynd; det ikke-reaktive opløsningsmiddel, såsom ethanol, er fortyndet; UV-belægningen er ujævn. . Løsningen er også at gøre baseolien først. Desuden, hvis UV-olien udløber, eller hvis UV-oliekvaliteten er defekt, lyser den ikke efter glas. Forhøj viskositeten og belægningen af UV-lak i overensstemmelse med forskellen i papir. Papiret med stærk osmose kan belægges med en primer eller et glat papir.

(4) UV-oliefasen er skør, og folderne er sprøde, når de foldes. Polyurethanolie kan bruges i stedet, og folderne skal indrykkes først. Det tynde papir må ikke foldes for hånd. Denne fejl kan også opstå, når UV-olielaget er for tykt, og olien kan justeres.

(5) Den alkoholiske UV-olie opløses let af ethanol efter hærdning. Hvis UV-olien er på vinboksen, opløses flasken i løbet af transporten, når olien opløses. Løsningen er at bruge UV-olie, der er uopløselig i alkohol.

(6) Tørringen er ikke god, hærdningen er ikke grundig, og overfladen er klæbrig. Hovedårsagen er, at UV-intensiteten ikke er nok; UV-lampen er ældning og styrken er svag; UV-lakkens opbevaringstid er for lang; diluenten, som ikke deltager i reaktionen, tilsættes for meget; maskinens hastighed er for hurtig. Løsning: Når kravet til hærdningshastighed er mindre end 0,5 sek., Bør effekten af højtryks kviksølvlampen generelt garanteres at være mindst 120W / cm; Lampen skal opdateres i tide: Tilføj eventuelt en vis UV-lakhærdningsaccelerator for at accelerere tørringen.

(7) Det er hverken økonomisk eller for økonomisk at forårsage sprød revner. Løsningen er at opvarme UV-olien til 50-55 ° C eller tilsæt en tyndere til UV-olien.

(8) UV-olien brister automatisk efter hærdning. Årsagen er, at UV-lyset er for stort, og objektets overfladetemperatur er for høj. Løsningen er at øge afstanden mellem lampen og overfladen af objektet, der skal belyst, for at holde objektet væk fra lampeskærmens fokus og afkøle det hurtigt efter størkning. Den kolde eller kolde rulle kan bruges, eller den luftkølede eller vandkølede lyskilde kan anvendes.

(9) Polering producerer oliepletter. Hovedårsagen er, at tykkelsen af olien ikke er nok, kalandringstemperaturen er ikke nok, kalenderen er ikke egnet, og papirkvaliteten er inkonsekvent. Det relevante materiale bør justeres eller udskiftes til specifikke situationer.

(10) Glasbelægningen har hvide pletter og pinhuller. Hovedårsagen er, at belægningen er for tynd; den gummierede aniloxrulle er for fin; det ikke-reaktive fortyndingsmiddel (såsom ethanol) tilsættes i overskud; overfladen af printet er mere støvet. Produktionsmiljøet og overfladen af tryksagen bør holdes rene; øge belægningens tykkelse Tilsæt en lille smule udglatningshjælpemiddel: fortyndingsmidlet er fortrinsvis et reaktivt fortyndingsmiddel, som deltager i reaktionen.

(11) Restluften er stor. Hovedårsagen er, at UV-lakket ikke er helt helbredt; UV'en er utilstrækkelig, eller lampen er ældning; UV-lakken har dårlig oxidationsresistens; Det ikke-reaktive fortyndingsmiddel i UV-lakken tilsættes for meget. UV-lakken skal fuldstændigt hærdes, ventileres og udskiftes med UV-lak, hvis det er nødvendigt.

Problemer med at blive opmærksom på ved anvendelse af vandbaseret lak

Vandbaseret lak, også kendt som dispergeringsglas, har farveløs, lugtfri, stærk gennemsigtighed, ikke-toksisk, ingen organisk flygtige stoffer (VOC), lav pris, bred materialekilde, god glans, foldefasthed, slidstyrke og kemisk resistens.

Da vandbaseret lak bruger vand som fortyndingsmiddel til at bruge en lille mængde flygtig ethanol som en hjælpeløsning, kan det eliminere skade på menneskekroppen og forurening til miljøet under drift, bidrager til sikker produktion, forbedrer arbejdsvilkår for medarbejdere , og opfylder miljøbeskyttelseskrav. Det er især egnet til emballering af mad, cigaretter, medicin osv.

Den vandige glasolie er hovedsagelig sammensat af tre hovedkategorier: hovedmiddel, opløsningsmiddel og hjælpemiddel. Hovedagenten for vandbaseret lak er en filmdannende harpiks, som er et filmdannende stof af et glasur, sædvanligvis en syntetisk harpiks, som påvirker og styrer forskellige dyblags fysiske egenskaber og filmens glaskvalitet lag, såsom glans og vedhæftning. Sex, tørhed osv. Der er mange sorter af vandbaserede filmdannende harpikser, men copolymerer af akrylsystemer bruges almindeligt hjemme og i udlandet. Egenskaberne af den vandige acrylcopolymerharpiks afhænger af sammensætningen af monomeren, syntesen af monomeren og synteseprocessen. Den vandbaserede acrylcopolymerharpiks har en række fremragende egenskaber, såsom god filmdannende egenskab, god glans, høj gennemsigtighed, hurtig tørring, slidstyrke og vandbestandighed og anvendes i vid udstrækning i vandbaserede vinduer og vandbaseret glas belægninger.

Hjælpemidlet anvendes til at forbedre de fysiske og kemiske egenskaber og behandlingsegenskaber for det vandige poleringsmiddel, og hjælpemidlet omfatter hovedsageligt følgende

1 hærdemiddel: forbedring af den filmdannende egenskab af det vandige hovedmiddel og forøgelse af filmlagets sammenhængende styrke.

2 Overfladeaktivt middel: reducere overfladespændingen af det vandige opløsningsmiddel og forbedre udjævningen.

3 antiskumningsmiddel: Det kan styre skumdannelsen af poleringsmiddelet i lang tid og eliminere kvalitetsfejlene som fisk øjne og pinholes.

4 tørremiddel: Forøg tørringshastigheden af det vandbårne belægningsmiddel, forbedrer papirets trykbarhed.

5 adhæsionspromotor: Forbedre adhæsionen af filmdannende stoffer til substrater.

6 Affugtnings- og dispergeringsmiddel: Forbedre dispergerbarheden af hovedagenten, forhindrer fastgørelse og forbedrer slidstyrken.

7 Andre tilsætningsstoffer: blødgøringsmidler, der forbedrer foldemodstanden.

Der er mange typer adjuvanser, og der er forskellige anvendelser afhængigt af typen af polsk. For eksempel er infrarød vandrudeolie, matglasolie mv. Forskellige slags glasolie, så sammensætningen af hjælpemidlet er også anderledes. Det skal dog bemærkes, at brugen af forskellige tilsætningsstoffer ikke må overstige 5% af det samlede beløb, ellers vil det påvirke polskens forarbejdningssikkerhed.

Solvensens vigtigste funktion er at dispergere eller opløse den syntetiske harpiks og forskellige hjælpemidler. Opløsningsmidlet til vandig glasolie er hovedsageligt vand. Farveløs, lugtfri, ikke-giftig, bred kilde og lav pris. Vandets volatilitet er næsten nul, og udjævningsydelsen er meget god. Opløsningsmidlet i det vandige glasmiddel har imidlertid også ulemper, såsom en langsom tørringshastighed, og det er let at forårsage procesfejl, såsom ustabile produktdimensioner. Derfor tilsættes ethanol ofte under brug for at forbedre tørringsevnen af det vandige opløsningsmiddel og for at forbedre behandlingsevnen af den vandige lak. Da UV-lak er ideel til tørring og lignende, kan den desuden suppleres med henvisning til vandbaseret lak. Derfor er glasolier, der anvender nye tørringsmetoder, udviklet. Ultraviolette glasbelægninger danner en lys film i sekunder, såvel som en glasbelægning, der tørres med UV og IR.

Sammenlignet med opløsningsmiddelbaserede lakker er fordelene ved vandbaserede lakker:

(1) Stærk gennemsigtighed og god bevaring. Den kan opbevares i lang tid på det trykte materiale, den er belagt på. Under det langsigtede stærke sollys er den vandige lak ikke let at gul og ændrer ikke farve.

(2) God slidstyrke. Emballagetyper kræver en høj grad af slidstyrke, især til cigaretpakker, der er udsat for store mekaniske belastninger under højhastighedstog ved hastigheder på op til 300-500 pakninger / min. Derfor er tryksagen glaseret for at forbedre slidstyrken, og den vandige lak kan opfylde dette krav.

(3) Konjunktivalhastigheden er hurtig. Tørringsprocessen af vandbaseret glasolie er 30% ved fordampning, 70% ved absorption af materiale og tørring hurtigt, om cirka få sekunder. Konjunktiva er dannet, når glasolien stadig indeholder 20% til 30% fugt. Derfor kræves der ingen tørringsmetode. Hvis du bruger infrarød eller varmluft, tørrer hastigheden hurtigere.

(4) Varmeforseglingsytelsen er god. I øjeblikket er PP-folien meget udbredt som en ydre pakke, og den vandbaserede lak har god varmeforseglingsevne, og selvom celluloidet anvendes, kan der opnås en god varmeforseglingseffekt.

(5) Glasproduktet har god fladhed og stærk anti-rullende kraft.

En hovedpine i dybtryk er den kontinuerlige tørring af substratet gennem flere farvegrupper, der har ekstremt lavt fugtindhold og er særligt modtagelige for krølning. Den vandbaserede lak påføres den bløde taske, og produktet skæres i store plader, og derefter skæres guldet og skæres, og fladheden og krøllemodstanden opretholdes. Dette vil give en ny måde til fremtidig offset trykning for at ændre tyngdekraften, især behovet for varmt stempling.

Anvendelsen af vandbaseret glasolie skal tage hensyn til faktorer som glasmodus, papirtype, produktkvalitetskrav mv., Og vær opmærksom på følgende aspekter ved brug af vandbaseret lak.

(1) Viskositetskontrol: Under coatingprocessen skal viskositeten og det faste indhold af lakken styres korrekt. Derfor kan fortyndingen kun udføres inden for et bestemt fast indholdsinterval. Tyndere af den vandige glasolje vedtager generelt en 1: 1 blanding af ethanol og vand, og den viskositetsreducerende virkning er indlysende.

(2) Vælg papirtype. Tykt papir har god dimensionsstabilitet og dårlig dimensionsstabilitet af væv. Dimensionel stabilitet er en af nøgleindikatorerne for udskriftskvalitet, der er tæt forbundet med mængden af vand, der anvendes til trykning, papirets fugtighedskontrol, tid og måde for tørring og viskositetsstyring. Hvis det trykte produkt er 90 g / m2 eller mindre, skal du være forsigtig med vandbaseret lak.

(3) Kontrol af mængden af belægning. Belægningsmængden af den vandige glasolie er ikke let at kontrollere. Da ethanol let fordampes under belægningen, og vandet er farveløst og gennemsigtigt, er det vanskeligt at diskriminere mængden af belægning ved at belægge den vandige væske på hvidt papir, så styringen af viskositeten er afgørende. Indholdet af ethanol bør også øges i tide for at sikre produktets stabilitet.

(4) Brug af anti-klæbemiddel. Anvendelsen af anti-klæbemidler kan fuldstændigt elimineres eller reduceres ved anvendelse af vandbaserede belægninger, fordi de vandige belægninger heler fuldstændigt og er mindre klæbrige. Efter udskrivning af trykmaskinen (våd våd udskrivning) kan papiret stanses og indrykkes efter 2 timer.

(5) Kontrol af tørretid. Opløsningsmiddelbaserede glasolier er næsten alle fordampede og tørrede, og den osmotiske tørring af vandbaseret glasolie har stor værdi. Men i farvefarve, hvis den sidste farve er belagt med lak, vil tørretiden være langsommere, fordi papirets inderside har absorberet mere blæk og dæmpningsvæske. Infrarød vandig lak kan anvendes og tørres ved hjælp af en infrarød tørringsanordning. Ved tørring opvarmes glasolien, og bundlaget gennembliseres hurtigt og tørres, og fugtigheden i glasmidlet opvarmes og inddampes ved høj temperatur og udledes gennem udstødningsrøret.