Gravure plast film kvalitetskontrol

Gravure plast film kvalitetskontrol

Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogbøger, indbundet bogtrykning, bogtrykning af bogtryk, indbundet notesbog, tryksagerudskrivning, sadelstikning bogtrykning, hæfteudskrivning, emballagekasse, kalendere, alle former for PVC, produktbrosjyrer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand og så videre.

For mere information besøg venligst

http://www.joyful-printing.com. Kun ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Plastiske fleksible emballageprodukter er generelt trykt på forskellige plastfilm, og derefter dannes kompositfilm ved laminering af et barrierelag og et varmeforseglingslag og skæres i en pose til dannelse af et produkt. Udskrivning er den første produktionsproces og den sværeste proces til kontrol. De fleste af kvalitetsproblemerne med produkter fremgår af denne proces. Ved at måle kvaliteten af et pakket produkt er udskriftskvaliteten den første. Derfor er forståelse og kontrol af processen og kvaliteten af trykning blevet nøglen til fleksibel emballageproduktion.

Gravure printing er den vigtigste trykningsmetode til plastfilm print i dag. Plastfilmen bruger gravure-udskrivning med fordelene ved hurtig hastighed, rig farve, klar og lys, moderat kontrast, levende billede og forskellige produktspecifikationer. Gravure-udskrivning har en høj udskriftsholdbarhed, og store udskrivninger på mere end en million visninger har sine fordele.

Kvaliteten af gravide plastfilmprodukter er forholdsvis høj, og kvalitetsstandarderne for udskrivning af udseende er som følger:

1 Efter blomstringsprocessen er registreringsfejlen for hvert farvemønster ikke mere end 0,3 mm. 2 Kontroller filmens specifikationer, og registreringsfejlen for hvert farvemønster er ikke mere end 0,3 mm. 3 Kontroller blækfarven på det udskrevne produkt og kræve, at farven er korrekt, lys, ensartet, lys i blæk, blød i blæk og glat i kanterne af udskriften. 4 print fastness, kræver det gennemsigtige tape at holde blækket uden misfarvning. 5 mønster tekstlinjer, der kræver klar og komplet, ingen defekter, ingen deformation. 6 Retikulering kræver et rigt hierarki og klare afsætningsmuligheder. 7 Produktet er pænt og ryddeligt, uden indlysende snavs eller knive. 8 Det kræves, at afvigelsen af produktets samme farvetæthed og samme batch af samme farve- og farveforskel opfylder kravene i GB7707-87.

For bedre at kunne opfylde ovenstående kvalitetskrav kan vi styre gravurefilmprocessen ud fra følgende hovedaspekter:

1. Behold de tekniske punkter i forskellige plastemballagefilmsubstrater

1.1 BOPP er det mest anvendte tryksubstrat. Fremstillingsprocessen er en typisk plastgravureproduktionsproces; Den er trykt med polyamid eller chloreret polypropylenblæk med passende spændings- og prægningskraft, og tørretemperaturen styres under 80 ° C.

1.2 BOPET-udskrivningspunkter: Fordi PET er normalt tynd, let at rynke, kræver stor spænding under udskrivning, har en vis selektivitet til blækket, det er nemt at forlade laget med almindeligt trykfarve, filmen er statisk, nem at blokere ikke online), hævning af hår og skrabemærker (knivtråd) fænomen, fugtigheden af værkstedet er god, når du udskriver.

1.3 BOPA-udskrivningspunkter: BOPA er en film, der nemt absorberer fugt. Derfor skal trykkeriet sørge for, at printerens omgivende fugtighed ikke er for høj (hvis miljøet med høj luftfugtighed uden affugtningstiltag ikke er egnet til trykning af nylonfilm); Den uprintede film kan ikke ødelægge den originale filmfolie af aluminiumfolie og skal udskrives umiddelbart efter åbningen. Nylonfilmen skal forvarmes under udskrivningen (hvis maskinen ikke har forvarmer, kan trykpladen installeres i den anden farve, og den første farve bruges til forvarmning), og forvarmningstemperaturen er 50 til 80 ° C C; Trykspændingen skal reduceres hensigtsmæssigt trykket skal være moderat blæktilpasningen er stærk afhængig af produktstrukturen, hvis det er en retortpose, skal blækpatronen vælges; Efter udskrivning skal produktet forsegles og placeres i tørret og modningsrummet til opbevaring så hurtigt som muligt. kompleks.

1.4 K belægningspapir (KOP, KPA, KPET): Fordi K belægningsfilmen enten er rullet eller spraybelastet, er dens tykkelse ensartethed ikke særlig god, overfladen er ikke flad, og PVDC er bare sprød under trykning Trykspændingen og prægningstrykket bør ikke være for store, overtrykningen er vanskelig, blækoverførslen er dårlig, og udskrivningen af den lave skærm er let at finde sted (nogle punkter er tabt), og det er nødvendigt at bruge en højere hardhedstrykrulle til udskrivning. Derudover er det selektivt for opløsningsmidlet. Hvis opløsningsmidlet anvendes ukorrekt, kan belægningen opløses. Restmængden af opløsningsmidlet i trykfilmen er stor, og den er nem at holde fast, så der skal lægges særlig vægt på tørring og afkøling. Udskrivningen af den matte film kan trykkes på den glatte overflade ved OPP-processen, men det matte lag på overfladen kan ikke modstå høje temperaturer, og tørretemperaturen skal styres.

1,5 perlemorfilm er trykt med trykfarve på overfladen, og så vidt muligt anvendes en gennemsigtig blæk med god gennemsigtighed. Varmekrympfiltrering skal bruge en meget lav tørretemperatur, vælg en speciel varmekrympbar blæk (trykt tryklag skal kunne krympes ved varme uden at falde). Hvis det er en PVC-krympefremmende film, skal du overveje opløsningsmidlet til at opløse filmen. Køn.

1,6 ustret PP, PE filmtryksspænding er lille, overtryk er vanskelig, mønsterets design skal fuldt ud overveje mængden af deformation af trykket.

2. Forberedelse af prepress teknologi

2.1 plade design. På tidspunktet for fremstilling af plader er det nødvendigt at ændre originalen designet af designfirmaet i overensstemmelse med karakteristikaet for gravureprint, så det kan være mere egnet til trykbehov.

For at få overtryk, f.eks. Små linjer, kan teksten ikke være flerfarvet overtryk, farvemønstret kan ikke have små hvide tegn, skal ikke stå tomt i farvemønstret, lægge på anden lille tekst, kræve overtryk til portrætter mv. Streng version, sort, blå, rød, gul version i midten så langt som muligt uden anden farveversion. Til trykning skal stregkoden være arrangeret som om linjens retning er i overensstemmelse med pladens omkredsretning. Med hensyn til farveforsikring er det bedst at adskille den store grundfarve og lagmønsterversionen, og anvend specielle udgaver så meget som muligt, hvis der er forhold. Den hængende version skal fuldt ud overveje de to farve jump zoner på 80% og 5%. Når netværket er tappet, skal punktets grænse være over 10%.

2,2 blæk blanding. Justeringen af blækprinttilpasningsevnen, såsom viskositeten og koncentrationen af blækket, er baseret på princippet om, at blækets viskositet justeres med et fortyndingsmiddel (opløsningsmiddel), og blækets viskositet bestemmes ifølge betingelsen af pladerullen og maskinen før trykning i overensstemmelse med opløsningsmidlet i trykprocessen. Flygtige forhold tilsætter ofte opløsningsmidler, men ikke overdrevne, forsøger at sikre, at blækets viskositet ikke ændres; Når blækket skal tale, skal du bruge en tyndere (tonerolie), bør ikke bruge opløsningsmidler til at fortynde.

Farven på blækket blandes. I den henseende skal du være opmærksom på følgende punkter: Lyskilden for at observere farven skal bruge standard lyskilde (D65) så meget som muligt. Hvis der ikke er nogen standard lyskilde, skal den være i retning af nordvinduet med sollys. Ved formulering af spotfarve skal den originale farveblæk anvendes til forberedelsen. Det primære farveblæk, der er nævnt her, refererer til blækket, der er produceret direkte af blækfabrikken, og lysstyrken og mætningen af blækfarven kan garanteres. Farve matching med så få blækfarver som muligt. Jo mere farvenummeret er, desto større er farvematchingsfejlen, og jo vanskeligere er det at genfarve farven.

3. Bevis

Når et sæt plader er udskrevet, skal et standardbevis bekræftes. Nogle producenter tager beviser på plader, der fremstiller fabrikken som standardprøver, og den endelige udskrivning kan ikke være den samme, så trykkeriet skal bruges før udskrivningen og bekræftes af kunden eller det relevante personale som standard. Standardprøveudskrivningen skal udføres under normale trykprocesbetingelser, da det ellers vil være meget vanskeligt at spore prøven efter udskrivning, så følgende punkter skal bemærkes ved korrektur:

3.1 Procesbetingelser vælger de mest grundlæggende udskrivningsprocesforhold.

3.2 Blækviskositeten bør vælges så lavt som muligt.

3.3 Primærfarver skal samples efter tilsætning af en vis mængde tyndere, og forsøge at bruge mindre forurenede blæk, som gentagne gange er blevet anvendt til korrektur.

3.4 Det er absolut forbudt at udføre alle ikke-standardoperationer for at forøve effekten effektivt under korrektur, såsom forøgelse af tætheden og viskositeten for at øge farven, justere trykket og skrabe bladet for at øge overføringshastigheden af blækket .

3.5 Blækket skal omrøres jævnt før brug, især for spotfarver.

3.6 Spotfarverne, der er selvindrettede, skal registreres nøjagtigt og optages til fremtidig reference.

3.7 Prøv at nå udskrivningshastigheden ved normal udskrivning.

3.8 Hvis betingelserne tillader, efter at have bekræftet grundfarven på prøven, først udskrive et bestemt antal produkter (f.eks. En filmrulle), og derefter prøve og bekræfte som standardprøve, forseglet som arkivdata.

Efter bekræftelse af standardprøven skal de 2 til 3 m, der er tilsluttet den, skæres som den tilsvarende standardprøve, og den skal opbevares korrekt på det sted, hvor der ikke er nogen varmekilde og ikke ultraviolet lys. Efter hver udskrivning anvendes skæredelen som tryksprøve.

4. Almindelig fejlfinding

4.1 Dirty version: I plasttryktryk er ofte rullens ikke-trykte overflade fast med et lag harpiks (pigmentet er medtaget i harpiksen), som overføres til substratet og er farvet i en arkform, eller vises som en snavs. Dette er den beskidte version. Ud over bladets hårdhed er bladtrykket, vinkelkontaktvinklen og kvaliteten af pladecylinderen også fænomenet med snavsede plader forbundet med viskositeten af blækket. Når tryksviskositeten er for stor, har harpiksen, pigmentet og lignende svag fluiditet, kan ikke være ensartet dispergeret og piles sammen, hvilket forårsager, at bladet og pladesylinderen bliver beskadiget under høj hastighed, hvilket forårsager ledning -lignende pletter. På samme tid, eftersom harpiksen eller lignende også er i en supermættet tilstand, hæves en stor mængde harpiks sammen, og under bladtrykket klæber harpiksen sig på tromlen på grund af harpiks affinitet til tromlen (pigmentet er medtaget i harpiksen), og pladelignende pletter optræder. Generelt er jo mindre blæktryksviskositeten, desto mindre sandsynligt vil problemet med beskidt version forekomme.

4.2 sæt farve unøjagtighed: hovedsageligt afvigelsen af diameteren af gravure cylinder; på grund af den forkerte pladeindlæsning, deformationen af billedet; den ujævne afstand mellem akseltænderne, mellemrummet er for stort eller for lille, eller det øverste tandfænomen forårsager overtryk er ikke tilladt; Spændingen på opspolingsrullen er ubalanceret, eller tykkelsen af gravurefilmen er ujævn, og kanten af gravyrfilmen er ujævn; trykket mellem pladecylinderen og trykcylinderen er ujævnt, eller trykket mellem pladerne er inkonsekvent, når flerfarvet overtryk påføres.

4.3 Dimensionelle afvigelse: utilstrækkelig eller overdreven nedskæringsgodtgørelse. På grund af indflydelsen af plastfilmens spænding og varmetørringen under tryk ændres filmens langsgående dimension kraftigt. Kontrolforanstaltninger: Juster udskrivningsspændingen korrekt for at forhindre dimensionafvigelse forårsaget af ukorrekt temperaturindstilling.

4.4 Omvendt udskrivning (dvs. bid farve): Offset printing betyder, at blækket fra den foregående farve i overprintet er trykt på tryk på den sidste farve. Årsag: Blæklaget blev ikke helt tørret efter den forrige farveprintning; det andet farvetryk var for stort, eller maskinens hastighed var for hurtig, eller den varme og kolde luft var dårlig; substratudskrivningen var dårlig. Forbedre vedhæftningen af det foregående farveblæk, juster blækets viskositet, øg det varme og kolde luftmængde, øg blækens tørringshastighed; sænk køretøjets hastighed; øge blækforsyningsbeløbet for sidstnævnte farve; reducere viskositeten af sidstnævnte farve; korrekt justere farvesekvensen på printpladen; Reducer trykket på trykcylinderen eller brug en blød gummi rulle.

4.5 hvidbearbejdning: harpiksen opløses ikke eller bundfældes tørring er for hurtig. Kontrolforanstaltninger: Genfarv, tilsæt forsigtigt langsomt tørrende opløsningsmiddel. Der er mange fejl i dybtryk. I den egentlige udskrivning skal hovedårsagen nøje analyseres. Det kan overvejes fra aspekter af registerkontrol, spændingsstyring, blækstyring, temperaturstyring mv. Og elimineres hurtigt for at sikre en jævn produktion. Dette kræver faglig teknologi, tager i rette tid hensyn til årsagerne til de ovennævnte fælles kvalitetsproblemer og træffer afgørende foranstaltninger for at løse problemet med gravyrkvaliteten af plastfilm rettidigt.

4,6 mønster linjer er ufuldstændige: varmluften er for stor, blækket er let at tørre, blækket tørres for hurtigt i netlinjen, og blækket tørres på overfladen af trykpladen; trykket mellem trykpladen og trykcylinderen er for lille; vinklen på gylven er ikke ideel. Pladetrykket er ikke nok; trykpladen har ujævne eller hvide pletter, pladen er lav, der er burrs, blækket er mindre fastgjort; blækket er for tyndt; udskrivningshastigheden er for langsom. Tilsæt butanol i tide, rengør området af blækket; juster trykket juster vinklen på skraberen og trykket på pladen; dyb pladen, fjern burr; Tilsæt den originale blæk korrekt juster udskrivningshastigheden.

4,7 farveforskel: farveforskel refererer til farveforskellen mellem rullen og rullen under udskrivningsprocessen. Årsag: Blækets viskositet er ikke veljusteret; gravyrcylinderen er blokeret; Udskrivningspersonalet virker ikke korrekt.

4,8 blokeringsplade: Ved udskrivning øges viskositeten af blækket med den store mængde af opløsningsmiddelafgassning, og det er let at tørre og størkne inde i ledningen; i trykprocessen er bladets position langt fra trykvalsen, eller vinklen er urimelig, plademolens diameter er stor, eller pladesvalsen kommer ind. Når dybden af blækbeholderen ikke er nok, påvirker den varme luft, der blæser fra tørrerøret, pladens overflade, hvilket er let at forårsage alvorlig blokering; blækket blandes med urenheder; Pladervalsens graveredybde er ikke egnet; Temperaturen i trykket er for høj, opløsningsmidlet i blækket fordamper hurtigt.

Gravtrykspræparationen af plastfilm er vanskelig at kontrollere, så det er nødvendigt at opsummere nogle erfaringer med trykning for at udlede din egen kvalitetskontrolmetode.