Fire nemme trin til at skabe en mester med to holografiske lasermønstre!

Anti-forfalskning af laseremballagematerialer giver på grund af deres anti-forfalskningsfunktion såvel som deres strålende farver og mønstre eller dynamiske, 3D og andre effekter folk et stærkt visuelt chok og bruges i vid udstrækning i emballage såsom cigaretpakker, vinpakker, tandpastaæsker, kosmetik, billedmaterialer til lægemidler, såsom reklamer, trykte bøger, dekorationer. Denne type emballage har en øjeblikkelig effekt på at eliminere forfalskede og ringere produkter, samt promovere og reklamere for produkterne. Forsknings- og udviklingsfokus for nye anti-laseremballagematerialer er på holografiske laserfilmprodukter, og nøglen til forskning og udvikling er at udvikle og producere holografiske laserplader med forskellige mønstre, nyhed og høj kvalitet.
På grund af de høje omkostninger ved avanceret holografisk laserpladefremstillingsudstyr og manglen på avanceret holografisk laserpladefremstillingsteknologi er det meget vanskeligt at fremstille holografiske laserplader af høj-kvalitet. I øjeblikket er der få fremragende pladetyper på markedet, og mønstrene af holografiske laserplader med store plader (800 mm × 600 mm specifikationer eller derover) er relativt enkle, så udviklingen af ​​nye produkter er begrænset. Som reaktion på manglerne i eksisterende teknologi har vi udviklet en laser master produktionsmetode, der samtidigt har to holografiske laserplademønstre, og foreslået en løsning, som går ud på at bruge de eksisterende pladetyper til at skabe en personlig produktionsmetode ved at overlejre mønstrene af de to holografiske laserplader på én plade og udvikle en ny version.
Hovedprincippet i denne tekniske løsning
Vælg den passende belægningsfilm, brug først en hårdpresset enkeltpladestøbemaskine til at vælge den holografiske laserplade med relativt dybe interferensmønsterriller til én støbning. Brug derefter en sømløs formpresse med dobbelt tryk, og vælg den holografiske laserplade med relativt lav interferensmønsterrilledybde til sekundær støbning. På grund af det faktum, at dybden af ​​interferensmønsterrillerne i den holografiske laserplade fremstillet af den anden støbning ikke er så dyb som den, der produceres af den første støbning, er det ikke muligt fuldstændigt at dække de interferensmønsterriller, der produceres af den første støbning. Derfor vil begge lasermønstre være til stede på filmen produceret af den anden støbning.
Den støbte film er direkte sammensat, med det støbte informationslag vendende udad og derefter sølvbelagt og galvaniseret med guld-nikkelplade for at producere en lasermaster med to holografiske laserplademønstre efter behov.
Specifik implementeringsplan
Vælg en dobbeltbelagt præcoatingfilm med god belægningsudjævning og mindre tilbøjelighed til at skalle af, uden problemer med overflademisfarvning, og belægningen skal have god komprimering og høj lysstyrke under støbning. Den kolde zone af den støbte dobbeltpresse er ikke indlysende.

For det første skal du bruge en hårdpresset enkeltpladestøbemaskine til at vælge en holografisk laserplade med relativt dybe interferensmønsterriller til en støbeproces, hvilket sikrer komprimering og gennemtrængning uden problemer såsom fracking, blegning eller blomsterdannelse. Den hårde pressepladevalseomkreds skal vælges så stor som muligt. Derefter vælges en holografisk laserplade med relativt lav rilledybde til interferensfrynser til sekundær støbning ved hjælp af en sømløs formpresse med dobbelt tryk med god koldzoneeffekt. På grund af det faktum, at dybden af ​​interferensmønsterrillerne i den holografiske laserplade fremstillet af den anden støbning ikke er så dyb som den, der produceres af den første støbning, er det ikke muligt fuldstændigt at dække de interferensmønsterriller, der produceres af den første støbning. Derfor vil to holografiske laserplademønstre eksistere side om side på filmen produceret af den anden støbning, som vist i figur 1.

Figur 1 Skematisk diagram af mønsterprocessen af ​​to holografiske laserplader, der er til stede samtidigt
Den relative lysstyrke mellem den første og anden støbning kan justeres ved at justere temperaturen på pladevalsen til den anden støbning. Filmen, der har gennemgået sekundær støbning, er ikke aluminiumbelagt og sendes direkte til kompositværkstedet for komposit ved hjælp af glaspap. Det støbte informationslag vender udad, hvilket sikrer fladheden af ​​kompositoverfladen og undgår problemer som ridser og slid. Til sidst skal du vælge og skære en sektion af kompositpapir, der er større end én hård pressepladeomkreds, inspicere overfladen for defekter, og udfør sølvbelægningsbehandling. Efter forsølvning kan galvanisering udføres for at fremstille den nødvendige lasermaster med to typer holografiske lasermønstre. De specifikke trin er som følger.
(1) Vælg en dobbeltbelagt præcoatingfilm med god belægningsudjævning og mindre tilbøjelighed til at skalle af, uden problemet med overflademisfarvning på belægningen. Belægningen skal have god komprimering og høj lysstyrke under støbning, og koldzoneeffekten af ​​den støbte dobbeltpresse uden pladesømme er relativt god. Påfør en forbelagt film med god udjævning for at lette belægningsproduktionen og opnå bedre støbeeffekt; Belægningen er ikke let at pille af, hvilket er gavnligt for filmfremstillingsprocessen, kompositprocessen samt forsølvbelægnings- og lamineringsprocesserne uden at skalle belægningen af; Dobbeltbelagt præcoatingfilm kan undgå problemet med farveblødning på belægningsoverfladen og har også en god støbeeffekt. Generelt anbefales det at vælge en konkav transferlaserbelægning eller kompositlaserbelægning, der er velegnet til dobbelttryk uden pladesømme, med god filmdannelse og relativt god vedhæftning.
Belægningen skal have fremragende støbeevne, god komprimering og høj lysstyrke; Derudover skal belægningen have fremragende ydeevne af støbt dobbelttrykssømløs film med god overgang i den kolde zone og ingen tydelig sort skygge i den kolde zone. Kun ved at vælge laserbelægninger af høj-kvalitet kan der opnås gode resultater og laves bedre laserlayouts.
(2) For det første skal du bruge en hårdpresset enkeltpladestøbemaskine til en-gang, og vælg holografiske laserplader med relativt dybe interferenskanter og riller; Brug en sømløs formpresse med dobbelt tryk til sekundær støbning, og vælg holografiske laserplader med relativt lave rilledybder til interferenskanter; Ved at justere temperaturen på pladevalsen til den anden støbning, kan den relative lysstyrke mellem den første støbning og den anden støbning justeres.
Under den første støbeproces bruges en hårdpresset enkeltpladestøbemaskine til støbning. På grund af den høje hårdhed af støbegummivalsen kan den nå Shore D-niveau, og trykket på støbegummivalsen er relativt højt og når 50-60 kg/cm2, hvilket kan sikre god komprimering. Den holografiske laserinterferensmønsterrilledybde kan presses relativt dybt på støbeinformationsbelægningen for at forhindre fuldstændig beskadigelse af det første støbeinformationslag under den anden støbeproces. Ved valg er det nødvendigt at vælge en holografisk laserplade med en relativt dybere rilledybde til interferenskanterne, såsom et lasermønster med en rilledybde på mere end 2u eller en lille linseplade. Den hårde pressepladevalse bør vælge den største pladeomkreds så meget som muligt, hvilket er en fordel for at maksimere størrelsen af ​​pladeafstandsretningen under pladefremstilling. Dette bestemmer også størrelsen af ​​den nye pladefremstillingsspecifikation. Generelt bør der vælges pladevalser med en pladeomkreds på 620 mm eller mere, hvilket kan passe til de fleste produktspecifikationer.

机翻 · 通用领域
I den anden støbeproces bruges en dobbelt tryk sømløs støbeformpresse med god koldzoneeffekt til at støbe, hvilket kan sikre ingen huller eller tydelige mørke områder, for at sikre, at der ikke er huller eller tydelige skygger i en hårdt presset pladeomkreds, og for at maksimere effekten og størrelsen af ​​den nye holografiske laserplade i pladens omkredsretning. Den sømløse dobbelttrykspresse hører til den midterste pressemaskine med en rullehårdhed på 95-98 grader (Shore A), hvilket er lavere end hårdheden af ​​den hårde pressegummivalse. Støbetrykket er omkring 25-30 kg/cm2, hvilket er lavere end trykket på den hårde pressende gummivalse, og komprimeringsgraden vil være værre end den hårde presning. Derudover bør der vælges holografiske laserplader med relativt lave rilledybder til interferenskanter, såsom 400 dpi højpunkt spejlstråleplader eller almindelige laserplader.
Juster temperaturen på pladevalsen til den anden støbning for at justere komprimeringsgraden af ​​den anden støbning. Jo højere temperatur den anden støbevalse er, jo bedre komprimeringsgrad, og jo højere lysstyrke af lasermønsteret. Samtidig blev interferensmønsterrillerne på den holografiske laserplade støbt for første gang mere beskadiget af den anden støbning, og lysstyrken af ​​lasermønsteret støbt for første gang var relativt lav. Tværtimod er lysstyrken af ​​det lasermønster, der er støbt for første gang, relativt høj. Den relative lysstyrke, vinkel, position osv. af de to støbte lasermønstre kan tilpasses og justeres gennem støbetemperatur, skæreplade og støbeoperation.
Tekniske effekter og fordele
Som svar på problemet med få fremragende versioner og relativt enkelte holografiske lasermønstre på markedet, kan eksisterende versioner bruges til at udvikle nye versioner ved at bruge personaliserede produktionsmetoder til at overlejre mønstrene af to holografiske laserversioner på én plade gennem sekundær støbning.
Denne løsning overvinder manglerne og ulemperne ved eksisterende teknologi og udstyr, innoverer laserpladeproduktionsteknologien med to typer laserplademønstre på samme tid og løser problemet med få fremragende pladetyper og relativt enkelte laserplademønstre på markedet. En af dens fordele er, at den kan bruge eksisterende versioner til at overlejre to versioners mønstre på én, for at udvikle flere nye versioner; For det andet giver personlig produktion af forskellige laserplader større plads til design af laseremballageudskrivning; For det tredje har denne metode lavt vanskeligt ved at udvikle pladefremstillingsteknologi, høj effektivitet og lave omkostninger.
Gennem denne pladefremstillingsmetode kan mere personlige pladetyper udvikles efter designbehov. Denne teknologi kan også bruges, kombineret med forskellige sætningsmetoder, til at udføre flere kombinationer af laserpladefremstillingsprocesser, imødekomme forskellige kundekrav, udvikle flere laseremballageprodukter, generere større økonomiske fordele og tilføre ny skub i den farverige emballageindustri.