Deling af 3-års påføringserfaring med alkoholfri fugtighedsopløsning
Med den fortsatte teknologiske fremskridt er der i de senere år dukket op i branchen ikke-alkoholholdige smøremiddelløsninger, der kombinerer miljøvenlighed og økonomi. Med landets stadig strengere miljøkrav er opgradering og udskiftning af råmaterialer og hjælpematerialer bydende nødvendigt for trykkerier. Fremme af brugen af alkoholfri dæmpningsløsning er et ekstremt vigtigt skridt for trykkerier til at gå ind på vejen til grøn print.
På grund af den ujævne kvalitet af alkoholfrie dæmpningsløsninger fra forskellige producenter, samt forskelle i trykkemaskine, udstyrsforhold, produkter og processer, og operatørerfaring og tekniske forskelle, kan mange producenter opleve forskellige udskriftsbørstefejl under test eller batchapplikationer.
Nogle producenter, for at lette driften, tilføjer 3% til 5% alkohol eller isopropanol til den alkoholfrie fugtopløsning, og accepterer modvilligt nedgraderingen fra "alkoholfri" til "alkoholreducerende" fugtopløsning.
Nogle producenter er stødt på nogle problemer under testfasen, som ikke kan kontrolleres og håndteres godt, og fordelene ved alkoholfri fugtopløsning kan ikke udnyttes fuldt ud, hvilket resulterer i ukontrolleret blækbalance under udskrivning, hvilket får operatørerne til at miste tilliden og må give op, hvilket fører til manglende evne til at fremme brugen af dette nye materiale.
Ifølge statistikker er det i øjeblikket kun nogle få trykkerier, der bruger en fuld alkoholfri dæmpningsløsning. Forfatterens enhed er blevet testet og promoveret med succes i mere end 3 år. Her opsummerer vi anvendelsen af alkoholfri dæmpningsløsning i UV-offsettryk til læserens reference.
Hovedingredienserne og formel af alkoholfri fugtighedsopløsning
Den alkoholfrie fugtopløsning har forskelle i sammensætning og formel sammenlignet med traditionelle fugtopløsninger, og den specifikke formel kan variere fra producent til producent. Følgende er nogle af de vigtigste ingredienser og formler.
(1) Vandbaseret komponent: Hovedkomponenten i alkoholfri fugtopløsning er normalt vand, som er grundlaget for at erstatte alkohol og bruges til at opnå befugtningseffekten af trykpladen.
(2) Blødgøringsmiddel: For at forbedre befugtningsevnen og stabiliteten af alkoholfri fugtopløsning tilsættes ofte blødgøringsmidler. Blødgøringsmidler kan forbedre fugtopløsningens fugtighed på overfladen af trykpladen, hvilket gør den bedre i kontakt med blæk og vand.
(3) Overfladeaktive stoffer: For at forbedre befugtnings- og overførselsegenskaberne af alkoholfrie fugtopløsninger tilsættes ofte overfladeaktive stoffer. Overfladeaktive stoffer hjælper med at reducere overfladespændingen af væsker, så de kan dække overfladen af trykplader jævnt.
(4) PH-regulator: For at opretholde den passende pH-værdi af fugtopløsningen og sikre dens stabilitet og ydeevne, kan der tilføjes pH-regulatorer.
(5) Konserveringsmidler: For at forlænge holdbarheden af alkoholfri fugtopløsning og forhindre mikrobiel kontaminering af vandtanke og rørledninger tilsættes ofte passende mængder konserveringsmidler
Ætsende middel.
Vandkontrol af alkoholfri fugtopløsning
Ved brug af alkoholfri fugtopløsning til print, bør vandmængden kontrolleres for at opnå den bedste printeffekt, som er en dynamisk ligevægtsproces. På grund af den lavere viskositet af alkoholfri fugtopløsning sammenlignet med traditionel alkoholbefugtningsopløsning, under samme plademønster og vandrullehastighedsforhold, er mængden af vand, der overføres til trykpladen med alkoholfri fugtopløsning, mindre end mængden af traditionel alkoholbefugtningsopløsning. For at forhindre, at trykpladen tørrer ud, er det nødvendigt at øge hastigheden på vandspandvalsen. Baseret på erfaring er vandrullehastigheden for det samme produkt, der anvender alkoholfri fugtopløsning, ca. 5 gitter højere end for traditionel alkohol-dæmpningsopløsning. Derudover bør faktorer som trykplader, blæk, miljøtemperatur og luftfugtighed, papir og maskinstatus også tages i betragtning, da de alle kan have indflydelse på vandmængden. Derfor bør offsetprinteren bestemme den korrekte mængde vandforsyning baseret på de faktiske trykprodukter og betingelser under produktionen, hovedsageligt under hensyntagen til følgende faktorer.
(1) Området og fordelingen af de grafiske og tekstuelle dele på trykpladen. Jo større areal af de grafiske og tekstuelle dele på trykpladen er, jo større vandforbrug.
(2) Jo tykkere trykfarvelaget er, desto større vandforbrug; Jo tyndere blæklaget er, jo mindre vand er der brug for.
(3) Papirets fiberstruktur er løs, overfladen er ru, papirets vandabsorptionsevne er stærk, og vandforbruget er højt. Kobberpladepapir, pap og andre materialer har en tæt struktur, glat overflade, lav vandabsorption og kræver derfor mindre vand.
(4) Blæk har god vandmodstand, høj viskositet, lav emulgeringsværdi og kræver mindre vand. Blæk har dårlig vandmodstand, lav viskositet, høj emulgeringsværdi og kræver mere vand.
(5) Jo højere offsettrykpressens driftshastighed er, jo mere vand forbruges der.
(6) Jo højere omgivelsestemperatur, jo lavere luftfugtighed, og jo større luftcirkulation, jo mere vand forbruges der.
(7) Jo bedre kvalitet af trykpladen er, jo bedre sandblæsningsbehandling og jo mindre mængde vand, der påføres.
(8) Jo større tryktrykket er, jo mere vand forbruges der.
(9) Jo højere hårdhed gummitæppet er, jo mere vand forbruges der.
Forholdsregler for brug af alkoholfri fugtighedsopløsning
(1) Rengør vandbeholderen og rørledningssystemet før brug, cirkulér vandbeholderen og rørledningen flere gange med rent vand, og rengør så meget som muligt resterne af den originale traditionelle fugtopløsning for at sikre, at den nye alkoholfrie fugtopløsning er ren og ryddelig under brug. Hvis der er for mange urenheder, vil det direkte påvirke effektiviteten af brugen.
(2) Fjern rettidigt urenheder og forkalkede lag på blækvalsens overflade for at sikre, at blækrullens og blækvalsens overflader er rene for effektivt at overføre blæk.
(3) Når blækbalancen er ustabil under udskrivningsprocessen, er det vigtigt omgående at kontrollere blækoverførslen på overfladen af blækvalsen på tryksædet for at forhindre, at overfladeblæk afskaller på blækoverføringsvalsen og blækudjævningsvalsen. Der bør lægges særlig vægt på layouts med lille blækvolumen. Hvis der er blækafskalning, skal maskinen stoppes i tide og rengøres med blækrulle-dybderensepasta.
(4) Når de bevægelige dele udskiftes, skal blækvolumen af hvert farvesæde justeres til et lavere niveau i tide i henhold til størrelsen af blækvolumen, så overfladen er let snavset. Øg derefter vandvolumen gradvist, indtil overfladen er fuldstændig absorberet, for at forhindre overskydende vand i at blive uploadet til blækvalsen (dvs. blækrullefyldning), hvilket forårsager overdreven emulgering af blækket på forhånd, hvilket resulterer i ustabil blækbalance og mat farve.
(5) Det anbefalede tilsætningsforhold for alkoholfri fugtopløsning er generelt 3,5 % til 5,0 % med høje nøjagtighedskrav. Under testfasen anbefales det at bruge manuel proportionering. Efter brugen er blevet stabil, prøv gradvist at bruge en vandtank til automatisk at suge og tilføje. Afhængigt af det faktiske udskriftsvolumen for hvert skift skal du markere væskeniveauet på ydervæggen af befugtningstanken for at se, om det automatisk udsuges proportionalt.
Det skal bemærkes, at det faktiske tilsætningsforhold for alkoholfri fugtopløsning bør tage højde for indflydelsen af flere faktorer, såsom tilstanden af trykudstyrets vandrulle, papirtype og proceskrav. I praktiske applikationer bør tilsætningsforholdet ikke være for højt, da et højt forhold let kan føre til overdreven emulgering af farveplader med små blækniveauer, hvilket resulterer i ustabile farver. Det anbefales at vælge en passende alkoholfri fugtighedsopløsning og dens tilsætningsforhold baseret på den aktuelle situation, eller at bruge og betjene den korrekt i henhold til producentens vejledning og testresultater.
(6) På grund af forskelle i formel og kvalitet mellem forskellige producenters alkoholfrie dæmpningsopløsninger, bør man være opmærksom på slitage på trykpladerne under masseproduktion. Ved brug af UV-print kan holdbarheden af den bagte trykplade normalt nå titusindvis af tryk, mens nogle producenters alkoholfrie fugtopløsning forårsager betydeligt slid på trykpladen, med en holdbarhed på kun omkring 50.000 tryk. Hvis der anvendes en ikke-bagt trykplade, vurderes holdbarheden at være endnu lavere. Derfor er dette også en af de vigtige indikatorer til måling af kvaliteten af alkoholfri fugtighedsopløsning.
(7) Alkoholfri fugtopløsning kan ikke effektivt dræbe bakterier, mikroorganismer osv. i vandkvaliteten, fordi den ikke tilsætter alkoholkomponenter. Især for vandtanke udstyret med fugtopløsningsfiltreringssystemer, hvis vandtanken har et langt interval mellem vandskift, er det mere sandsynligt, at der produceres urenheder såsom skimmelsvamp og mikroorganismer i vandtanken, hvilket påvirker renheden og stabiliteten af vandkvaliteten. Derfor anbefales det at bruge alkoholfri fugtopløsning, der har god selvsterilisering og anti-korrosionseffekt.
For at fremme anvendelsen af alkoholfri dæmpningsløsning er det nødvendigt for offsetprinteren at have omfattende kontrol over udstyrsstatus, opgive nogle gamle driftsvaner og tænkning, akkumulere erfaring og konstant udforske og tilpasse sig. Kort sagt kan anvendelsen af alkoholfri dæmpningsløsning betydeligt reducere VOC-emissioner fra indiske virksomheder, forbedre arbejdsmiljøet på produktionssteder, beskytte medarbejdernes fysiske og mentale sundhed, forbedre kvaliteten af trykte produkter, reducere produktionsomkostningerne og fremme den grønne udvikling af indiske virksomheder og dermed fremme deres bæredygtige udvikling.