Funktioner og fordele ved multifunktions roterende tryk
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
1, multifunktions roterende trykmaskine
Multifunktions rotationspressen er en roterende presse, der kombinerer forskellige trykmetoder og forskellige post-press-behandlingsfunktioner. Med markedets efterspørgsel og udvikling af teknologi er rotationsmaskinens funktioner blevet udvidet, og rotationsmaskinen med en enkelt funktion har ikke været i stand til at tilpasse sig den stadig mere komplekse efterspørgsel på markedet, og den multifunktionelle rotationsprint har vist sig.
Forskellige trykningsmetoder omfatter: offset trykning, flexo print, gravure print, gravure print, silketryk trykning, digital print osv. Post-press behandling funktioner omfatter bronzing, laminering, dø skæring, prægning, foldning, skæring og tørring. Multifunktions rotationspressen kan samtidig kombinere de ovennævnte funktioner i en trykproduktionslinie til dannelse af en multifunktionel produktionskapacitet, således at produktet kan gennemføres på én gang, hvilket kan forbedre produktionseffektiviteten og også reducere affald og ved samtidig opnå den bedste udskrivningseffekt.
Tidligere brugte folk en arkfed-presse til at fuldføre multifunktionsprintprocessen. En sådan proces har imidlertid også sin dødelige svaghed. Hvis papiret f.eks. Bliver udskrevet mange gange, bliver det deformeret, hvilket resulterer i unøjagtigt overtryk og øget skrothastighed. Hvis en trykkeri bruger en arkføtt trykpres, har virksomheden efter mange tryk- og eftertryksbehandling behov for et stort rum til halvproduktstablering, og produktionseffektiviteten er uden tvivl meget lav. Anvendelsen af roterende maskine undgår effektivt disse svagheder.
Fremkomsten af multifunktionelle roterende presser er et produkt af det stadigt skiftende trykmarked og de stadigt stigende krav til trykte produkter. Karakteristika ved denne type trykmaskine er, at den fuldt ud afspejler den aktuelle efterspørgsel efter mangfoldighed og høj effektivitet. Samtidig er fremkomsten af multifunktionsprintpresser også et produkt af forskellige avancerede teknologier. Uden fremkomsten af nye teknologier er også multifunktionsprintpresser vanskelige at komme ind på markedet.
2, udskrevne funktioner
Et andet fremragende træk ved multifunktions rotationspressen er dens evne til at udskrive et bredt udvalg af underlag. Det har en bred vifte af underlag, herunder almindeligt papir, pap, plastfolie (PVC, OPP osv.), Aluminiseret film, klistermærker og kompositmaterialer. Tykkelsen af substratet kan være mellem 20 og 350 mikron.
Dens specifikke produkter er: kommerciel roterende trykning, plastisk fleksibel emballage, aluminiumfolieemballage, papiremballage, papemballage, selvklæbende etiketter, silikoneiketter, sømløse cylindermærker og høj værditilvækst trykning, lotteriudskrivning, kommerciel billudskrivning, kunsttryk mv.
Forskellige trykmetoder har deres fordele og ulemper. Multifunktionsprintmaskinen kan effektivt udnytte styrken af forskellige trykmetoder i overensstemmelse med de trykte produkters egenskaber og komplementere hinanden for at opnå den bedste trykpåvirkning.
For eksempel er offsettryk karakteriseret ved sine fordele ved udskrivning af præcise halvtoner, ensartede graderinger og højdefinition. Flexotryk er god til trykning på jorden, trykning på metallic blæk og delvis glas. Gravure er god til trykfarver, trykning af trykte medier, fast udskrivning og tykkelse af tykt blæklag. Line gravure er unik i online strimmel udskrivning og sikkerhed trykning. Silke skærme har særlige funktioner i blæk lag tykkelse, metallic blæk og særlige tryk effekter. Digital udskrivning er specialet til udskrivning af skiftende indhold. Kombineret med varmt stempling, laminering af skæreskæringer og andre eftertryksprocesser, kan ikke blot tryksagen nå den mest tilfredsstillende udskrivningseffekt, men også kraftigt forbedre produktionseffektiviteten.
3, tekniske egenskaber
Multifunktionspressen har følgende funktioner i design:
Modulært design
Det modulære design gør det muligt at gøre enhver tryksager eller post-press-behandlingsenhed til et enkelt modul, som kan installeres i den nødvendige position efter behov, hvilket gør det muligt at udvide printerenheden og post-press-behandlingsenheden vilkårligt . Denne stigning kan også placeres, hvor kunden ønsker, efter behov. Vision pressen kan installeres med op til 40 sæt trykning og efterbehandling moduler til at udføre post-press behandling, såsom offset, flexo, silke skærm og bronzing. Samtidig kan udskiftningen af disse plug-ins ske hurtigt uden brug af værktøj.
Shaftless teknologi
Tidligere brugte multi-unit presser en hoveddrevaksel. Der vil ikke være nogen problemer, når der ikke er mange udskrivningsenheder. Når trykenheden imidlertid øges, og afstanden på drivakslen forlænges, frembringes torsionsstabiliteten og hysterese af gearet, og det er vanskeligt at holde den synkrone drift af hver enhed. Hvis drivakslen er længere, jo flere gear, desto større vil fejlen blive produceret. Som følge heraf er udskrivningsregistreringen vanskelig at garantere, og udskriftskvaliteten kan ikke styres.
Ved hjælp af en akselfri teknologi er en motor monteret på hver printenhed og styret af en computer for at gøre det muligt for hver printenhed at fungere på en meget præcis måde. Forbindelsen mellem enhederne er ikke mekanisk, men drives af en central styrcomputer. Den præcise styring af akselfri teknologi reducerer også forberedelsestiden betydeligt før udskrivning og reducerer forbruget. Anvendelsen af akselfri teknologi gør det nemt at tilføje mange tryk- og trykbehandlingsenheder, samtidig med at man sikrer en nøjagtig udskriftskvalitet. På grund af brugen af akselfri teknologi er drivmekanismen for trykcylinderen ikke længere begrænset af gearene, hvilket gør det muligt at installere og udskifte ruller af forskellig størrelse. På grund af forenkling af den mekaniske struktur kan virksomhedens reservedelsreserve også reduceres, og fordelene forbedres.
Da den akselløse teknologi er mere præcis end akseldesignet, er forberedelsestiden før udskrivning også forkortet, effektiviteten forbedret, affaldet reduceret, og fordelene ved rotationsmaskinen er mere indlysende. Denne slags roterende maskine kan endda udføre trykkeribranchen så kort som 3.000 eksemplarer.
Plugin teknologi
En svaghed i tidligere hjul er begrænsningen af størrelsen på trykkeribanen. Avispresser har ikke dette problem, og fordi avisen er den samme, vil den ikke lide af størrelse. Men når du har brug for at udskrive forskellige størrelser af tryksager, fordi trykprinterens diameter ikke kan ændres, er den roterende trykpresse bundet til affaldspapir. For at løse dette problem er den nemmeste måde at ændre rullens størrelse, hvilket er det problem, som plug-in teknologien skal løse. Plug-in teknologien er at gøre forskellige diametre af rullerne i forskellige indsatser, og valsesætene med forskellige diametre kan udskiftes efter behov, og dermed løse problemet, at rotationsmaskinen kan udskrive forskellige størrelser. Drent Goebels presse er designet med et 3-rulle sæt. I hvert sæt er pladecylinderen, tæppecylinderen og trykcylinderen af samme størrelse. Dette design sikrer rulleudskrivning. kvalitet. Brugere kan vælge forskellige størrelser af ruller, hvis størrelse kan forøges eller formindskes med 4,23 mm (1/6 inch) eller 6,35 mm (1/4 inch). På grund af ændringen i tromlens diameter kan den maksimale længde på printet vælges fra 431,8 mm til 711,2 mm.
Ved udskiftning af plug-in er der ikke brug for andet værktøj eller andet kunstigt indgreb end at trykke på knappen. Det indsatte rullesæt kan automatisk låses i position og drejes til startpositionen, og de fire rulleskiver kan udskiftes om 10 minutter. Desuden kan pladen også installeres, før valsen indsættes. Så snart udskiftning af rulleindsatsen er gennemført, kan udskrivning startes straks, hvilket sparer forberedelsestiden betydeligt før udskrivning.
Sleeve teknologi
Sleeve teknologi er tidligere brugt i flexo trykning, og anvendes nu til offset roterende presser. Denne teknik er også designet til at muliggøre rotationspressen at udskrive på forskellige størrelser. Funktionaliteten opnået ved hylsterteknologien er i overensstemmelse med funktionaliteten af plug-in-teknologien, men hylsterteknologien er billigere end plug-in-teknologien. Fordi du ikke behøver at udskifte pladecylinderen, tæppecylinderen og trykcylinderen samtidig, er den justeringstid, der kræves for at skifte mellem forskellige udskrifter, kortere, udskift kun ærmet.
I modsætning til plug-in teknologien er pladesylinderen, tæppecylinderen og trykcylinderen med hylsterteknologien hver udstyret med en separat motor, hvilket også gør registreringsarbejdet mere præcist. Plug-in teknologien har kun en motor til at køre plug-in.
Tørreteknologi
Forskellige tørreteknikker kan anvendes på multifunktions rotationspressen. Såsom UV-tørring, varmluft tørring, infrarød tørring, elektronstråle tørring og højfrekvent tørring. Afhængigt af behovene kan tørretumbleren være udstyret med en chill-roll eller en separat tromle-køleenhed.
UV-tørring er den mest egnede tørringsmetode, der ofte anvendes, og er mest egnet til trykning og temperaturfølsomme materialer. Følsomhed over for temperatur, blæktrykblæk, UV-lampestilling mv. Kan styres på mange forskellige måder.
Fordelene ved at bruge UV-tørring er: reducere energiforbruget, reducere mængden af blæk, der anvendes, og reducere temperatur og tryk på substratet. Det er en miljøvenlig trykmetode med kort forberedelsestid før udskrivning og hurtig tørring af blæk. Da der anvendes 100% fast materiale, er der ikke noget opløsningsmiddel, og der er ingen forurening forårsaget af opløsningsmiddelfri fordampning. Udførelsen af blækket i blækfontenen er meget stabil, der passer til de fleste trykmaterialer, god glasvirkning, opløsningsmiddelresistens og varme. Det er modstandsdygtigt over for slid og blækfarven er holdbar.