Kender du teknikkerne til blanding og brug af pletfarveblæk?
Blanding af pletfarveblæk er et vigtigt trin i udskrivningsprocessen for klæbende etiketter. I dette papir vil forfatteren analysere flere almindelige problemer i implementeringen af spotfarveblæk i den daglige produktionsproces i håb om at give læserne en vis henvisning.
Del 01
Kontrol af doseringen af pletfarve blæk
Før brug af pletfarve blæk, skal brugen beregnes. Hvis trykfirmaet har Spot Color Management -software, kan det bruge et spektrofotometer til at teste densiteten af de trykte farveblokke og derefter indtaste densiteten, området og det samlede udskrivningsvolumen af de trykte farveblokke i computeren. Vægten kan beregnes via Spot Color Management -softwaren.
Hvis udskrivningsfirmaer ikke har spotfarvestyringssoftware, kan de først bruge andre farver til at udskrive spotfarveblokke og udskrive snesevis af dem kontinuerligt; For det andet, vejer på en elektronisk skala, trækker vægten af det tomme materiale fra den trykte vægt og deler derefter med antallet af tryk for at beregne vægten af blæk, der bruges til en enkelt etiket; Endelig multiplicerer vægten af blæk, der bruges på en enkelt etiket med den samlede udskrivningsmængde for at opnå den samlede blækvægt.
Det skal bemærkes, at der er en vis grad af fejl i blækvægten beregnet ved ovennævnte to metoder. For at sikre udskrivningskvalitet og undgå farveforskel forårsaget af flere blækblanding anbefales det at tilføje yderligere 10% til 15% på toppen af den beregnede blækvægt. Efter at den første produktion er afsluttet, kan vægten af blækket desuden beregnes nøjagtigt, hvilket giver grundlæggende data til den næste produktion. Efter at der er taget flere statistikker og gennemsnit, vil beregningen blive relativt nøjagtig.
På grund af det faktum, at pletfarveblæk er sammensat af flere farver på blæk, efter beregning af den samlede vægt af blækket, er vi også nødt til at tildele den samlede vægt af blækket proportionalt til hver farve på blæk. Så hvordan kan vi opnå dette forhold?
Det er faktisk ganske enkelt. Udskrivningsfirmaer med spotfarvestyringssoftware kan analysere farveforholdet i spotfarveblæk gennem softwaren for at opnå et omtrentlig forhold. Trykfirmaer uden spotfarvestyringssoftware kan give medarbejderne mulighed for først at blande en lille mængde blæk, registrere forholdet mellem forskellige farver på blæk under blandingsprocessen og derefter blande en stor mængde blæk i henhold til det nøjagtige forhold.
Del 02
Farve og mætningskontrol af pletblæk
Vi ved, at det er meget vigtigt at sikre farveens nøjagtighed, når man blander pletfarveblæk, og præsentationen af farve kan udtrykkes gennem to parametre: farvetone og mætning. Hue henviser faktisk til de farver, vi normalt henviser til, såsom rød, grøn, blå osv. Mætning henviser hovedsageligt til dybden af farven. Så hvordan kan vi få nøjagtig farvetone og mætning? Professionelle værktøjer (normalt udskrivning af farvekort) er nødvendige her. Der er to almindeligt anvendte farvekort i selvet - klæbende etiketindustri: pantone farvekort og fire - farveprintkromatografi.
Pantone -farvekort er et internationalt anerkendt standardfarvekort, hvor alle farver er nummereret, og det blækforhold, der udgør farven, er angivet under antallet. Derfor kan vi let matche den ønskede farve baseret på ovenstående vejledning. Det skal dog bemærkes, at de proportioner, der er angivet på Pantone -farvekortet, kun er til reference og muligvis ikke er garanteret at være meget nøjagtige. De specifikke proportioner skal kontrolleres fleksibelt i henhold til den faktiske situation under blandingsprocessen. Generelt vil mange kunder specificere en Pantone -farvekode som spotfarve. Vi behøver kun at finde den tilsvarende farve på farvekortet. Hvis kunden ikke specificerer en bestemt pantone -farvekode, men giver en prøve, er vi nødt til at finde den tilsvarende farvekode på Pantone -farvekortet selv. Begge metoder er ikke vanskelige at betjene.
Nogle gange er prøverne leveret af kunder fire - farveprints, og de specificerede farver er trykt i fire farver. Det er vanskeligt at finde de tilsvarende farver ved hjælp af et Pantone -farvekort. Dette skyldes, at Pantone -farvekort kun er egnede til spotfarveudskrivning, som kræver brug af fire - farveprintkromatografi for at finde den tilsvarende farve og derefter justere pletfarven i henhold til det tilsvarende farveforhold på kromatografien.
Kort sagt, så længe den tilsvarende farve findes på farvekortet, vil du have en grov idé om farvematchingsforholdet og derefter justere pletfarven i henhold til det faktiske forhold, hvor du dybest set opnå den ønskede blækfarve. Så hvordan skal mætning af blæk justeres?
Den samme farvetone kan også have forskelle i dybden. Nogle gange kan vi opleve, at den blandede blæk matcher den farveoprettelse, som kunden anmoder om, men det er meget mørkere. Dette skyldes, at kundens anmodede farvemætning ikke er 100%. I dette tilfælde er det nødvendigt at justere mætning af spotfarveblæk for at imødekomme kundens farvekrav. Den specifikke metode er at tilføje en bestemt andel af falmende middel til blækket og aldrig tilføje hvidt blæk, fordi falmende middel ikke vil ændre farven på blækket, kun gøre blækket lettere, mens hvidt blæk kan ændre farven på blækket. Andelen af fortyndingsmiddel skal tilføjes i henhold til specifikke omstændigheder. Det anbefales at tilføje mindre i begyndelsen og øge det gradvist for ikke at få blækket til at blive for let på grund af tilsætning af for meget fortyndingsmiddel på én gang.
Del 03
Udskrivningssekvens af pletfarve blæk
Vi ved, at der er visse principper for farvesekvensarrangementet i udskrivning, og det generelle princip er at arrangere dem i henhold til farvesekvensen for gul, rød, blå og sort. Der er selvfølgelig andre principper udover dette. Så hvor skal pletfarveblækken placeres? Generelt skal følgende principper følges:
1. Udskrivningsområde
Hvis en etiket kræver et stort område til spotfarveudskrivning, anbefales det at udskrive den foran, fordi det store trykområde ikke er let at tørre. Placering af flere sæt UV -lamper foran kan lette den komplette tørring af pletfarveblækken.
2. er det overlappet med andre farver
I princippet tilrådes det at undgå at overlappe hinanden pletfarver med andre farver under design, da dette ikke kun påvirker farven på spotfarveblækken, men hindrer også tørring. Hvis det er nødvendigt at overlappe hinanden med andre farver, anbefales det at placere farven med et større trykområde foran. Klæbende udskrivning er tør overlay -udskrivning, hvilket betyder, at det første sæt farver tørres af en UV -lampe, før de efterfølgende farver udskrives. Derfor vil der ikke være nogen situation, hvor den efterfølgende blæk stikker den forrige blæk fra. Imidlertid udskrives det større udskrivningsområde først, og det mindre udskrivningsområde udskrives senere. Vi kan tydeligt se effekten af overlay -udskrivning. Hvis der er en farveændring efter overtryk, kan den også adresseres ved at skabe et manglende mønster.
3. farvedybde
I princippet skal mørkere farver placeres foran så meget som muligt, fordi jo mørkere farven er, desto mindre sandsynligt er det at tørre. Udskrivning i fronten kan udføres med flere sæt UV -lamper, hvilket er gavnligt til hurtig tørring.
4. viskositet af pletfarve blæk
Generelt er viskositeten af pletfarveblæk lavere end den originale kasseblæk, fordi blækket har thixotropi. Kontinuerlig omrøring under blandingsprocessen kan reducere blækets viskositet, hvilket igen fører til en stigning i blækets fluiditet. Derfor bør der lægges særlig vægt på at kontrollere mængden af blæk under trykprocessen. Hvis mængden af blæk er for stor, vil det sandsynligvis forårsage klæbning af pladen. Hvis det udskriver store - området Spot Color Fastprodukter, er det nødvendigt at være opmærksom på dybt blæk tynd udskrivning, det vil sige at mørkere pletfarve blæk lidt og tynde blækket under trykprocessen, så blækket kan tørre så hurtigt som muligt. Ved udskrivning af små spotfarvebilleder og tekst er det også nødvendigt at minimere blækvolumen så meget som muligt for at undgå overdreven blækvolumen, der forårsager pladestik.
Del 04
Tørring af spotfarve blæk
For pletfarveblæk, jo mørkere farven er, desto mindre sandsynligt er det at tørre. Med hensyn til trykområde, jo større udskrivningsområdet, desto mindre sandsynligt er det at tørre. Og mange spotfarvebilleder og tekst er trykt i stor skala, så tørringsproblemet er især fremtrædende. For at sikre tørringseffekten af blækket, når man støder på store - skala Fastpladsfarve grafisk udskrivning, tilrådes det at arrangere spotfarvesekvensen foran så meget som muligt; UV -lampens tørringseffekt kan øges i henhold til den faktiske situation for at sikre en sikker tørring af pletblæk; En bestemt andel af tør olie kan tilsættes til mørk pletfarveblæk for at fremme hurtig tørring af blækket.
Som nævnt ovenfor er viskositeten af pletfarveblæk normalt lavere, så det er bedst ikke at tilføje for meget blæk til blækbeholderen, for når blækket i blækket øges, vil blækket flyde hurtigere under pres, hvilket ikke er befordrende for at kontrollere blækvolumenet. Det er bedst at tilføje cirka halvdelen af blækbeholderen og observere det når som helst. Hvis det ikke er nok, vil det være lettere at kontrollere blækvolumen. På samme tid kan farven på mørk blæk være mørkere, og hastigheden på blæk springvandsrullen kan øges under udskrivningsprocessen. Ved at stramme blækgleglen kan blækvolumen reduceres, og blækket kan tyndes for at opnå effekten af dyb blæk tynd udskrivning, hvilket er befordrende for den hurtige tørring af blækket.