Diskussion om anvendelse af rulleforing
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Trommelfodringen refererer til forskellige belægninger, der er viklet rundt om tromlens overflade uden for tromlehuset. Offset printplade cylindre og tæppe cylinder overflader er foret. Ud over trykplader og tæpper er almindelige foringsmaterialer isoleringspapir, kraftpapir, gummimåtter, felter og andre papirer.
Rullerbeklædningen henviser generelt til beklædningen af tæppecylinderen. Størrelsen af beklædningen bestemmer, om de tre ruller i offsetmaskine kan rulles ordentligt, og overførslen af grafikken og den realistiske gengivelse genopretter trykpladeens farve og billedet udføres nøjagtigt. Flerfarvet overtryk, for at forbedre kvaliteten af tryksager, er af afgørende betydning.
Formålet med puden ved hjælp af puden: For det første bruges den elastiske deformation af pudematerialet til at producere det nødvendige tryktryk; den anden er at kompensere for præcisionsfejlen i maskinproduktionen og fejlene mellem trykfladerne; Den tredje er at reducere belastningen og belastningen. , for at undgå den "hårde hit" kontakt af hver tromle skal for at beskytte det mekaniske udstyr.
Først klassificeringen af rulleforing
I overensstemmelse med størrelsen af de forskellige typer offset trykdækscylindre (også kaldet mængden af opskæring), det udvalgte dæmpningsmateriale, produktets kvalitetskrav, forskydningspræstationsforskellen mv. opdelt i hårde pakker. Foring, neutral foring, blød foring tre kategorier.
l. Hårdt foring
Den stive foring består af et linerpapir og et tæppe, det vil sige et par ark papir under tæppet danner en stiv foring. Rullens tryklinjebredde er 4-6 mm, og diameterreduktionsmængden A er 0,004 til 0,08 mm. Denne form for foring er relativt hård, elastikmodulet af foringen er stor, og en lille smule deformation kan producere et stort trykpres, og de fleste offsetpressemaskiner bruger kontaktruller (dvs. skulderjern), så tromlen løber glat.
Den stive rulleforing har en lille smule krympning, det vil sige at deformationen af foringen er lille, og prikkenes forstørrelse og deformation er små. Under trykpresningens højpræcision er brugen af stiv foring, overføringen af prikkerne bedre, de fine prikker kan klart reproduceres, og gengivelsen af farve og niveau bliver lettere, og den glatte og realistiske high- kvalitet tryksager kan opnås, hvilket er egnet til teksturerede trykning. . Ved brug af hårdt beklædning er friktionen af overfladen af trykpladen stor, trykpladens slid er indlysende, trykpladens udskrivningshastighed er lav, og fremstillingspræcisionen og slidstyrken i materialet er meget høj. Ellers kan det skyldes tryktryk. Blekkets ujævnhed stikker. Indenlandske JJl02A, JJ204, JJ201 web offset presse, importerede Miller, Heideberg og Komori maskiner i Japan er for det meste hårdt foret.
2. Neutral foring
Den neutrale foring består af tykt papir, kantet og tæppe. Rulletrykledningen har en bredde på 8 - 10 mm og en reduceret diameter A = 0,1 til 0,2 mm.
Den neutrale forings udskrivning er mellem den hårde og bløde foring, det elastiske modul er centreret, og punktreproducerbarheden er bedre. Slid på printpladen er ikke særlig stor, papirets tryksikkerhed og fremstillingspræcisionen i offsetprinteren. Kravet er ikke særlig krævende, og tryktilpasningsevnen er stærk. De fleste indenlandske arkfed offsetpresser og nogle importerede mid-range offsetpresser bruger stort set neutralt foring.
1 neutral hård foring
Et husholdnings tæppe med en tykkelse på 1,85 til 1,90 mm plus en gummimåtte eller korkmåtte kan findes med en vis tykkelse på papir.
2 neutral blød foring
Et tæppe af tykkelse på 1,85 til 1,90 mm, plus en filt, og endelig kan der findes et stykke papir med en vis tykkelse.
3. Blødt foring
Den bløde foring er som regel en klud på undersiden af tæppet plus et par plader af væv. Rulletrykledningen har en bredde på 10-12 mm og en reduceret diameter A = 0,2 til 0,4 mm. Den bløde foring er modsat den stive foring. Det elastiske modul er lille, og mængden af krympning, som kræves til det samme tryktryk, er relativt stor, så den bløde foring har dårlig overførbarhed til prikkerne. Når den bløde foring er præget, har kontaktområdet en stor bredde, og kontakten er forholdsvis god. Blækfarven på det trykte produkt er relativt tykt og fyldt, især når produktet er trykt, hvilket er mere egnet til trykning af tegn, farveblokke og solide trykte materialer. .
Den bløde foringsbufferingskapacitet er stærk, tæppet er ikke let at knuse, og friktionsvirkningen på trykpladen er lille. Størstedelen af glidemængden i rullevalsningen kan elimineres ved fortrængningen af tæppet, og trykpladen har en lang levetid og en høj udskriftsholdbarhed. På grund af den store deformation og forskydning af tæppet er det dog let at deformere, og de udskrevne prikker er ikke glatte nok til at blive udskrevet, og det er ikke egnet til trykning af fine produkter. Kravene til mekanisk fremstillingspræcision og trykjusteringsnøjagtighed er forholdsvis lave.
Den indenlandske J1202, J2101 og tyske PZO-5 modeller er foret med blødt foring.
For det andet, printbarheden af rulleforingen
l. Hårdt og neutralt hårdt foring
Afsætningsmulighederne er klare, glatte og komplette og har god reproducerbarhed, der er egnet til trykning af fine produkter og produkter af høj kvalitet.
Grafikkens geometri ændrer sig lidt, især grafisk breddeforøgelse og printpladen er forholdsvis lille; mængden af blæk modtaget på papiroverfladen er lille, og pastafænomenet er ikke let at forekomme;
Printpladen er let at bære og har lav udskrivbar holdbarhed;
Mængden af pudeændring er lille, og når tæppet påføres, er det let at spille en "hård mund";
Når papiret er foldet og skævt, er det nemt at bryde tæppet, når der er flere ark;
Maskinens fremstillingspræcision er høj. Ellers er den tilbøjelig til at "blækstang" eller snavset plade, pasta og andre fejl.
2. Blød og neutral blød foring
Overfladefriktionen er mindre, trykpladen har lang levetid; blæklaget er tykkere, egnet til medium-volumenudskrivning af store volumenlinjer og faste produkter; fortrængningen og deformationen af tæppet er stor, prikkerne er let deformerede og ikke glatte; bredden af den grafiske bredde er forøget. større; det er ikke let at "hårdt", når polstret tæpper, men mængden af pad ændring er stor; tæppet er ikke let knust.
For det tredje, teorien om rulleforing
l. Equal diameter lining teori
Den samme diameter foringsteori er baseret på teorien om lineær hastighedsuniformitet, nemlig! = Rω. Ifølge teorien skal rullen af de tre ruller holdes ens for at sikre, at overfladens hastighed for de tre ruller er ensartet, og der genereres ingen glid under rulning, hvorved der opnås ideel rulning, blæk på trykplade. Efter to overførsler bliver det trofast gengivet på tryksagen.
Eftersom tæppecylinderen ikke er en stiv krop, men en elastisk krop, under prægeprocessen, er prægepunktet uundgåeligt deprimeret for at reducere radiusen, det vil sige at radien af andre punkter i det prægede område ikke er ens, så teorien med samme diameter Radien af de tre ruller af foringen er ikke lige så stor, men tæppecylinderens radius er lidt større.
2. Forskellig diameter foringsteori
1 geometrisk hastighedsforskelsteori
Når en stiv krop er i kontakt med en elastomer, har de kun ét eller to punkter med samme radius, og de resterende punkter kan ikke have lige radii. Derfor er teorien, at når de to ruller er i kontakt, har kun et eller to punkter den samme lineære hastighed, og de andre punkter er inkonsekvente, således at overfladeslipningen af pladesylinderen og tæppecylinderen genereres.
2Sites (Størrelser) teori med forskellige diametre
Når den stive krop med den samme diameter og det elastiske legeme rulles sammen, er slaglængden af den elastiske krops enlængdes bevægelse lidt længere end den for den stive krop på grund af kompressionsdeformationen af det elastiske legeme. Det er netop på grund af det faktum, at elastikcylinderens radius øges efter at være trykket, det foreslås, at tæppecylinderens radius skal være mindre end trykcylinderens og pladescylinderens radius. Dvs. pladecylinderen er den største, indtrykcylinderen er centreret, tæppecylinderen er den mindste, eller tæppecylinderen er den mindste, og de to andre ruller er ens.
For det fjerde bestemmes tromlinerne
Den såkaldte rulleforing bestemmes ved at belægge pladecylinderens og tæppecylinderens kappe med en vis tykkelse af pudemateriale som krævet for at justere mellemrummet mellem rullerne og trykket, således at gearene er tangent til banen cirkel. Engagere sig i stand til at imødekomme offsetproces behov.
l. Bestem princippet
1Trommens overflade giver ikke et relativ glidende princip
Det vil sige princippet om synkron rulning. Der er tre ruller i hver farvegruppe af offsetpressemaskinen. Når de tre ruller er i kontakt med hinanden under udskrivning, er det påkrævet, at der ikke er nogen relativ glidfriktion mellem rullernes kontaktflader for at sikre produkternes kvalitet. Da de tre ruller imidlertid drives af tandhjul og deres vinkelhastigheder (ω) er ens, for at sikre, at overfladen ikke glider, skal rullens rullende radius (R ruller) være ens. Når tromlen er en stiv krop, er den rullende radius og fri radius (R fra) af tromlen ens. Da tæppecylinderen er forsynet med en elastisk foring, er den en elastisk krop, hvis rullende radius ikke er lig med dens frie radius, og pladecylinderen og trykcylinderen kan ligne en stiv krop.
Den elastiske rulles rullende radius er relateret til den reducerede diameter (λ) af foringen på den elastiske rulle.
Nemlig: R roll = R fra + λ
R Roll: Rullende radius
R fra: Fri radius
λ: mængden af krympning af foringen
2 tromle gear sektion cirkel tangency princippet
Det vil sige tromle center afstand princippet. Gearene på offsetmaskine transmitteres med gear. For at sikre transmissionens glatthed og reducere gearets slid, skal gearene tangentialt spidses og drives, dvs. tromlens midterafstand er lig med indekset for de to tromle gear. Summen af cirkelens radius. Men i praktiske anvendelser er det ikke tilfældet. Hvis rullestationens afstand er justeret for stor, hvilket resulterer i et stort geargarnspal, reduceres transmissionsstabiliteten kraftigt, gearets slitage øges også, og produktkvaliteten og maskinens levetid reduceres i varierende grad. .
3 tryk passende princip
Kontakttrykket mellem pladesylinderen (P) og tæppecylinderen (B) kaldes pladetryk (λP-B), og kontakttrykket mellem tæppecylinderen og trykcylinderen (I) kaldes stemplingstrykket (λB - I), det vil sige tryktryk. Generelt er tryktrykket større end pladetrykket på 0,05-0,1 mm. Det rette tryk er det første princip til at bestemme tromfodringen. Pas på at forhindre overdreven tryk, især pladetrykket er mest følsomt over for udvidelsen af prikken. Pladens overtryk bevirker, at prikken ekspanderer kraftigt og således påvirker gengivelsen af farve og niveau af det trykte produkt.
2. Bestem metoden
I praktiske anvendelser kan ovennævnte principper ikke opfyldes på samme tid, og kun nogle af dem kan opfyldes. Derfor bør vi vedtage nogle teknologiske foranstaltninger for at forsøge at opfylde ovenstående principper, og forskellen vil ikke være for stor.
1 understreger rulningsforholdet mellem synkron rulning
Ifølge den synkrone rullende tilstand holdes radiusen af de tre ruller lige ved rullning. Men når tykkelsen af det udskrevne materiale ændres, skal tromlens foring også være korrekt justeret. Imidlertid er det i selve produktionen ikke særlig bekvemt, så liningdataene bestemt ved denne metode er egnede til produkter med langsigtede eller de fleste tilfælde af trykning af fast papirtykkelse eller papirtykkelse.
2 Prioritet til plade, tæppecylinder
På denne måde kan tilstanden for den synkrone rullning og midterafstanden mellem trykpladen og tæppecylinderen opfyldes, og den ændrer sig ikke med ændringen af tykkelsen af tryksagen, men tilstanden mellem trykcylinderen og tæppecylinderen er ikke tilfreds. Fordelen er, at når tykkelsen af tryksagen ændres, behøver ikke udskriftspladens og tæppecylinderens foring ændres, og midterafstanden mellem pladecylinderen og tæppecylinderen behøver ikke ændres, og kun midtafstanden mellem trykcylinderen og tæppecylinderen kan ændres. Dette gør det nemmere at betjene og sparer problemer.
V. Inspektion af foringens tykkelse
Både tæppet og dæmpningsmaterialet er elastomerer. Kompressionsdeformationen og trækdeformationen er forholdsvis store. Ved måling med tusinde cent kort må flere point måles og gennemsnitsværdien skal opnås. Det er bedst at bruge en cylinderdiametermåler til inspektion. Når tykkelsen og midterafstanden af tromlens fod er bestemt, er det bedst ikke at ændre det ofte for at opnå datastyring og standardisering af trykprocesparametrene, således at kvaliteten af tryksagen er stabil, hvilket sparer produktion tid og skabe betingelser for den gradvise realisering af produktionsautomatisering.