Digital proofing og dens hovedpunkter
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
I øjeblikket er der mindst to tilfælde, hvor digital proofing-teknologi skal anvendes: For det første registreres det endelige resultat af prepress-arbejde direkte på printpladen, der er kendt som computer-direkte pladefremstilling (CTP); Det andet tilfælde er, at præpress-forberedelsesresultaterne er direkte output på et digitalt tryksystem. I begge tilfælde er skridtet med at udskrive filmen efter udgangsfilmen hoppet over, og der er ingen grund til at anvende korrekturprocessen for den simulerede offset print.
Først digital proofing og digital udskrivning
Der er en principforskel mellem computer og korrektur og digital udskrivning, den eneste forskel er outputhastigheden og outputformålet. Den digitale grafiske produktion, der er målrettet mod korrektur, anvender en teknologi, der ligner digital udskrivning. Fokus ligger på at kontrollere, hvordan resultaterne af den digitale workflow opfører sig i selve udskrivningen, som et teknisk grundlag for massetryk. På grund af denne funktion er hastighedsbehovet for digitalt korrekturudstyr ikke hovedfaktoren. Nøglen er forskellen mellem resultatet af digital proofing og det faktiske tryksager. Gennem mange års indsats, med deltagelse af farvehåndteringssystemer, er digitale proofing-resultater blevet tættere på traditionelle offset-tryk og accepteret af flere og flere printere.
Digital proofing er en nøgle teknologi, der understøtter den samlede digitale workflow af CTP workflow udskrivning. Det involverer ikke kun kunder, men også trykkeriet. Både kunden og pressen operatøren er forpligtet til at modtage den mest grundlæggende uddannelse i forskellige digitale proofing teknikker. De bør gøres opmærksomme på de replikationsteknologiske egenskaber, der anvendes i forskellige digitale korrekturprocesser, såvel som screeningsteknikkerne bestemt af replikationsegenskaberne og farvegengivelseskravene. Graden og begrænsningerne af antallet af screenede linjer kan opnås. Printeroperatører skal opgive den analoge halvtone-korrekturproces og fortælle dem, at selv med den traditionelle udskrivning for at opnå samme effekt som digital proofing, er det ikke svært.
For det andet, egenskaberne ved CTP-arbejdsgangen
CTP-workflow udelukker processen med at udgive til filmen, og det fænomen, som billedoptagelsen af farvebilledet forstørres af imagesetteren, eksisterer ikke længere. Derfor er et vigtigt træk ved CTP-arbejdsprocessen, at prikken er meget mindre end filmoptagelsen og genoptrykningen, så outputkurven (overføringsfunktionen), når siden er optaget på billederetteren, ikke kan bruges. presseoperatøren skal også forstå CTP-udskrivningen. Forskellen mellem versionen og PS-versionen kræver forskellige parametre for justering af blæk og vandbalance. Når du bruger en metal CTP-plade i en workflow, ændres udskriftsbetingelserne også på grund af faldet i prikforstærkningen, hvilket påvirker indstillingen for blækdensitet og billedets gradation. Sammenlignet med traditionelle arbejdsgange skal båndet instrueres, så de digitalt udladede store versioner opfylder alle trykning og bindende krav.
Hovedproblemet med implementeringen af CTP-processen er at løse den digitale proofing. Fordi filmfilen er fjernet fra arbejdsstrømmen, er digital proofing afgørende. I teorien skal de digitale proofing-resultater afspejle den samme halvtids prikkform, antallet af skærmens linjer og gradationsændringer som trykprocessen. Imidlertid kan de fleste digitale proofing-metoder normalt ikke simulere halvtone-prikkegenskaberne ved den faktiske udskrivning, fordi nogle digitale proofing-enheder ikke bruger halvtone-screeningsteknologi til at simulere kontinuerlige toner originaler (såsom kontinuerligt digitalt korrekturudstyr), selvom den halvtone teknologibaserede digital korrektionssystem kan ikke nødvendigvis producere den samme prikkestruktur som CTP-pladen. Proces- og pladegenerering i CTP-processen er to separate processer, så prikkerne på beviset og prikkene på tryksagen. Det er ofte anderledes. Derfor skal brugeren være opmærksom på, at digital proofing og optagelse til pladen er to RIP-processer, hvilket er hovedårsagen til de forskellige niveauer af ændring og opløsning af bevis og plade. Faktisk skal trykkeriet forstå, at selvom den analoge korrektur- eller offset-korrekturproces anvendes, hvorvidt korrekturresultatet afspejler den faktiske produktionseffekt af trykprocessen, er også usikker.
Tredje, digitale korrekturpunkter
Trykkerier og deres kunder har endnu ikke nået scenen for digital proofing i overgangen fra analog til digital workflows, fordi sådanne ændringer ikke er lette eller endda vanskelige og kræver tid. Presseoperatøren har brug for tid til at lære, hvordan man kan sammenligne udskriftsresultaterne med bevisresultaterne, snarere end blot at anvende prikken analog tilgang som tidligere. Bemærk, at det er vigtigt at matche den udskrevne farve til korrekturresultatet, i stedet for at bruge et forstørrelsesglas for at kontrollere nærheden af den udskrevne prik til korrekturpunktet. Denne konceptuelle forandring er en forudsætning for at acceptere den digitale korrekturproces. For at kontrollere, om farven på printet svarer til bevisets farve, skal du først observere under standard lyskilden. For udskrifter med lav kvalitetskrav kan visuel inspektion anvendes; Men hvis kvaliteten af tryksagen er høj, kræves instrumentinspektion. Et typisk densitometer kan kun måle optisk densitet. Når det er nødvendigt at være høj, overveje at bruge et spektrodensitometer eller lignende enhed til at måle den faktiske farveværdi af beviset og udskrivningen.
Fjerde digital proofing teknologi
Der findes to typer digitale farveprøvningsmetoder, en til halvtone-korrektur og den anden til kontinuerlig korrektur. Hver af disse to beviser har mange tekniske implementeringer, såsom laserfarvefjernelsesteknologi og farvespray. Ink replicationsteknologi, farve sublimering teknologi, laser farve trykning teknologi og termisk overførsel replikation teknologi. Hver digital proofing teknik har sine fordele og ulemper, og prisen på udstyr og forbrugsvarer kan variere meget. Men med korrekt styring og kalibrering producerer hver digital proofing-teknik meget nøjagtige farver. Når du diskuterer digital proofing teknikker, bør du ikke kun overveje fordelene og ulemperne ved forskellige farvesikringsteknikker, men også dømme hver type proofing-teknologi ud fra et økonomisk perspektiv. For eksempel kan både inkjetreplikationsteknologi og farvestof sublimeringsteknologi producere meget nøjagtig farveprøvning, men prisen på de to er forskellig. Derfor er det ikke en nem opgave at finde den rigtige digitale korrekturmetode for hver kunde, fordi kundens krav og præferencer varierer.
Femte side korrektur og stavning stor version proofing
Farveisolering er selvfølgelig vigtig, og sidesikring og stavebeskyttelse skal have en lige så vigtig position. Formålet med side korrektur er at kontrollere skrifttyper, linjedragninger og layouter. Denne korrektur skal begynde tidligt i produktionscyklussen. Hvis brugerenheden har evnen til at kombinere sidesikring og farvesikring, kan sidesikringen kombineres med farvesikring, men de to skal være uafhængige af hinanden og tydeligt skelnes fra hinanden.
Overførslen af præpress forberedelse resulterer i storskala output kræver også en slags layout korrektur system, samt et system til at foretage kalibrering på farve proofing udstyr. Operatøren skal bekræfte, at siderne i hver publikation er placeret i overensstemmelse med kravene i bogen, og at sidetalene er korrekt aftrykt i henhold til folde- og sadelsømmen. Det udstyr, der bruges til at bevise layoutresultaterne, er som regel en storformet inkjetprinter, såsom Atlas produceret af Agfa, en kontinuerlig justering af tromlesikring. Hvis du køber Apogee-workflow-software udviklet af Agfa, understøtter dets RIP- og outputmanagementmodul Print Drive specifikke forhåndsvisningsfunktioner, som kan omhyggeligt kontrollere de job, der skal udføres, før output.
Storskala korrektur er at kontrollere rigtigheden af operationen som helhed. Hvis kombinationen af layoutet er urimeligt, vil print- og bindingsværkstedet være tabt. Derfor bør prepress- og pladeselskaberne have regelmæssig kommunikation med trykkerier og bindende workshops, og gensidig forståelse er den grundlæggende måde at forhindre omarbejde på.