Håndværkerforedrag|Hvordan man reducerer slid på udskæringsværktøjer i tobakspakningsforme-Skæring? En die-Skæringsveteran med 26 års erfaring deler sine tricks!

Mo Yizhong har udviklet sig over 26 år fra en efterbehandler og procestekniker til at være leder af stanseformafdelingen. Han er tankevækkende, innovativ og engageret i at bruge flere metoder og omfattende strategier for at reducere omkostninger og øge effektiviteten. Den folieopsamlingsanordning, han designede til den varme stansemaskine, har modtaget et brugsmodelpatent. Han har successivt løst problemer med flockning og slibning ved udstansning af-skæring af små kasser og båndkasser til Jiaozhi (Red Style), gjort rimelig brug af langtids-tomgangsmatrice-skærepladerammer på varmeprægemaskiner, forbedret effektiviteten af ​​konvekse-konkave pladeudskiftninger, optimeret 40% af en varm stanseproces og %. I 2022 gennemførte et Labor Model Innovation Studio opkaldt efter ham fem QC-innovationsprojekter og 12 proces- og teknologiforbedringer under hans ledelse. Som rygraden i virksomheden har han altid holdt sig til mentorfilosofien om 'Det er bedre at lære nogen at fiske end at give dem fisk.'

I nutidens stærkt konkurrenceprægede cigaretemballageindustri er efterspørgslen efter emballagekvalitet også stigende. Hvordan man minimerer materialespild og samtidig forbedre kvaliteten er den optimale løsning til at bevare en konkurrencefordel i det nuværende markedsmiljø. Reduktion af materialespild er en vigtig del af omkostningsstyringen, og at opnå dette samtidig med at kvaliteten opretholdes kræver, at der findes tilsvarende løsninger i selve produktionsprocessen.

I udstansningsprocessen- i forbindelse med produktion af cigaretemballage er der mange almindelige problemer, såsom brud på-skærekniven (hvilket refererer til brud på det punkt, hvor to knive mødes under udstansning-). Almindelige skæreklinger- er relativt nemme at håndtere og kan direkte udskiftes med reserveblade, men nogle specialprodukter kræver brug af en hel udskåret matrice. For eksempel kræver 'Width & Luck Slim Small Box'-produkterne produceret af vores virksomhed en hel udskåret matrice til den lille flyåbning.

Efterhånden som ordrerne på dette produkt steg, steg hyppigheden af ​​udskiftning af ødelagte udskæringsknive, og knivskiftetiden blev forlænget, hvilket resulterede i højere forbrug af-skærende udskæringsknive og reduceret-skæringseffektivitet. Baseret på faktisk produktion fandt jeg ud af, at materialerne til fremstilling af udskæringsknive i industrien ikke er ensartede, procesparametre er ikke standardiserede, og designdata er ufuldstændige. Derfor skal de tekniske parametre for produktion af udskæringsknive optimeres i henhold til de faktiske produktionsforhold.

Introduktion og brug af udskæringsknive

En udskæringskniv består af to dele: bladet (bruges til at skære produktets forside over) og bunden (bruges til at fastgøre den på den-skærende bundplade). Det skematiske diagram over at bruge en udskæringskniv til at skære den lille flyåbning af 'Width & Luck Slim Small Box'-produktet er vist i figur 1.

Figur 1. Graveringskniv brugt ved den lille plane åbning af cigaretpakkeprodukter

Under produktionen af ​​'Kuankuan Haoyun Slim' små æsker, slides graveringskniven på omkring 10.000-20.000 prints pr. kniv i gennemsnit. I produktionsprocessen fra april til juni sidste år producerede april i alt 582.000 print med 42 slidte knive; maj producerede 922.000 print med 60 knive slidte; June producerede 1,35 millioner print med 95 knive slidt. Samlet set var slidet på graveringsknivene i de tre måneder omkring 14.000 tryk pr. kniv.

Udskiftningstiden for kniven var cirka 16 timer i april, 28 timer i maj og 38 timer i juni. I gennemsnit tager udskiftning af én graveringskniv omkring 35-42 minutter at genoptage normal produktion. Hvert skift bruger omkring 1,5-2 timer på udskiftning af knive, hvilket reducerer maskinens produktionseffektivitet med omkring 20 %. For at identificere de nøglefaktorer, der påvirker graveringsknivens levetid og reducere antallet af print pr. kniv for at forkorte udskiftningstiden, udførte forfatteren en systematisk analyse ud fra perspektiverne 'menneske, maskine, materiale, metode og miljø'.

01
Materiale til graveringskniv

I øjeblikket er de graveringsknive, der bruges i virksomhedens-skæremaskiner, hovedsageligt lavet af almindeligt værktøjsstål, som er for hårdt og ikke særlig fleksibelt. Ved bekræftelse af knivmaterialet med plade-fremstillingsproducenten, blev det konstateret, at der ikke er specificeret tekniske standarder for graveringsknivens materiale, hvilket øger risikoen for højere forbrug.

02
Graveringsknivvinkel

Gennem-undersøgelse på stedet varierer vinklen på graveringsknivene på virksomhedens-skæremaskiner mellem 47 grader og 48 grader, og der er ikke sat nogen teknisk standard for klingevinklen, hvilket øger risikoen for højere forbrug.

03
Papirtykkelse

Efter at have bekræftet leverandørens materialeparametre med indkøb ('Kuankuan Haoyun Slim' små æskepapirparametre: 237 g/m², 680 mm × 486 mm), blev det konstateret, at parametrene opfylder virksomhedens proceskvalitetsstandarder, og batchproduktkvaliteten er stabil, hvilket ikke udgør nogen risiko for øget forbrug.

04
Operatørfærdighedsniveau

Gennem-prøvetagning på stedet af medarbejdernes betjeningsfærdigheder blev ingen medarbejdere fundet ukvalificerede. derudover gennemføres løbende praktisk og teoretisk færdighedstræning for medarbejdere. Derfor er der ingen risiko for øget forbrug på grund af forkert betjening.

05
Udskiftning af kniv

Fordi graveringsknivens installation er speciel, kan den ikke udskiftes som en almindelig stanse-skærekniv ved blot at tage den af ​​forsiden af ​​stansepladen. Matricepladen skal fjernes fra den-skårne ramme, kniven skal slås ud fra forsiden til bagsiden, den nye graveringskniv skal installeres forsigtigt bagfra og frem, og derefter geninstalleres matricepladen i den-skårne ramme. Denne proces resulterer i en længere udskiftningstid.

Baseret på analysen af ​​ovenstående faktorer konkluderer vi, at materialet og vinklen på graveringskniven er de vigtigste faktorer, der påvirker dens levetid.

Formulering af forbedringstiltag

01
Optimer graveringsknivens materiale

Til sammenligning udskiftede vi graveringsknivens materiale (almindeligt værktøjsstål) med specielle stålforme (HRC), som vist på figur 2, og justerede hårdheden på graveringskniven.

Figur 2 Materiale af graveringskniven før forbedring (øverst) og efter forbedring (nederst)

02

Forbedring af graveringsknivens vinkel

Eksperimentet brugte sekventielt graveringsknivbladsvinkler fra 49 grader til 53 grader, opdelt i 5 grupper, hvor hver gruppe gennemgår 50.000 aftryk. Blandt dem udviste graveringskniven med en 49 graders klingevinkel mindst slid, mens i de øvrige kontrolgrupper, efterhånden som klingevinklen steg, steg slidgraden gradvist. De eksperimentelle resultater er vist i tabel 1.

Tabel 1 Eksperimentelle resultater af forskellige graveringsknivevinkler

03Metoder til at reducere lange knivskiftetider

(1) Bearbejd matrice-skærepladerammen ved at skabe en åbning i stålpladen på bagsiden af ​​matrice-skærerammen.

(2) Når du udskifter graveringskniven, er det ikke nødvendigt at fjerne støbeformen-. Du skal blot fjerne stålpladen med åbningen på matricen-skærerammen, banke den slidte kniv ud fra forsiden til bagsiden af ​​formen, og erstatte den med en ny graveringskniv. Udskiftning af en kniv tager kun omkring 5-10 minutter, og forbedrer samtidig kniven-og ændrer effektiviteten med ca. 75 %.

(3) Ved at forbedre stanse-skærepladerammen er det også muligt at opnå mere præcis justering af polstringen til stanse-skæreknivs tryk, hvilket gør stanse-skæreknivens tryk mere ensartet og derved forlænge levetiden af ​​stanse-skærepladen og stabilisere produktkvaliteten.

Effektbekræftelse

Gennem ovenstående forbedringer har vi kommunikeret og bekræftet procesparametrene for graveringskniven med procesteknologiafdelingen og indarbejdet dem i procesreglementet som standard. Efter at have udført forsøg i august og september og tjekket for faktorer, der kunne påvirke graveringsknivens levetid, udskiftede vi knivene med nye materialer og justerede klingevinklerne. Produktionen i oktober-november viste betydelige forbedringer. I oktober var produktionen af ​​'Kuan Zhai Haoyun Slim Box' omkring 1,5 millioner prints med 35 knive brugt; i november blev der produceret 1,1 millioner print med 26 forbrugte knive. Det samlede knivforbrug var 42.600 prints pr. kniv.

Før optimering krævede den lille 'Kuan Zhai Haoyun Slim Box' omkring 14.000 prints pr. kniv. Efter optimering var gennemsnittet omkring 42.600 prints pr. kniv, hvilket reducerede knivforbruget med 204 %, hvilket i høj grad sparede på materialeomkostningerne.

Gennem denne test og forbedring, samtidig med at vi sikrede produktkvaliteten, har vi med held reduceret brugen af ​​graveringsknive, forbedret kniv-ændringseffektivitet, sikret produktkvalitetsforbedringer og nået de forventede mål. Derudover er vores problem-og innovationsevner blevet forbedret. Efter princippet om løbende at perfektionere og forbedre produktkvaliteten vil vi i fremtidens arbejde fortsætte med at identificere mangler fra den faktiske produktion og innovere i overensstemmelse hermed.