Bølgeplade (boks) vandindholdskontrol
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Vi ved at fugtindholdet i bølgepap er en af de vigtige indikatorer for bølgepap, som direkte bestemmer kvaliteten af bølgepap. Bølgepap er fremstillet af fiberbasispapir og påvirkes stærkt af miljømæssige faktorer. Derfor er det største tekniske problem i bølgepappemballage, at det er svært at modstå fugt. Ved transport og opbevaring vil miljøet med høj luftfugtighed absorbere fugt og reducere styrken, hvilket vil medføre, at den korrugerede kasse mister sin funktion og forårsager skade på produktet. I det høje temperatur og det tørre miljø vil fugtigheden af bølgepapet være tørt efter en vis grad af fugtreduktion, og papens foldningsevne vil blive reduceret, og endelig vil kartonflappen blive brudt. Derfor er den største ulempe ved bølgepap, at den er skør, når den er tør og styrken sænkes, når den er våd. Derfor, hvordan man styrer vandindholdet i bølgepap og reducerer miljøbelastningen af bølgepap er et meget kompliceret og meget vigtigt arbejde.
Fejlen er tæt forbundet med vandindholdet
Det er gennem statistikker fundet, at bølgepappens fugtindhold er for højt, for lavt, og ujævn vandfordeling kan forårsage fejl i papkarton. Detaljer er som følger.
Fejlene forårsaget af overskydende vandindhold er: knusning, åbning af kanten af papiret på den dobbeltsidede maskine, kraftig revnedannelse af skærekanten, ødelæggende skader, bølgepapning, tydelige ubundne striber på bølgepapet (tørre striber) Det bølgepap er forvrænget i længderetningen, og det bølgede ark er ujævnt dannet.
Fejlene forårsaget af lavt vandindhold er: kraftige revner i længderetningen, korrugerede revner, løbeskovle, ujævn korrugering og lignende.
Fejlene forårsaget af ujævn vandfordeling er: rynkning af bølgeplade og bølgepap, bølgepap, bølgepap, tværbøjning af bølgepap, langsgående vridning af bølgepap, S-formet (sammensat) vridning af bølgepap, ujævnhed af niob, ujævn dannelse af bølgepapet ventetid.
Hovedfaktorer, der påvirker vandindholdet
Bølgeplade produktionsproces er forholdsvis kompliceret, og dets vandindhold påvirkes af mange faktorer, som kan opsummeres som følger.
(1) Fugtindholdet i basispapiret til fremstilling af pap.
Ifølge den nationale standard er råindholdets vandindhold generelt 9% til 12%. Hvorvidt fugtindholdet i basispapiret opfylder standarden, vil direkte påvirke bølgepappers produktionsproces og om vandindholdet opfylder produktionskravene.
(2) Tørring ved forvarmningstromlen.
Funktionen af forvarmningsrullen er hovedsagelig at fordampe vandet i råpapiret, der sættes i produktion, og for at gøre vandet ensartet, hvilket spiller en rolle i regulering af fugtigheden af basispapiret.
(3) Karakteristik af papirmaterialer og lim.
Hvis fiberstrukturen af noget kernepapir eller bølgepap er løst, eller hvis limens viskositet er dårlig, er kartonets fugtindhold højt.
(4) Påvirkningen af tørrings- og køleprocessen efter pap er bundet.
Ved tørring er ovntemperaturen lav, produktionshastigheden er hurtig, den absorberede varme fra den bølgepap er utilstrækkelig, tørringen er langsom, og vandindholdet er højt, således at kartonklæbemidlet er ufuldstændigt gelatineret og størknet, og styrken sænkes; Tværtimod er vandindholdet lavt.
(5) Produktionsmiljøets indvirkning.
Det omfatter hovedsageligt produktions- værkstedets temperatur, fugtighed og ventilationseffekt.
(6) Virkningen af cirkulationsmiljøet.
Bølgepapkasser er meget modtagelige for cirkulationsmiljøet under brug. Fugtigheden og temperaturen i cirkulationsmiljøet vil have en direkte indvirkning på fugtindholdet i bølgepapperne, hvilket vil påvirke bølgepappes ydeevne og levetid.
Vigtigste måder til fugtkontrol
Den nationale standard for fugtindhold i bølgepap er (11 ± 3)%. For at sikre produktion af karton, god udskrivning, stærk binding, glat trimning, stærk trykmodstand, reduceret affald, forbedret arbejdsproduktivitet og øgede økonomiske fordele, er det nødvendigt at produktionsprocessen, udstyrsmiljøet og andre aspekter træffer effektive foranstaltninger at kontrollere fugtindholdet i bølgepap, således at det opretholdes inden for standardområdet for at sikre produktionskvaliteten af bølgepap.
De vigtigste metoder til fugtkontrol af bølgepap er som følger.
(1) Vandindholdet i råpapiret ind i fabrikken bør kontrolleres strengt.
Ifølge den nationale standard er vandindholdet i råpapiret i leveringsstatus generelt 9% til 12%. Først og fremmest bør man ved indkøb af basispapiret kontrollere kvaliteten, og råvarepapirets fugtindhold skal indstilles nøje, og leverandøren skal være forpligtet til at levere det kvalificerede basispapir.
Derudover skal den originale papirlager oprette et separat lager, temperaturen er generelt 15 ~ 20 ° C, den relative fugtighed er generelt 30% ~ 40%.
Udsæt det ikke i fri luft, hvilket nemt vil medføre vandindholdet i basispapiret, og at vandindholdet i de to ender og midterdelen bliver inkonsekvent, hvilket vil medføre større problemer med behandlingen i fremtid.
(2) Udfør en rimelig temperaturkontrol.
Temperatur er en af de afgørende faktorer, der påvirker bølgepappets kvalitet. En rimelig temperaturregulering er nødvendig under produktion af bølgeplade. Temperaturen kan justere vandindholdet i basispapiret og påvirke basispapirets temperatur, så pastaen kan størknes inden for en rimelig tid.
En række forvarmere og tørringsplader er tilvejebragt på bølgepapproduktionslinjen for at justere vandindholdet i basispapiret og det ensidige pap, og størkne pastaen og binde bølgepapet af hvert lag. Under normale omstændigheder, når køretøjets hastighed er over 100m / min, er hærdningstemperaturen for pastavæsken 160-180 ° C, det vil sige trykket af den mættede damp i kedlen skal nå 0,9-1,4Mpa. Temperaturreguleringen indbefatter hovedsagelig temperaturregulering af forvarmningstromlen, temperaturstyring af tørretumbleren, temperaturregulering af drænanordningen og lignende.
(3) Rimelig regulering af pastaens kvalitet, pastaens størrelse, vandindholdets størrelse og fortykkelsen.
Hvis vandindholdet i pastaens væske er stort, er pastaen tynd, og indtrængningen er hurtig, papirstandens vandindhold er højt, og vandindholdet er lille. Når mængden af pasta er stor, er kartonets vandindhold stort; mængden af pasta er lille, og vandindholdet er lille. Derfor er det nødvendigt at strengt følge vandindholdet og forholdet mellem pastaen og blandetiden for at gøre pastaen og mestre pastaens viskositet.
(4) Anti-fugtgivende behandling af bølgepap.
Emulsionen mod fugtighedsbevarende midler fremstilles, og princippet om energibalance anvendes til at trænge ind i papirfibermaterialet, og der dannes en beskyttende film på overfladen deraf og overfladespændingen, overfladefri energi og den faste væske intercalation arbejde realiseres ved hjælp af et sprøjtesystem. Balancen mellem emulsionsindtrængningen og filmdannelsesprocessen opnås endelig, og endelig opnås det korrugerede emballagebræt, som ikke påvirker trykket og har fugtighedsresistensegenskaben.
(5) Bølgepappen har en hydrofob funktion ved at belægge en overflade af bølgepap med et hydrofobt middel, såsom paraffin, silikone eller lak.
Hydrofobe bølgepap kaldes også vandafvisende bølgepap. Når det er udsat for vand i kort tid, gør overfladen af det forarbejdede karton vandet stænk og forhindrer vand i at trænge ind i papens inderside.
Det hydrofobe bølgepap er egnet til emballering af tørpulverartikler, især pulveret, der er let at agglomerere efter vandabsorption. Det er også velegnet til emballering af varer, der ofte kommer ind og forlader køleopbevaring. Det er nemt at dugge på væggen efter at være taget ud af kølerummet, og det almindelige bølgepap absorberes hurtigt. Kompressionsstyrken er reduceret, og kartonen kan ikke knuses ved stablingstrykket. Det hydrofobt behandlede pap reducerer ikke kompressionsstyrken signifikant, før dugdråben fordampes og kan effektivt beskytte varen.
(6) Coating harpiksen på bølgepap.
Den smeltede syntetiske harpiks eller paraffinblanding formes til en filmform fra mundingen af tragten og belægges på et vandret løbende bølgepap, og der dannes en harpiksfilm eller en voksfilm på overfladen af papen for at have godt vand tilbageholdende ydeevne. Om nødvendigt cirkuleres filmen en gang på den anden side for at opnå dobbeltsidige vandtætningsegenskaber, således at bølgepappet har vandbestandighed.
Vandtæt (vandbevarende) bølgepap, også kendt som vandafvisende bølgepap, har en overflade, der næsten er uigennemtrængelig for vand i lang tid, men kan ikke nedsænkes i vand, ellers vil den miste sin vandtætte ydeevne. Resultatet ligner almindeligt bølgepap. Vandresistente bølgepapirer bruges til at transportere en klasse af varer med ekstremt højt vandindhold som levende fisk og skaldyr.
(7) Ved hjælp af en særlig proces til fremstilling af bølgepap har stærk vandmodstand.
Bølgepap er gennemblødt i vand i lang tid efter forarbejdning, og styrken reduceres ikke stærkt. Det hedder stærkt vandbestandigt bølgepap. Der er to almindeligt anvendte fremstillingsmetoder, den ene er en engangsforarbejdningsmetode: det vil sige, at basispapiret gøres vandtæt i papirfremstillingsfasen; og den sekundære behandlingsmetode er at give vandmodstand i bølgepappers fremstillingsfase.
Engangsbehandlingsmetoden er en metode, hvor der anvendes et vandtæt linerboard, et vandbestandigt bølgepapirpapir sammen, og der anvendes et vandfast klæbemiddel, og bølgepappet behandles. På grund af vandmodstanden af basispapiret med vandmodstand er det moderat vandtæt og meget vandtæt. Den producerede bølgeplade er også moderat vandfast og meget vandbestandig.
Den sekundære behandlingsmetode har to metoder til belægning og dypning.
Belægningsmetoden refererer til at installere en rullecoater på en bølgepappemaskine, anvende paraffinvoks på linerbrættet og bølgepap, og derefter binde. Efter at den korrugerede basispapir er påført på varmepladen og belagt med et bindemiddel på den ene side, sprøjtes det vandfaste overtræk på det korrugerede basispapir. For at forbedre vandmodstanden i bølgepappens endeflade er det også nødvendigt at sprøjte det vandtætte belægning på begge ender af bølgepap før papirbearbejdningsmaskinen af bølgepappemaskinen.
Dypningsmetoden er at gøre pap gennem den smeltede vandtætte belægningstank, således at det vandtætte belægning trænger ind i overfladen af papiret, og derefter sendes kartonen til tørringsafsnittet og udsættes for varmluftopvarmning over 105 ° C , så kartonens overflade er adsorberet med vandtæt belægning, og efter afkøling er den vandtætte belægning fastgjort på kartonens overflade for at gøre pap vandtæt. Når imprægneringsmetoden anvendes, når imprægneringsmængden af den vandtætte belægning når 40% til 50% af vægten af basispapiret, kan kartonets styrke forbedres betydeligt, men når det anvendes til almindeligt linebord, bliver farven af pap bliver sort.